《焊接手冊·第2卷：材料的焊接·第3版（修訂本）》是由中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會在全國范圍內(nèi)組織專家編著的一部綜合性專業(yè)工具書，是學(xué)會為生產(chǎn)服務(wù)的具體體現(xiàn)。對本手冊內(nèi)容的不斷充實(shí)、完善是學(xué)會的長期工作任務(wù)。此次的修訂本是在第3版的基礎(chǔ)上，依然保持內(nèi)容選材廣泛、突出手冊的實(shí)踐性、準(zhǔn)確性、可靠性等特點(diǎn)；采納近幾年國內(nèi)外焊接生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展的成果，新頒布的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。全套手冊共計3卷（焊接方法及設(shè)備、材料的焊接、焊接結(jié)構(gòu)），本書為其中的第2卷。
本卷共5篇23章，主要內(nèi)容包括：材料焊接性基礎(chǔ)、鐵與鋼、有色金屬、異種材料、新型材料的焊接。在內(nèi)容上力求實(shí)用，在表達(dá)方式上力求精練、形象。按生產(chǎn)的需要提供母材性能及焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接工藝、缺欠及防治，特別強(qiáng)調(diào)給出并分析生產(chǎn)實(shí)例，使手冊更為實(shí)用。
本手冊的讀者對象是以各個工業(yè)部門中從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員為主；同時這部手冊對于焊接科研、設(shè)計和教學(xué)人員也是一部解決實(shí)際問題時必備的工具書。
《焊接手冊·第2卷：材料的焊接·第3版（修訂本）》修訂本是在第3版的基礎(chǔ)上，保持內(nèi)容選材廣泛、突出手冊的實(shí)踐性、準(zhǔn)確性、可靠性等特點(diǎn)；采納近幾年國內(nèi)外焊接生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展的成果，新頒布的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。全套手冊共計3卷（焊接方法及設(shè)備、材料的焊接、焊接結(jié)構(gòu)），本書為其中的第2卷。主要內(nèi)容包括：材料焊接性基礎(chǔ)、鐵與鋼、有色金屬、異種材料、新型材料的焊接。在內(nèi)容上力求實(shí)用，在表達(dá)方式上力求精練、形象。按生產(chǎn)的需要提供母材性能及焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接工藝、缺欠及防治，特別強(qiáng)調(diào)給出并分析生產(chǎn)實(shí)例，使手冊更為實(shí)用。
修訂本出版說明
《焊接手冊》第3版序
《焊接手冊》第2卷第3版前言
第1篇材料的焊接性基礎(chǔ)
第1章焊接熱過程
1.1焊接熱過程的特點(diǎn)
1.2焊接熱源
1.2.1焊接熱源的種類及其特點(diǎn)
1.2.2焊接熱效率
1.2.3焊件上的熱量分布模式
1.3焊接溫度場
1.3.1焊接傳熱的基本定律
1.3.2焊接熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述
1.3.3典型的焊接溫度場
1.3.4影響焊接溫度場的主要因素
1.4焊接熱循環(huán)
1.4.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)
1.4.2多層焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)
1.4.3脈沖焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)
1.5焊接熱傳導(dǎo)的數(shù)值模擬
1.5.1數(shù)值模擬的基本概念
1.5.2焊接熱傳導(dǎo)的有限差分計算
1.5.3焊接熱傳導(dǎo)的有限單元法計算
1.6焊接熔池形態(tài)的數(shù)值模擬
1.6.1焊接熔池中的流體流動
1.6.2焊接熔池形態(tài)的控制方程組
1.6.3熔池流體流動對焊接質(zhì)量的影響
參考文獻(xiàn)
第2章焊接冶金
2.1焊接化學(xué)冶金
2.1.1焊接化學(xué)冶金的特殊性
2.1.2焊接區(qū)內(nèi)的氣體和焊接熔渣
2.1.3焊接區(qū)內(nèi)金屬、氣體與熔渣三相間
的相互作用
2.1.4焊縫金屬的合金化及其成分控制
2.2焊接熔池的凝固及焊縫相變組織
2.2.1焊接熔池凝固過程的特點(diǎn)
2.2.2焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)
2.2.3焊縫金屬的顯微組織與性能
2.2.4焊接熔合區(qū)及其特性
參考文獻(xiàn)
第3章焊接熱影響區(qū)組織及性能
3.1概述
3.1.1焊接熱影響區(qū)的形成
3.1.2影響焊接熱影響區(qū)的主要因素
3.2固態(tài)無相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和
性能特點(diǎn)
3.3固態(tài)有相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和
性能特點(diǎn)
3.3.1有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬和單相合金
的焊接熱影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)
3.3.2有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱
影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)
3.3.3無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接
熱影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)
3.4異種材料焊接時熱影響區(qū)的組織和性能
特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
第4章焊接缺欠
4.1概述
4.1.1焊接缺欠與焊接缺陷的定義
4.1.2焊接缺欠的分類
4.2焊縫金屬中的偏析和夾雜物
4.2.1焊縫中的偏析
4.2.2焊縫中的夾雜物
4.3焊縫中的氣孔
4.3.1焊縫中氣孔的分類
4.3.2焊縫中氣孔形成的機(jī)理
4.3.3影響焊縫形成氣孔的因素
4.3.4防止焊縫形成氣孔的措施
4.4焊接裂紋
4.4.1焊接裂紋的分類
4.4.2焊接熱裂紋
4.4.3焊接冷裂紋
4.4.4層狀撕裂
4.4.5再熱裂紋
4.4.6應(yīng)力腐蝕裂紋
參考文獻(xiàn)
第5章金屬焊接性及其試驗(yàn)方法
5.1金屬焊接性
5.1.1金屬焊接性定義
5.1.2金屬焊接性的影響因素
5.2金屬焊接性試驗(yàn)
5.2.1金屬焊接性試驗(yàn)方法與分類
5.2.2工藝焊接性試驗(yàn)
5.2.3使用焊接性試驗(yàn)
·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工藝焊接性試驗(yàn)方法
5.3.1工藝焊接性的間接評定法
5.3.2工藝焊接性的直接試驗(yàn)法
5.4使用焊接性試驗(yàn)方法
5.4.1焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
5.4.2焊接接頭抗脆斷性能試驗(yàn)
5.4.3焊接接頭疲勞與動載性能試驗(yàn)
5.4.4焊接接頭耐蝕性試驗(yàn)
5.4.5焊接接頭高溫性能試驗(yàn)
5.5焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法
5.5.1焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)
原理
5.5.2焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)
裝置
參考文獻(xiàn)155第2篇鐵與鋼的焊接
第6章碳鋼的焊接
6.1碳鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能
6.1.1概述
6.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼
6.1.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
6.1.4專用碳素結(jié)構(gòu)鋼
6.1.5鑄造碳鋼
6.2碳鋼用焊接材料
6.2.1焊條
6.2.2氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼實(shí)心焊絲
6.2.3碳鋼用藥芯焊絲
6.2.4埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
6.3碳鋼焊接性的影響因素
6.3.1碳當(dāng)量
6.3.2顯微組織
6.3.3拘束度和氫
6.3.4碳鋼中雜質(zhì)元素的影響
6.3.5碳鋼交貨狀態(tài)的影響
6.3.6匹配焊接材料的影響
6.4碳鋼常用焊接方法和焊接工藝
6.5低碳鋼的焊接
6.5.1低碳鋼焊接性分析
6.5.2低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)
6.6中碳鋼的焊接
6.6.1中碳鋼的焊接性分析
6.6.2中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)
6.6.3典型中碳鋼的焊接
6.7高碳鋼的焊接
6.7.1高碳鋼焊接性分析
6.7.2高碳鋼焊接工藝要點(diǎn)
6.7.3典型高碳鋼的焊接
參考文獻(xiàn)
第7章低合金鋼的焊接
7.1低合金鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能
7.1.1概述
7.1.2分類
7.2低合金鋼用焊接材料
7.2.1焊條
7.2.2氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲
7.2.3低合金鋼用藥芯焊絲
7.2.4焊接用保護(hù)氣體
7.2.5埋弧焊和電渣焊用焊絲和焊劑的
配合
7.2.6低合金鋼用焊接材料的選用原則
7.3低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
7.3.1低合金高強(qiáng)度鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能
7.3.2低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性
7.3.3低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝
7.3.4典型鋼種的焊接及實(shí)例
7.4調(diào)質(zhì)鋼的焊接
7.4.1調(diào)質(zhì)鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和
性能
7.4.2調(diào)質(zhì)鋼的焊接性
7.4.3調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝
7.4.4典型鋼種的焊接及實(shí)例
7.5TMCP鋼的焊接
7.5.1TMCP鋼簡介
7.5.2TMCP鋼的焊接性
7.5.3管線鋼的焊接
7.5.4細(xì)晶粒碳素鋼的焊接
7.5.5細(xì)晶粒耐候鋼的焊接
7.6低合金低溫用鋼的焊接
7.6.1低合金低溫用鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能
7.6.2低合金低溫用鋼的焊接性
7.6.3低合金低溫用鋼的焊接工藝要點(diǎn)
7.6.4典型鋼種的焊接及實(shí)例
7.7耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
7.7.1耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的種類、
用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能
7.7.2耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的
焊接性
7.7.3耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
材料
7.7.4耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
工藝
7.7.5典型鋼種的焊接及實(shí)例
7.8低合金鍍層鋼的焊接
7.8.1低合金鍍層鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能
7.8.2鍍鋅鋼及其焊接
7.8.3滲鋁鋼的焊接
參考文獻(xiàn)
第8章耐熱鋼的焊接
8.1概述
8.1.1耐熱鋼的種類
8.1.2耐熱鋼的應(yīng)用范圍
8.1.3對耐熱鋼焊接接頭性能的基本
要求
8.2低合金耐熱鋼的焊接
8.2.1低合金耐熱鋼的化學(xué)成分、力學(xué)
性能和熱處理狀態(tài)
8.2.2低合金耐熱鋼的焊接特點(diǎn)
8.2.3低合金耐熱鋼的焊接工藝
8.2.4低合金耐熱鋼接頭性能的控制
8.2.5低合金耐熱鋼焊接實(shí)例
8.3中合金耐熱鋼的焊接
8.3.1中合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)
性能
8.3.2中合金耐熱鋼的焊接特性
8.3.3中合金耐熱鋼的焊接工藝
8.3.4中合金耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)
性能
8.3.5中合金耐熱鋼焊接實(shí)例
8.4高合金耐熱鋼的焊接
8.4.1高合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)
性能
8.4.2高合金耐熱鋼的焊接特性
8.4.3高合金耐熱鋼的焊接工藝
8.4.4高合金耐熱鋼接頭的性能
8.4.5高合金耐熱鋼焊接實(shí)例
8.5異種耐熱鋼接頭的焊接
8.5.1異種耐熱鋼接頭焊接材料的選用
原則
8.5.2異種耐熱鋼焊接接頭的焊接工藝
參考文獻(xiàn)
第9章不銹鋼的焊接
9.1不銹鋼的概述
9.1.1不銹鋼的種類、化學(xué)成分及其
用途
9.1.2不銹鋼的組織特點(diǎn)
９.1.3不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能
9.1.4不銹鋼的耐蝕性
9.2不銹鋼的焊接方法與焊接材料
9.2.1不銹鋼的焊接方法
9.2.2不銹鋼焊接用填充材料
9.3奧氏體不銹鋼的焊接
9.3.1奧氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用
9.3.2奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)
9.3.3焊接方法與焊接材料的選擇
9.3.4產(chǎn)品焊接實(shí)例
9.4馬氏體不銹鋼的焊接
9.4.1馬氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用
9.4.2馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)
9.4.3焊接方法與焊接材料選擇
9.4.4馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
9.4.5產(chǎn)品焊接實(shí)例
9.5鐵素體不銹鋼的焊接
9.5.1鐵素體不銹鋼的類型與應(yīng)用
9.5.2鐵素體不銹鋼的焊接特點(diǎn)
9.5.3焊接工藝與焊接材料選擇
9.5.4產(chǎn)品焊接實(shí)例
9.6鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的焊接
9.6.1鐵素體奧氏體雙相不銹鋼的特點(diǎn)與
應(yīng)用
9.6.2雙相不銹鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能及
組織特點(diǎn)
9.6.3雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)
9.6.4焊接工藝方法與焊接材料
9.6.5各類型雙相不銹鋼的焊接工藝
要點(diǎn)
9.6.6產(chǎn)品焊接實(shí)例
9.7析出硬化不銹鋼的焊接
9.7.1析出硬化不銹鋼的類型與應(yīng)用
9.7.2析出硬化不銹鋼的焊接特點(diǎn)
9.7.3焊接工藝方法與焊接材料的選擇
9.7.4產(chǎn)品焊接實(shí)例
9.8不銹鋼的釬焊
9.8.1不銹鋼釬焊的應(yīng)用領(lǐng)域
9.8.2不銹鋼釬焊特性
9.8.3釬料
9.8.4釬劑
9.8.5大間隙釬焊
9.8.6不銹鋼釬焊方法及工藝
9.8.7產(chǎn)品釬焊實(shí)例
參考文獻(xiàn)
·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金鋼的焊接
10.1馬氏體低溫用鋼的焊接
10.1.1化學(xué)成分
10.1.2合金元素的作用
10.1.3熱處理
10.1.4力學(xué)性能
10.1.5物理性能
10.1.6焊接性
10.1.7焊接方法及焊接材料
10.1.8焊接工藝
10.2超高強(qiáng)度鎳鈷鋼的焊接
10.2.1概述
10.2.2化學(xué)成分
10.2.3合金元素的作用
10.2.4力學(xué)性能
10.2.5熱處理及其組織
10.2.6焊接性
10.2.7焊接方法及工藝
10.3奧氏體低溫?zé)o磁鋼的焊接
10.3.1奧氏體低溫?zé)o磁不銹鋼的焊接
10.3.2錳鋁系高錳奧氏體低溫?zé)o磁鋼的
焊接
10.3.3高錳奧氏體超低溫?zé)o磁鋼的
焊接
10.4馬氏體時效鋼的焊接
10.4.1馬氏體時效鋼的焊接
10.4.2無鈷馬氏體時效鋼的焊接
10.4.3馬氏體時效不銹鋼的焊接
10.5耐磨高錳鋼的焊接
10.5.1國內(nèi)外耐磨高錳鋼的化學(xué)成分
10.5.2高錳鋼的FeMnC三元合金
相圖
10.5.3耐磨高錳鋼的力學(xué)性能
10.5.4合金元素對耐磨高錳鋼力學(xué)性能的
影響
10.5.5高錳鋼加工硬化
10.5.6高錳鋼的加熱性能
10.5.7高錳鋼的焊接性
10.5.8高錳鋼的焊接
參考文獻(xiàn)
第11章鑄鐵的焊接
11.1概述
11.1.1鑄鐵的種類、標(biāo)準(zhǔn)和性能
11.1.2鑄鐵焊接的應(yīng)用及鑄鐵焊接方法
簡介
11.2鑄鐵的焊接性
11.2.1焊接接頭形成白口鑄鐵與高碳
馬氏體的敏感性
11.2.2焊接接頭形成冷裂紋與熱裂紋的
敏感性
11.2.3變質(zhì)鑄鐵焊接的難熔合性
11.3灰鑄鐵的焊接
11.3.1同質(zhì)（鑄鐵型）焊縫的熔焊工藝
與焊接材料
11.3.2異質(zhì)（非鑄鐵型）焊縫的電弧焊
焊接材料與工藝
11.3.3釬焊
11.3.4噴焊
11.4球墨鑄鐵的焊接
11.4.1鐵素體球墨鑄鐵的焊接
11.4.2珠光體球墨鑄鐵的焊接
11.4.3奧氏體貝氏體球墨鑄鐵的焊接
11.5蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵及可鍛鑄鐵的
焊接
11.5.1蠕墨鑄鐵的焊接
11.5.2白口鑄鐵的焊接
11.5.3可鍛鑄鐵的焊接
11.6鑄鐵與鋼的焊接
參考文獻(xiàn)507第3篇有色金屬的焊接
第12章鋁、鎂及其合金的焊接
12.1鋁及鋁合金的焊接
12.1.1概述
12.1.2鋁及鋁合金的牌號、成分及性能
12.1.3鋁及鋁合金焊接材料
12.1.4鋁及鋁合金的焊接性
12.1.5鋁及鋁合金焊接缺陷及其預(yù)防
12.1.6火焰氣焊
12.1.7鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊
12.1.8熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊
12.1.9變極性等離子弧焊
12.1.10激光焊
12.1.11電子束焊
12.1.12攪拌摩擦焊
12.1.13電阻焊
12.1.14釬焊
12.2鎂及鎂合金的焊接
12.2.1鎂及鎂合金的牌號、成分與性能
12.2.2鎂及鎂合金的焊接材料
12.2.3鎂及鎂合金的焊接性
12.2.4鎂及鎂合金的焊接缺陷及其預(yù)防
12.2.5鎂及鎂合金的焊接方法
12.2.6鎂及鎂合金焊接技術(shù)安全
參考文獻(xiàn)
書單推薦
