《供應商管控》從工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管控、優(yōu)良品質管控、倉儲物料管控、供應商管控、業(yè)務客戶管控等關鍵的五個方面，全面闡述了工廠管理活動的各個環(huán)節(jié)的核心工作。叢書通過大量的管理方法、流程、制度、圖表、工具，生動、直觀地介紹了工廠管理活動的實施辦法、操作技巧和操作步驟，針對工廠管理活動問題，提出了一些實際的解決方案便于讀者在輕松閱讀中得到啟發(fā)和提高。特點《供應商管控》是制造企業(yè)生產(chǎn)主管、品質主管、倉庫主管、采購主管、業(yè)務主管及制造企業(yè)相關管理人員進行科學、規(guī)范化管理和提高自身及下屬操作能力的參照范本，也是新入職大中專學生，工廠內(nèi)部提升的管理人員和儲備干部的自修教材。
《供應商管控》大量的管理方法、流程、制度、圖表、工具形成的管控體系，生動、直觀地介紹了工廠管理活動的實施辦法、操作技巧和操作步驟，叢書是生產(chǎn)主管、品質主管、倉庫主管、采購主管、業(yè)務主管進行科學、規(guī)范化管理和提高自身及下屬操作能力的手冊和參照范本。
中國加入世界貿(mào)易組織（WTO）后，跨國公司紛紛在中國建立了生產(chǎn)基地，“Madein China”已為世界人民所熟悉，中國已成為世界工廠。長期以來，憑借積極地融入全球制造業(yè)供應網(wǎng)絡和采購網(wǎng)絡，努力成為世界的重要制造基地，中國的制造業(yè)獲得了長足的發(fā)展，整個工業(yè)領域空前地繁榮起來。
然而，隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷深入，區(qū)域性的競爭已經(jīng)發(fā)展成為全球性的競爭。尤其是經(jīng)濟危機對實體經(jīng)濟的沖擊，中國制造業(yè)危機四伏，像珠江三角洲地區(qū)企業(yè)外遷、倒閉現(xiàn)象已屢見不鮮。不過從另一個側面來看，這或許是件好事情，企業(yè)外遷‘、倒閉現(xiàn)象背后的深層次原因，是“三來一補”的勞動密集型企業(yè)正在喪失比較優(yōu)勢，它將迫使企業(yè)淘汰和轉移落后產(chǎn)能，尋求更多的技術變革。同時，勞動政策的調(diào)整“剝奪”了這些勞動密集型企業(yè)的低成本優(yōu)勢，但這種“剝奪”是一種正義的進步，也是一種公平的回歸。因為，總是依靠對工人實行低工資的“血汗工廠”模式，不可能提高競爭力，反而會帶來長遠的社會危害。而新政策調(diào)整給企業(yè)成本的增加帶來挑戰(zhàn)的同時，也帶來了新的機遇，因此，珠江三角洲地區(qū)的企業(yè)外遷、倒閉是優(yōu)勝劣汰、地區(qū)產(chǎn)業(yè)梯度轉移的必然現(xiàn)象。
工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)的發(fā)展經(jīng)驗表明，產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定層次后，必然要經(jīng)歷一個升級的過程。產(chǎn)業(yè)的梯度轉移可使企業(yè)在更廣闊的范圍內(nèi)有效配置資源、開拓市場，加工環(huán)節(jié)會有選擇地遷移到成本相對較低或靠近終端市場的地區(qū)，達到企業(yè)做大做強的目的，獲得更強的市場競爭力。從結果上看，發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)轉移，不僅沒有削弱企業(yè)的競爭力，反而促使該產(chǎn)業(yè)向更高的價值鏈轉移，有效地增強了核心競爭力。
涂高發(fā)，深圳友聯(lián)管理咨詢公司總經(jīng)理、中國管理研究院研究員及華南區(qū)運作總監(jiān)、國家注冊咨詢師、現(xiàn)場管理改善專家，善長于各類國際認證標準和產(chǎn)品認證的輔導；精通現(xiàn)場及品質管理技術的輔導和培訓。有多年的企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從事咨詢行業(yè)近十年，先后輔導已通過各類管理體系的企業(yè)近二百余家，主講過的各類課程超過三百多次，并多次特邀為500強企業(yè)和集團公司進行度身訂造提供各種培訓，培訓學員近萬人次，深得企業(yè)及學員的贊許，是位典型的實戰(zhàn)和務實的咨詢師。
劉禮武，在職MBA、國家注冊企業(yè)經(jīng)營管理師、商業(yè)職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)管理咨詢師，多年來致力于企業(yè)的零缺陷管理及企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略研究，現(xiàn)場管理改善和績效改進專家，善長于從質量成本控制、業(yè)績改進來提高企業(yè)的運營效率，為創(chuàng)造利潤。曾為眾多企業(yè)提供過管理改進及運營效益改善方面的咨詢輔導。管理座右銘“第一次就把事情做對，創(chuàng)造值得信賴的組織”。
第1章 供應商管理概述
1.1 供應商管理的意義
1.1.1 供應商的功能
1.1.2 供應商管理的必要性
1.1.3 供應商管理的內(nèi)容
1.1.4 供應商管理常見的問題
1.1.5 供應商關系模式
1.2 供應商管理機制
1.2.1 供應商準入制度
1.2.2 供應商合理使用機制
1.2.3 供應商會見制
1.2.4 供應商評估機制
1.2.5 供應商激勵機制
1.2.6 供應商扶持機制
第2章 潛在供應商的選擇與認證
2.1 潛在供應商的選擇
2.1.1 潛在供應商選擇之前的布局規(guī)劃
2.1.2 潛在供應商資料的收集
2.1.3 真正了解供應商
2.1.4 對供應商進行分析
2.1.5 建立供應商資料庫
2.2 合適供應商認證
2.2.1 樣品試制認證
2.2.2 中試認證
2.2.3 批量認證
2.3 與供應商簽訂采購合同
2.3.1 簽訂采購合同的重要性
2.3.2 采購合同的內(nèi)容要求
【范例】原材料零部件采購合同
第3章 供應商質量控制
3.1 供應商質量調(diào)研
3.1.1 調(diào)研的目標
3.1.2 準備調(diào)研
3.1.3 評估中量化的應用
【范例】供應商質量系統(tǒng)調(diào)研
3.1.4 供應商質量調(diào)研的開展
3.1.5 供應商質量調(diào)研跟蹤
3.2 來料驗收
3.2.1 驗收的含義
3.2.2 來料驗收的事前規(guī)劃
3.2.3 進貨檢驗和驗證
3.2.4 驗收發(fā)現(xiàn)品質異常的聯(lián)絡與處理
3.2.5 損害賠償
3.2.6 來料合格率的統(tǒng)計
3.3 派駐檢驗人員到供應商處
3.3.1 派駐檢驗人員的優(yōu)點
3.3.2 派駐檢驗人員的缺點
3.3.3 對派駐檢驗人員的管理
3.4 對供應商進行來源檢驗
3.4.1 來源檢驗的適用情形
3.4.2 來源檢驗成功的要點
3.4.3 來源檢驗的實施要點
3.4.4 來源檢驗人員
3.5 與供應商簽訂質量問題解決方案
3.5.1 質量保證協(xié)議
3.5.2 驗證方法協(xié)議
3.5.3 解決爭端的協(xié)議
【范例】萊公司與供應商的產(chǎn)品質量條款
第4章 供應商交貨期管理
4.1 供應商交貨期管理的重要性
4.1.1 什么是適當?shù)慕回浧?br>4.1.2 確保交貨期的重要性
4.2 適當交貨期控制
4.2.1 供應商交貨事前計劃
4.2.2 交貨期的事中管理
4.2.3 交貨期的事后考核
4.3 交貨期延誤的對策
4.3.1 分析供應商交貨期延誤的原因
4.3.2 消除溝通不良的交貨期延誤的對策
第5章 供應商績效考核
5.1 供應商績效考核體系
5.1.1 供應商評分總體架構
5.1.2 交貨品質評分指標的設計
5.1.3 配合狀況評分指標的設計
5.1.4 管理體系評估指標
5.2 供應商績效考核的實施
5.2.1 供應商績效考核的步驟
【范例】供應商考核類別及要求
【范例】供應商評估細則
5.2.2 負責供應商績效考核的部門
5.3 供應商績效考核后的處理.
5.3.1 供應商分層管理
5.3.2 有效激勵供應商
【范例】某公司關于供應商激勵及懲處辦法
5.3.3 協(xié)助供應商改善績效
參考文獻
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