《運(yùn)營(yíng)管理（第二版）》對(duì)現(xiàn)代運(yùn)營(yíng)管理的基本理論以及大量在實(shí)踐中應(yīng)用的方法進(jìn)行了詳盡的介紹，內(nèi)容涉及了這一領(lǐng)域中的一些熱門專題，如流程分析、庫(kù)存管理、六西格瑪改進(jìn)模式、供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)和項(xiàng)目管理等。
《運(yùn)營(yíng)管理（第二版）》在闡述運(yùn)營(yíng)管理的基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對(duì)服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的共性和特性進(jìn)行了探討，試圖在服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理上找到一種平衡，所選的章節(jié)以及使用的例題和案例兼顧了兩種不同類型的系統(tǒng)，以滿足各類相關(guān)人員的學(xué)習(xí)需求。
第1章 緒論
1.1 運(yùn)營(yíng)職能的重要性
1.2 運(yùn)營(yíng)管理的基本概念
1.3 運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷史
1.4 管理的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略與管理
2.1 戰(zhàn)略制定過(guò)程
2.2 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品空間
2.3 戰(zhàn)略定位與運(yùn)營(yíng)有效性
2.4 戰(zhàn)略契合
2.5 聚焦型運(yùn)營(yíng)
2.6 產(chǎn)品和流程的匹配
2.7 戰(zhàn)略定位和運(yùn)營(yíng)有效性
第3章 流程分析
3.1 流程的表述
3.2 流程業(yè)績(jī)的測(cè)量
3.3 平均單位時(shí)間產(chǎn)出、平均流程時(shí)間和平均庫(kù)存的關(guān)系
3.4 流程分析的基本步驟
第4章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與運(yùn)營(yíng)過(guò)程規(guī)劃
4.1 產(chǎn)品生命周期
4.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程
4.3 改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程
4.4 服務(wù)特性與服務(wù)設(shè)計(jì)
4.5 運(yùn)營(yíng)過(guò)程規(guī)劃
第5章 六西格瑪改進(jìn)模式
5.1 質(zhì)量概念與質(zhì)量管理的演變
5.2 質(zhì)量的測(cè)量
5.3 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制與過(guò)程能力
5.4 質(zhì)量管理的工具
5.5 六西格瑪途徑與方法論
第6章 庫(kù)存管理
6.1 庫(kù)存管理的基本要素
6.2 庫(kù)存的控制
6.3 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型
6.4 提前期內(nèi)變化需求的庫(kù)存模型
6.5 單周期庫(kù)存模型
第7章 選址決策與設(shè)施布置
7.1 選址決策
7.2 設(shè)施布置
第8章 供應(yīng)鏈管理
8.1 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理
8.2 供應(yīng)鏈管理綜述
8.3 采購(gòu)管理
8.4 分銷
8.5 信息技術(shù)與電子商務(wù)
8.6 供應(yīng)鏈業(yè)績(jī)測(cè)量
8.7 供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)
第9章 物料需求計(jì)劃與ERP
9.1 MRP的基本原理
9.2 生產(chǎn)能力需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃
9.3 ERP的概念及功能
9.4 中國(guó)企業(yè)應(yīng)用MRP／ERP系統(tǒng)存在的問(wèn)題
第10章 精益生產(chǎn)
10.1 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
10.2 精益生產(chǎn)的框架
10.3 精益生產(chǎn)的工具
10.4 精益生產(chǎn)的實(shí)施策略
第11章 排隊(duì)問(wèn)題與變異管理
11.1 服務(wù)過(guò)程的排隊(duì)問(wèn)題
11.2 服務(wù)過(guò)程與績(jī)效測(cè)量
11.3 無(wú)變異的服務(wù)過(guò)程的排隊(duì)問(wèn)題
11.4 過(guò)程績(jī)效的驅(qū)動(dòng)因素
11.5 利用率對(duì)平均過(guò)程績(jī)效的影響
11.6 緩存區(qū)容量設(shè)置對(duì)服務(wù)過(guò)程績(jī)效的影響
11.7 生產(chǎn)能力和需求的同步化問(wèn)題
11.8 服務(wù)過(guò)程管理策略
第12章 項(xiàng)目管理概論
12.1 項(xiàng)目管理的基本概念
12.2 設(shè)立項(xiàng)目的初始過(guò)程
12.3 項(xiàng)目的計(jì)劃與組織
12.4 項(xiàng)目的時(shí)間管理
附表A 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表
附表B 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布損失函數(shù)表
附表C 指數(shù)分布、緩存區(qū)容量有限的排隊(duì)模型
參考文獻(xiàn)
《運(yùn)營(yíng)管理（第二版）》：
�。�3）設(shè)計(jì)的部件應(yīng)適合不同產(chǎn)品的需要。
�。�4）盡量避免使用帶螺栓的部件。這樣可以簡(jiǎn)化組裝產(chǎn)品的操作，縮短制造時(shí)間。
�。�5）使組裝生產(chǎn)簡(jiǎn)單而牢固，如果可能，應(yīng)按從上到下組裝的原則。
�。�6）設(shè)計(jì)詳盡的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并形成書(shū)面文件，以便對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。
�。�7）為每一個(gè)作業(yè)提供操作規(guī)程，保證能以相同方式完成每一項(xiàng)作業(yè)。
（8）采用盡可能簡(jiǎn)單的作業(yè)及工序能力已知的作業(yè)。
�。�9）考慮部件更換的容易性。
�。�10）充分分析故障，設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置（Poka—yoke），從根本上保證質(zhì)量。防錯(cuò)裝置是近年來(lái)企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和流程設(shè)計(jì)中普遍采用的差錯(cuò)預(yù)防策略。通過(guò)減少員工的操作事故，可以自動(dòng)保證質(zhì)量、減少返工，從而縮短流程時(shí)間，減少處理成本。將產(chǎn)品設(shè)計(jì)得易于組裝對(duì)裝配生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是十分關(guān)鍵的，因?yàn)橛腥种闹圃斐杀臼窃谶@個(gè)部分形成的，并且也是發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。例如，可以用自動(dòng)鎖定的設(shè)計(jì)來(lái)解決被廣泛認(rèn)為是潛在質(zhì)量原因的螺絲螺母部件。在產(chǎn)品的裝配線上，需要被組裝到一起的零部件應(yīng)該要么設(shè)計(jì)得相當(dāng)合適，要么設(shè)計(jì)得有明顯的差異以防止錯(cuò)誤的組裝。工人和設(shè)備之間必須始終保持適當(dāng)?shù)拈g隙、暢通的視野以及能夠容易地操作。類似的如部件上的文字標(biāo)記、色彩標(biāo)記和條形碼等都有助于幫助操作人員減少犯錯(cuò)。自動(dòng)化的應(yīng)用通�？梢詼p少人工成本以及操作事故，并且提高處理速度和一致性。有關(guān)差錯(cuò)預(yù)防的應(yīng)用我們將在第10章中進(jìn)一步進(jìn)行討論。
（11）認(rèn)真進(jìn)行價(jià)值分析，對(duì)每一種原材料、零部件和作業(yè)要充分評(píng)估其必要性、經(jīng)濟(jì)性和時(shí)效性。價(jià)值分析（Value Analysis）或價(jià)值工程（Value Engineering）是用來(lái)刪去設(shè)計(jì)中那些沒(méi)必要的特性和功能，它通過(guò)對(duì)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、功能與成本的綜合分析，用最低的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品必要的功能。
2.制造設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
一個(gè)好的制造設(shè)計(jì)可以用下面一些指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)：
（1）部件的數(shù)量。
�。�2）標(biāo)準(zhǔn)件的比重。
�。�3）使用現(xiàn)有的制造過(guò)程的情況。
以上三個(gè)指標(biāo)用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的易制性，產(chǎn)品部件越少，標(biāo)準(zhǔn)件比重越高，盡量使用已熟悉的生產(chǎn)過(guò)程，將使新產(chǎn)品的生產(chǎn)越容易和越經(jīng)濟(jì)。
……
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