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焊接手冊(cè)
本書共分3篇:第1篇焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),主要從各個(gè)細(xì)節(jié)方面講述了焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)注意的問(wèn)題;第2篇典型焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),按行業(yè)將焊接的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的講解;第3篇焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn),主要對(duì)工藝、檢測(cè)、組織與經(jīng)濟(jì)、車間設(shè)計(jì)、安全防護(hù)等作了介紹。
適讀人群 :從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員,焊接相關(guān)專業(yè)師生
《焊接手冊(cè)》是由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)組織國(guó)內(nèi)兩百余名焊接界專家學(xué)者編寫的一部綜合性大型專業(yè)工具書。全套手冊(cè)共3卷700多萬(wàn)字。該手冊(cè)自1992年出版以來(lái),歷經(jīng)3次修訂再版,凝聚了幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果,成為了焊接學(xué)會(huì)當(dāng)之無(wú)愧的經(jīng)典傳承著作。長(zhǎng)期以來(lái),她承載著傳承、指導(dǎo)和培育一代代中國(guó)焊接科技工作者的使命和責(zé)任,并成為了焊接行業(yè)的權(quán)威出版物和重要工具書。 《焊接手冊(cè)》第3版于2008年1月出版,至今已有7年了,這期間出現(xiàn)了一些新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新標(biāo)準(zhǔn),廣大讀者也陸續(xù)提出了一些寶貴意見(jiàn),給予了熱情的鼓勵(lì)和幫助。為了保持 《焊接手冊(cè)》的先進(jìn)性和權(quán)威性,滿足讀者的需求,焊接學(xué)會(huì)和機(jī)械工業(yè)出版社商定出版《焊接手冊(cè)》第3版修訂本,以便及時(shí)反映焊接技術(shù)新成果,并更正手冊(cè)中的不當(dāng)之處。鑒于總體上焊接技術(shù)沒(méi)有大的變化,本次修訂基本保持了第3版的章節(jié)結(jié)構(gòu)。在廣大讀者所提寶貴意見(jiàn)的基礎(chǔ)上,焊接學(xué)會(huì)組織各章作者對(duì)手冊(cè)內(nèi)容,包括文字、技術(shù)、數(shù)據(jù)、符號(hào)、單位、圖、表等進(jìn)行了全面審讀修訂。在修訂過(guò)程中,全面貫徹了現(xiàn)行的最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),將手冊(cè)中相應(yīng)的名詞術(shù)語(yǔ)、引用內(nèi)容、圖表和數(shù)據(jù)按新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了改寫;對(duì)陳舊、淘汰的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行刪改,增補(bǔ)了相關(guān)焊接新技術(shù)內(nèi)容。 《焊接手冊(cè) 焊接結(jié)構(gòu)·3(第3版 修訂本)》一書的讀者對(duì)象是以制造業(yè)中從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員為主;同時(shí),這部手冊(cè)對(duì)于焊接科研、設(shè)計(jì)和教學(xué)人員也是一部解決實(shí)際問(wèn)題時(shí)必備的工具書。
焊接作為現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù),已廣泛應(yīng)用于材料加工的各個(gè)領(lǐng)域。從核能發(fā)電到微電子技術(shù),從探索宇宙空間到深海資源開(kāi)發(fā),從汽車制造到家電生產(chǎn),均離不開(kāi)焊接技術(shù)。焊接技術(shù)已滲透到制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、可靠性與壽命。由于焊接結(jié)構(gòu)具有尺寸不受限制、容易實(shí)現(xiàn)異種材料復(fù)合連接、質(zhì)量較輕、整體性和密封性好、制造成本低等優(yōu)越性,焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越加廣泛。
2012年我國(guó)鋼產(chǎn)量達(dá)到7億t,近50%的鋼材需要經(jīng)過(guò)焊接制造成有用的工程結(jié)構(gòu)。我國(guó)在大型焊接結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面,已取得了舉世矚目的成績(jī)。例如長(zhǎng)江三峽水電站總裝機(jī)容量18200MW,26臺(tái)軸流式水輪機(jī),每臺(tái)水輪機(jī)的環(huán)座外徑16m、高4m;轉(zhuǎn)子直徑10m,質(zhì)量450t,是世界上最大最重的不銹鋼焊接轉(zhuǎn)輪;世界著名的國(guó)家體育場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”,建筑頂面呈馬鞍形,鋼結(jié)構(gòu)總質(zhì)量53萬(wàn)t,焊縫總長(zhǎng)31萬(wàn)m,消耗焊材2000余t;世界先進(jìn)水平的西氣東輸二線工程,干線全部采用X80高鋼級(jí)管線鋼,總長(zhǎng)4895km,管徑1219mm,壁厚153~33mm,該高壓長(zhǎng)輸管線具有抗強(qiáng)震和斷層活動(dòng)的止裂能力。我國(guó)第一臺(tái)煤直接液化反應(yīng)器,直徑55m,長(zhǎng)62m,壁厚337mm,質(zhì)量2060t,為世界上最大的加氫反應(yīng)器,采用雙絲窄間隙埋弧焊技術(shù)。目前,我國(guó)已是世界機(jī)械制造大國(guó)、機(jī)電設(shè)備第二大出口國(guó)。已能獨(dú)立制造60萬(wàn)kW超臨界和100萬(wàn)kW超超臨界火電機(jī)組;秦山核電站二期3號(hào)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,三代核電堆型AP1000反應(yīng)堆正在中國(guó)建造,并全面掌握AP1000設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù);風(fēng)電裝機(jī)總?cè)萘恳殉^(guò)1200萬(wàn)kW,列全球第四位,單臺(tái)3MW海上風(fēng)電機(jī)組已投入運(yùn)行;1000萬(wàn)t煉油設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)90%;汽車年產(chǎn)量已超過(guò)2000萬(wàn)輛,成為世界第一汽車生產(chǎn)大國(guó);我國(guó)是世界上僅有的幾個(gè)能制造時(shí)速達(dá)350km的高速列車并掌握動(dòng)車組技術(shù)的國(guó)家;開(kāi)發(fā)的175萬(wàn)t好望角型散裝貨輪,已成為國(guó)際知名品牌,已能獨(dú)立制造30萬(wàn)t大型油輪和液化天然氣船,據(jù)2011年統(tǒng)計(jì),我國(guó)造船完工量達(dá)7665萬(wàn)載重t,占世界市場(chǎng)份額的451%,居全球首位,2012年“遼寧”號(hào)航母完工和“蛟龍”號(hào)7000m深潛成功,開(kāi)啟了我國(guó)船舶和海洋工程結(jié)構(gòu)的新篇章;飛機(jī)制造業(yè)也正在形成渦扇支線客機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)、艦載機(jī)及直升機(jī)等系列生產(chǎn)能力;研制成功的長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭,具備發(fā)射各種軌道飛行器和探月的能力。自2003年我國(guó)第一位航天員成功上天,使中國(guó)成為繼俄羅斯和美國(guó)之后第三個(gè)把人送入太空的國(guó)家,到2012年神九與天宮目標(biāo)飛行器成功在軌對(duì)接,為2020年建成我國(guó)的空間站邁出了關(guān)鍵的一步。所有這些裝備的制造均離不開(kāi)焊接技術(shù),同時(shí)裝備制造業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)了焊接技術(shù)的進(jìn)步。現(xiàn)在我國(guó)還是名副其實(shí)的家電生產(chǎn)大國(guó),2014年我國(guó)家電制造業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)銷售14139億元,家電出口突破3400億元,我國(guó)家電企業(yè)正在走向全球化競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代。 現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,廣泛采用新材料、先進(jìn)焊接方法和新裝備,正在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造產(chǎn)生深刻的影響與變革。我國(guó)制造業(yè)在取得令人矚目的成績(jī)的同時(shí),也帶來(lái)了能耗高、材料利用率低等問(wèn)題和巨大的資源與環(huán)境壓力。普通結(jié)構(gòu)鋼雖然仍是焊接結(jié)構(gòu)的主體材料,但隨著輕合金等新材料在航天航空、高速軌道交通設(shè)備、汽車、艦艇與船舶中的廣泛應(yīng)用,迫切需要焊接新技術(shù)的快速發(fā)展,以滿足結(jié)構(gòu)輕量化、節(jié)能和特殊性能的需求。綠色制造理念正影響著焊接結(jié)構(gòu)制造業(yè),大力推進(jìn)清潔生產(chǎn),節(jié)能減排,促進(jìn)資源循環(huán)利用,將成為焊接結(jié)構(gòu)制造業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)。 《焊接手冊(cè)》1992年出版以來(lái),歷經(jīng)再版,凝聚了幾代焊接人的集體智慧和豐碩成果,成為中國(guó)焊接學(xué)會(huì)當(dāng)之無(wú)愧的經(jīng)典著作,她承載著傳承、指導(dǎo)和培育一代代中國(guó)焊接界精英的使命和責(zé)任!逗附邮謨(cè)》第3版已經(jīng)出版7年了,這期間涌現(xiàn)了許多新材料、新工藝、新設(shè)備、新方法、新標(biāo)準(zhǔn)。為了詮釋《焊接手冊(cè)》在焊接行業(yè)的權(quán)威和領(lǐng)袖地位,有必要根據(jù)近幾年焊接行業(yè)的發(fā)展進(jìn)行適當(dāng)修編。 《焊接手冊(cè)》第3卷第3版(修訂本)秉承了第3版的總體結(jié)構(gòu)。修訂本仍分為3篇共33章。第1篇為“焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)”,第2篇為“典型焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”,第3篇為“焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)”,共280余萬(wàn)字。修訂本修改了第3版書中文字、數(shù)據(jù)、符號(hào)、單位及圖表的差錯(cuò),采用了國(guó)家或行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和名詞術(shù)語(yǔ),更換了標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、圖表和數(shù)據(jù),刪除了淘汰的內(nèi)容,增補(bǔ)了新的技術(shù)、工藝、方法、材料等內(nèi)容。 本次《焊接手冊(cè)》的修訂本,是在中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)和《焊接手冊(cè)》編委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下,經(jīng)全體作者的共同努力工作完成的,在此對(duì)他們的辛勤工作表示衷心的感謝。 本卷涉及焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理、結(jié)構(gòu)服役及再制造,內(nèi)容廣泛,緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際。雖然工作盡力,但難免存在疏漏乃至差錯(cuò),我們真誠(chéng)地希望廣大讀者隨時(shí)批評(píng)指正,以便本卷重印或修訂時(shí)不斷完善。 主編 史耀武
修訂本出版說(shuō)明
《焊接手冊(cè)》第3版序 《焊接手冊(cè)》第3卷第3版(修訂本)前言 《焊接手冊(cè)》第3卷第3版前言 第1篇 焊接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 第1章 焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料 1.1焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料 1.1.1結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2特殊鋼 1.1.3非鐵材料 1.1.4復(fù)合材料及其金屬基復(fù)合材料 1.2焊接結(jié)構(gòu)選材基本原則 1.2.1母材的選擇原則 1.2.2焊接材料的選擇原則 參考文獻(xiàn) 第2章 焊接接頭及其幾何設(shè)計(jì) 2.1焊接接頭的作用和特點(diǎn) 2.1.1焊接接頭的作用 2.1.2焊接接頭的特點(diǎn) 2.2焊接接頭的幾何設(shè)計(jì) 2.2.1焊接接頭的分類和基本類型 2.2.2熔焊接頭的幾何設(shè)計(jì) 2.2.3壓焊接頭的幾何設(shè)計(jì) 2.2.4釬焊接頭的幾何設(shè)計(jì) 2.2.5相關(guān)知識(shí)鏈接——鉚接接頭與栓接接頭 2.3特殊的熔焊接頭的幾何設(shè)計(jì) 2.3.1電子束焊接頭 2.3.2激光焊接頭 2.3.3電渣焊接頭 2.3.4焊接節(jié)點(diǎn) 2.4熔焊接頭坡口的幾何設(shè)計(jì) 2.4.1坡口與坡口類型 2.4.2坡口的幾何參數(shù)與加工要求 2.4.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊接頭坡口的幾何設(shè)計(jì) 2.4.4埋弧焊接頭坡口的幾何設(shè)計(jì) 2.4.5坡口的幾何設(shè)計(jì)原則 2.5焊接接頭幾何參數(shù)對(duì)接頭工作應(yīng)力分布的影響 2.5.1熔焊常用接頭幾何參數(shù)對(duì)接頭工作應(yīng)力分布的影響 2.5.2電阻焊常用接頭幾何參數(shù)對(duì)接頭工作應(yīng)力分布的影響 2.6焊接接頭的幾何設(shè)計(jì)原則 2.6.1焊接接頭的一般設(shè)計(jì)原則 2.6.2常用焊接接頭的幾何設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 2.7焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣上的表示方法 2.7.1焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào) 2.7.2焊接接頭在圖樣上的表示方法 2.8相關(guān)知識(shí)鏈接——結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的 強(qiáng)韌性匹配設(shè)計(jì)原則 參考文獻(xiàn) 第3章 焊接接頭的力學(xué)性能 3.1焊接接頭的力學(xué)性能及測(cè)試 3.1.1力學(xué)性能試樣取樣的一般原則 3.1.2基本力學(xué)性能測(cè)試 3.1.3焊接接頭的斷裂韌度 3.1.4焊接接頭的疲勞性能 3.1.5焊接接頭的蠕變與持久性能 3.1.6焊接接頭的應(yīng)力腐蝕性能 3.1.7其他力學(xué)性能試驗(yàn)方法介紹 3.2焊接接頭的不均勻性對(duì)力學(xué)性能的影響 3.2.1焊接接頭宏觀力學(xué)不均勻性的一般特征 3.2.2焊接接頭宏觀力學(xué)性能不均勻性對(duì)性能測(cè)試結(jié)果的影響 3.2.3金相組織非均勻性的影響 3.3不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的要求 3.3.1一般考慮 3.3.2不同工作條件下的接頭強(qiáng)韌性匹配 參考文獻(xiàn) 第4章 焊接應(yīng)力與變形 4.1基本概念 4.1.1產(chǎn)生機(jī)理、影響因素及其內(nèi)在聯(lián)系 4.1.2材料物理特性和力學(xué)特性的影響 4.1.3不同類型焊接熱源的影響 4.1.4焊接熱源引起的瞬態(tài)應(yīng)力與變形 4.2焊接應(yīng)力 4.2.1焊接應(yīng)力分類 4.2.2焊接殘余應(yīng)力測(cè)量方法 4.2.3焊接殘余應(yīng)力的作用和影響 4.2.4焊接殘余應(yīng)力在構(gòu)件中的典型分布規(guī)律 4.2.5控制、調(diào)節(jié)與消除焊接殘余應(yīng)力 4.3焊接變形 4.3.1焊接變形分類 4.3.2典型構(gòu)件上的焊接變形 4.3.3焊接變形的控制與消除 參考文獻(xiàn) 第5章 焊接結(jié)構(gòu)疲勞 5.1疲勞的基本概念 5.1.1疲勞裂紋萌生和擴(kuò)展機(jī)理 5.1.2高周次低應(yīng)力疲勞 5.1.3低周次高應(yīng)變疲勞 5.1.4變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷 5.2疲勞載荷和疲勞應(yīng)力譜 5.2.1一般原則 5.2.2疲勞載荷模型 5.2.3疲勞應(yīng)力譜 5.3焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 5.3.1焊接接頭的疲勞性能 5.3.2影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的其他因素 5.3.3改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的方法 5.4疲勞設(shè)計(jì) 5.4.1疲勞設(shè)計(jì)方法 5.4.2疲勞極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法 5.4.3疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)曲線和細(xì)節(jié)類型 5.4.4空心截面構(gòu)件的疲勞評(píng)定 5.5疲勞壽命評(píng)估 5.5.1裂紋萌生壽命的評(píng)估 5.5.2疲勞裂紋擴(kuò)展壽命評(píng)估 5.6既有結(jié)構(gòu)耐用年數(shù)及累積疲勞損傷度的評(píng)估 5.6.1鋼橋耐用年數(shù) 5.6.2耐用年數(shù)計(jì)算的假定條件 5.6.3耐用年數(shù)的計(jì)算 5.6.4累積疲勞計(jì)算 參考文獻(xiàn) 第6章 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及安全評(píng)定 6.1引言 6.1.1典型的脆斷事故舉例 6.1.2近年來(lái)發(fā)生的脆斷事故舉例 6.2脆性斷裂機(jī)理及影響因素 6.2.1脆性和延性斷裂的裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展 6.2.2脆性斷裂特征及影響金屬材料斷裂的主要因素 6.3防斷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及相關(guān)的試驗(yàn)方法 6.3.1防斷設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 6.3.2抗開(kāi)裂性能測(cè)試方法 6.3.3止裂性能測(cè)試方法 6.4防止脆性斷裂的措施 6.4.1選材 6.4.2合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.4.3合理安排結(jié)構(gòu)制造工藝 6.5焊接結(jié)構(gòu)的安全評(píng)定 6.5.1“合于使用”原則及其發(fā)展 6.5.2面型缺欠的評(píng)定 6.5.3體積型缺欠的評(píng)定 6.6焊接結(jié)構(gòu)的失效分析 6.6.1焊接結(jié)構(gòu)失效的分類 6.6.2失效分析的程序 參考文獻(xiàn) 第7章 焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效 7.1焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕失效 7.1.1焊接接頭腐蝕破壞的基本形式 7.1.2焊接結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下的腐蝕 7.1.3焊接結(jié)構(gòu)的局部腐蝕 7.2介質(zhì)環(huán)境作用下的斷裂與疲勞 7.2.1應(yīng)力腐蝕破裂 7.2.2環(huán)境氫脆 7.2.3腐蝕疲勞 7.3焊接接頭耐蝕性的評(píng)定及提高耐蝕性的措施 7.3.1焊接接頭的腐蝕試驗(yàn) 7.3.2常見(jiàn)焊接接頭的耐蝕性 7.3.3提高焊接接頭耐蝕性的途徑 7.3.4焊接結(jié)構(gòu)的表面防護(hù) 7.4焊接接頭的耐熱性 7.4.1高溫下焊接接頭的組織變化 7.4.2焊接接頭的高溫性能 7.4.3焊接接頭的高溫蠕變 7.4.4焊接接頭的高溫氧化 7.4.5焊接接頭的熱疲勞 7.5環(huán)境加速焊接結(jié)構(gòu)失效典型事例及其分析 參考文獻(xiàn) 第8章 標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī) 8.1國(guó)內(nèi)外焊接標(biāo)準(zhǔn)化概述 8.1.1主要標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)及職能 8.1.2國(guó)內(nèi)外焊接標(biāo)準(zhǔn)的體系現(xiàn)狀 8.2焊接制造中的主要標(biāo)準(zhǔn)概述 8.2.1焊接質(zhì)量要求 8.2.2焊接工藝規(guī)程及評(píng)定 8.2.3焊接人員資質(zhì)考核(認(rèn)可) 8.2.4術(shù)語(yǔ)及符號(hào) 8.2.5接頭制備 8.2.6質(zhì)量等級(jí) 8.2.7焊接材料 8.2.8焊接接頭的試驗(yàn)、檢驗(yàn) 8.3不同行業(yè)的焊接標(biāo)準(zhǔn) 8.3.1承壓設(shè)備 8.3.2船舶行業(yè) 8.3.3核電行業(yè) 8.3.4電力行業(yè) 8.3.5鐵路行業(yè) 8.3.6建筑及工程建設(shè)行業(yè) 8.3.7石油天然氣行業(yè) 8.3.8航空行業(yè) 第2篇典型焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第9章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則與方法 9.1焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 9.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求和基本原則 9.2.1設(shè)計(jì)的基本要求 9.2.2設(shè)計(jì)的基本原則 9.3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法 9.3.1許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法 9.3.2可靠性設(shè)計(jì)法 9.3.3許用應(yīng)力、安全系數(shù)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 9.4焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)中須注意的問(wèn)題 9.4.1結(jié)構(gòu)焊接與檢驗(yàn)的可達(dá)性 9.4.2構(gòu)造設(shè)計(jì)中的細(xì)部處理 9.4.3結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性 9.4.4層狀撕裂 參考文獻(xiàn) 第10章 焊接接頭強(qiáng)度與計(jì)算 10.1概述 10.2焊接接頭的工作應(yīng)力分布 10.2.1熔焊接頭的工作應(yīng)力分布 10.2.2電阻焊接頭的工作應(yīng)力分布 10.3焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算 10.3.1焊接接頭許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法 10.3.2焊接接頭極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法 10.4焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 10.4.1起重機(jī)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞計(jì)算 10.4.2建筑鋼結(jié)構(gòu)的疲勞計(jì)算 參考文獻(xiàn) 第11章 焊接基本構(gòu)件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 11.1焊接梁 11.1.1焊接組合梁的形式 11.1.2梁的剛度與強(qiáng)度 11.1.3梁的整體穩(wěn)定 11.1.4梁的局部穩(wěn)定 11.1.5梁腹板的屈曲后強(qiáng)度 11.1.6焊接梁設(shè)計(jì)中的若干其他問(wèn)題 11.2焊接柱 11.2.1焊接柱的分類 11.2.2構(gòu)件的計(jì)算長(zhǎng)度和剛度控制 11.2.3軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度與穩(wěn)定 11.2.4壓彎構(gòu)件的強(qiáng)度與穩(wěn)定 11.2.5焊接柱的構(gòu)造設(shè)計(jì) 11.3焊接鋼桁架 11.3.1焊接鋼桁架的分類和適用范圍 11.3.2桁架的主要尺寸及要求 11.3.3桁架的內(nèi)力計(jì)算和組合 11.3.4普通鋼桁架桿件的截面選擇 11.3.5鋼桁架的若干構(gòu)造要求 參考文獻(xiàn) 第12章 機(jī)械零部件焊接結(jié)構(gòu) 12.1壓力機(jī) 12.1.1壓力機(jī)構(gòu)件概述 12.1.2壓力機(jī)滑塊新結(jié)構(gòu) 12.1.3壓力機(jī)橫梁新結(jié)構(gòu) 12.1.4壓力機(jī)底座新結(jié)構(gòu) 12.1.5壓力機(jī)立柱新結(jié)構(gòu) 12.1.6壓力機(jī)小車體新結(jié)構(gòu) 12.1.7開(kāi)式機(jī)身新結(jié)構(gòu) 12.1.8其他壓力機(jī)構(gòu)件新結(jié)構(gòu) 12.2傳動(dòng)零件 12.2.1輪類零件 12.2.2筒體及偏心體 12.2.3搖擺軸 12.2.4軸承座 12.2.5連桿、搖臂 12.3減速器箱體 12.3.1箱體結(jié)構(gòu) 12.3.2實(shí)例 12.4金屬切削機(jī)床大件 12.4.1概述 12.4.2床身 12.4.3立柱 12.4.4橫梁 參考文獻(xiàn) 第13章 鍋爐、壓力容器與管道 13.1概述 13.2鍋爐、壓力容器的結(jié)構(gòu)形式及分類 13.2.1鍋爐的類別 13.2.2鍋爐的典型結(jié)構(gòu)形式 13.2.3壓力容器的分類 13.2.4壓力容器的結(jié)構(gòu)形式 13.2.5壓力容器用鋼 13.3管道 13.3.1管道的種類 13.3.2管道用鋼的分類及其選擇 13.4鍋爐、壓力容器和管道的強(qiáng)度計(jì)算 13.4.1鍋爐受壓部件的強(qiáng)度計(jì)算 13.4.2焊接容器的強(qiáng)度計(jì)算 13.4.3球形和立式圓筒形儲(chǔ)罐的強(qiáng)度計(jì)算 13.4.4管道的強(qiáng)度計(jì)算 13.4.5殼體開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 13.5鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞設(shè)計(jì) 13.6鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.6.1焊接接頭的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 13.6.2單層受壓殼體焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.6.3多層壓力容器焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.6.4不銹復(fù)合鋼板制壓力容器焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.6.5鍋爐受壓部件焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.6.6換熱器管子/管板接頭形式 13.6.7儲(chǔ)罐焊接接頭的設(shè)計(jì) 13.7壓力容器典型結(jié)構(gòu)實(shí)例 13.7.1核反應(yīng)堆壓力容器 13.7.2核電站蒸汽發(fā)生器 13.7.324萬(wàn)t/a尿素合成塔 13.7.4CO2汽提塔 13.7.5大型液化天然氣(LNG)儲(chǔ)罐 參考文獻(xiàn) 第14章 建筑焊接結(jié)構(gòu) 14.1概述 14.1.1建筑焊接鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍 14.1.2本章主要內(nèi)容 14.1.3鋼材選用和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 14.2焊接鋼桁架 14.2.1焊接鋼桁架簡(jiǎn)介 14.2.2型鋼桁架節(jié)點(diǎn) 14.2.3鋼管桁架節(jié)點(diǎn) 14.3大跨空間鋼結(jié)構(gòu) 14.3.1大跨空間鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 14.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 14.3.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 14.4工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu) 14.4.1廠房鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 14.4.2廠房鋼結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點(diǎn) 14.4.3門式剛架的主要節(jié)點(diǎn) 14.4.4梁柱的其他連接節(jié)點(diǎn) 14.5多、高層房屋鋼結(jié)構(gòu) 14.5.1多、高層房屋鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 14.5.2柱與柱的連接節(jié)點(diǎn) 14.5.3梁與柱的連接 參考文獻(xiàn) 第15章 鐵路車輛焊接結(jié)構(gòu) 15.1概述 15.1.1鐵路車輛的分類 15.1.2鐵路車輛車體分類及其一般結(jié)構(gòu) 15.1.3車體焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 15.1.4車輛車體焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng) 15.2通用貨車 15.2.1底架焊接結(jié)構(gòu) 15.2.2車體上部焊接結(jié)構(gòu) 15.3長(zhǎng)大貨物車 15.3.1凹底平車 15.3.2鉗夾車 15.3.3落下孔車 15.3.4掛貨鉤 15.4動(dòng)車組 15.4.1內(nèi)燃動(dòng)車組 15.4.2電動(dòng)車組 15.5內(nèi)燃機(jī)車 15.5.1內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架結(jié)構(gòu) 15.5.2內(nèi)燃機(jī)車車體結(jié)構(gòu) 15.6客車 15.6.1客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架結(jié)構(gòu) 15.6.2客車車體結(jié)構(gòu) 參考文獻(xiàn) 第16章 船舶與海洋工程焊接結(jié)構(gòu) 16.1概述 16.1.1船舶的分類 16.1.2船體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 16.1.3典型船體結(jié)構(gòu)及其特征 16.1.4海洋工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 16.1.5相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 16.2典型船舶焊接結(jié)構(gòu) 16.2.1船舶建造和工藝特點(diǎn) 16.2.2船體結(jié)構(gòu)的組成及焊接 16.2.3底部結(jié)構(gòu) 16.2.4舷側(cè)結(jié)構(gòu) 16.2.5甲板結(jié)構(gòu) 16.2.6艙壁結(jié)構(gòu) 16.2.7艏部及艉部結(jié)構(gòu) 16.2.8液化氣艙結(jié)構(gòu) 16.3海洋工程典型結(jié)構(gòu) 16.3.1半潛式平臺(tái)結(jié)構(gòu) 16.3.2自升式平臺(tái)結(jié)構(gòu) 16.3.3導(dǎo)管架型平臺(tái)結(jié)構(gòu) 16.3.4生活模塊結(jié)構(gòu) 16.3.5海洋工程結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材和焊縫的要求 16.4船體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng) 16.4.1船體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和設(shè)計(jì)階段 16.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的主要事項(xiàng) 16.4.3結(jié)構(gòu)件中各類開(kāi)孔的設(shè)計(jì)和選用 16.4.4典型船體結(jié)構(gòu)的焊接設(shè)計(jì)及焊接方法 參考文獻(xiàn) 第17章 起重機(jī)焊接結(jié)構(gòu) 17.1概述 17.1.1起重機(jī)分類 17.1.2起重機(jī)的基本參數(shù)和工作級(jí)別 17.1.3載荷 17.2結(jié)構(gòu)材料、許用應(yīng)力與剛度 17.2.1結(jié)構(gòu)材料 17.2.2結(jié)構(gòu)材料的許用應(yīng)力 17.2.3疲勞強(qiáng)度、疲勞許用應(yīng)力、應(yīng)力集中情況等級(jí) 17.2.4起重機(jī)結(jié)構(gòu)剛度 17.3金屬結(jié)構(gòu) 17.3.1橋架 17.3.2主梁 17.3.3端梁 17.3.4橋架連接 17.4主梁局部設(shè)計(jì) 17.4.1主梁拱度 17.4.2翼緣板、腹板的拼接焊縫設(shè)計(jì) 17.4.3主梁承軌角焊縫和其他縱向角焊縫的設(shè)計(jì) 17.4.4橫向加強(qiáng)板的設(shè)計(jì) 17.4.5縱向加強(qiáng)桿的設(shè)計(jì) 17.4.6軌道 17.4.7軌道壓緊裝置的設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 第18章 動(dòng)力機(jī)械焊接結(jié)構(gòu) 18.1水電機(jī)械 18.1.1混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪 18.1.2軸流式轉(zhuǎn)輪的焊接 18.1.3沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪 18.1.4水輪機(jī)主軸 18.1.5水輪機(jī)座環(huán) 18.1.6水輪機(jī)蝸殼和配流管 18.1.7水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室 18.1.8發(fā)電機(jī)定子機(jī)座 18.1.9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架 18.1.10發(fā)電機(jī)下機(jī)架 18.1.11水發(fā)機(jī)組厚板零件的拼焊 18.2汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī) 18.2.1概述 18.2.2汽輪機(jī)組典型焊接結(jié)構(gòu) 18.2.3燃?xì)廨啓C(jī)典型焊接結(jié)構(gòu) 18.3柴油機(jī)機(jī)體 18.3.1概述 18.3.2機(jī)體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 18.3.3低速船用柴油機(jī)機(jī)體 18.3.4機(jī)車用柴油機(jī)機(jī)體 參考文獻(xiàn) 第19章 焊接鋼橋 19.1概述 19.2橋梁設(shè)計(jì)概要 19.2.1橋梁結(jié)構(gòu)類型 19.2.2基本要求 19.2.3橋梁設(shè)計(jì)的通常程序 19.2.4極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法 19.2.5橋梁設(shè)計(jì)載荷 19.3橋梁用鋼 19.3.1鋼材的發(fā)展 19.3.2鋼材選擇 19.3.3鋼材強(qiáng)度等級(jí)及其容許應(yīng)力 19.3.4關(guān)于鋼材主要性能的評(píng)定 19.4鋼橋構(gòu)件及其連接 19.4.1構(gòu)件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng) 19.4.2連接 19.5鋼橋面結(jié)構(gòu)體系 19.5.1鋼正交異性板橋面結(jié)構(gòu) 19.5.2縱橫梁橋面系結(jié)構(gòu) 19.6鋼板梁 19.6.1典型鋼板梁的結(jié)構(gòu) 19.6.2設(shè)計(jì)的一般要求 19.6.3板梁翼緣構(gòu)造要求 19.6.4腹板 19.6.5豎向加勁肋 19.6.6水平加勁肋 19.6.7傳遞集中載荷點(diǎn)的構(gòu)造 19.6.8聯(lián)結(jié)系 19.6.9其他 19.7組合梁 19.7.1組合梁的典型結(jié)構(gòu)形式 19.7.2橋面板組合作用的處理 19.7.3設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng) 19.7.4容許應(yīng)力 19.7.5混凝土橋面板的構(gòu)造 19.7.6剪力鍵 19.8桁架橋 19.9剛構(gòu)橋 19.10鋼管結(jié)構(gòu) 19.11拱橋 19.12索結(jié)構(gòu) 參考文獻(xiàn) 第20章 礦山與工程機(jī)械焊接結(jié)構(gòu) 20.1礦山挖掘機(jī) 20.1.1概述 20.1.2挖掘機(jī)金屬結(jié)構(gòu) 20.1.3挖掘機(jī)焊接結(jié)構(gòu)用材料 20.1.4挖掘機(jī)焊接結(jié)構(gòu)局部設(shè)計(jì) 20.2推土機(jī)焊接結(jié)構(gòu) 20.2.1概述 20.2.2常用材料 20.2.3主要焊接結(jié)構(gòu)件 20.2.4典型焊接件 20.2.5局部結(jié)構(gòu) 20.3工程挖掘機(jī)焊接結(jié)構(gòu) 20.3.1概述 20.3.2挖掘機(jī)的機(jī)構(gòu)組成 20.3.3常用材料及機(jī)械性能 20.3.4典型焊接件及局部結(jié)構(gòu) 參考文獻(xiàn) 第21章 汽車焊接結(jié)構(gòu) 21.1汽車結(jié)構(gòu)的分類與特點(diǎn) 21.1.1概述 21.1.2汽車的種類 21.1.3汽車車身結(jié)構(gòu)的分類 21.1.4焊接結(jié)構(gòu)對(duì)汽車性能的影響 21.2汽車焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21.2.1汽車焊接結(jié)構(gòu)的合理性分析 21.2.2汽車焊接結(jié)構(gòu)的局部穩(wěn)定性 21.2.3焊接接頭的工作應(yīng)力分布和工作性能 21.2.4焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算 21.2.5汽車焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及預(yù)防措施 21.2.6汽車焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂及預(yù)防措施 21.3典型汽車焊接結(jié)構(gòu)形式 21.3.1轎車結(jié)構(gòu) 21.3.2載貨汽車結(jié)構(gòu) 參考文獻(xiàn) 第22章 典型航空航天結(jié)構(gòu) 22.1航空航天薄殼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力變形控制 22.1.1航空航天板殼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)翹曲變形 22.1.2減小和消除失穩(wěn)翹曲變形的方法 22.2飛機(jī)起落架結(jié)構(gòu) 22.2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.2.2焊接技術(shù)在飛機(jī)起落架制造過(guò)程中的應(yīng)用情況 22.2.3工藝流程及焊接工藝分析 22.3帶肋壁板結(jié)構(gòu) 22.3.1概述 22.3.2中央翼下壁板的焊接 22.4整體葉盤結(jié)構(gòu) 22.4.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.4.2整體葉盤焊接的工藝流程 22.5封嚴(yán)組件 22.5.1蜂窩封嚴(yán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.5.2工藝流程 22.5.3釬焊工藝 22.6運(yùn)載火箭箭體結(jié)構(gòu) 22.6.1概述 22.6.2推進(jìn)劑貯箱的結(jié)構(gòu)形式 22.6.3推進(jìn)劑貯箱的結(jié)構(gòu)材料 22.6.4推進(jìn)劑貯箱結(jié)構(gòu)的制造工藝 22.6.5推進(jìn)劑貯箱結(jié)構(gòu)焊縫的接頭設(shè)計(jì) 22.6.6液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料及焊接工藝 參考文獻(xiàn) 第3篇 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 第23章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝 23.1概述 23.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 23.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 23.2.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性審查 23.2.3焊接結(jié)構(gòu)制造工藝方案的設(shè)計(jì) 23.2.4焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 23.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的備料加工工藝 23.3.1鋼材的預(yù)處理 23.3.2放樣、畫線與號(hào)料 23.3.3下料和邊緣加工 23.3.4彎曲和成形 23.4焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配焊接工藝 23.4.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配工藝 23.4.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的焊接工藝 23.4.3焊接試驗(yàn)與焊接工藝評(píng)定 23.5焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的熱處理、檢驗(yàn)-修整和涂飾 23.5.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的熱處理工藝 23.5.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的檢驗(yàn)、修整和涂飾 23.5.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的典型產(chǎn)品及其工藝 文件舉例 參考文獻(xiàn) 第24章 焊接結(jié)構(gòu)制造用生產(chǎn)設(shè)備 24.1概述 24.1.1生產(chǎn)設(shè)備的分類 24.1.2生產(chǎn)設(shè)備的選擇原則 24.2備料加工設(shè)備 24.2.1鋼材預(yù)處理設(shè)備 24.2.2開(kāi)卷落料線 24.2.3矯正設(shè)備 24.2.4切割下料設(shè)備 24.2.5成形設(shè)備 24.2.6坡口加工和制孔設(shè)備 24.3焊接工裝夾具 24.3.1分類、組成及作用 24.3.2定位原理及實(shí)施方法 24.3.3定位夾具 24.3.4夾緊機(jī)構(gòu) 24.3.5組合夾具 24.3.6琴鍵式夾具 24.3.7專用夾具 24.4焊接變位設(shè)備 24.4.1焊接變位機(jī) 24.4.2焊接滾輪架 24.4.3翻轉(zhuǎn)機(jī)及回轉(zhuǎn)臺(tái) 24.4.4焊接操作機(jī) 24.4.5焊工升降臺(tái) 24.5焊后工序設(shè)備 24.5.1設(shè)備用途及工藝目的 24.5.2部分后工序設(shè)備及機(jī)具的性能與數(shù)據(jù) 參考文獻(xiàn) 第25章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 25.1概述 25.1.1焊接結(jié)構(gòu)的制造難點(diǎn) 25.1.2焊接結(jié)構(gòu)制造的關(guān)鍵技術(shù) 25.1.3產(chǎn)品焊接變形的預(yù)防、控制及矯正 25.2容器和管道的焊接 25.2.1立式儲(chǔ)罐的裝配和焊接 25.2.2球罐的裝配和焊接 25.2.3薄壁容器的裝配與焊接 25.2.4厚壁容器筒體的焊接 25.2.5大型筒體的裝配和焊接 25.2.6厚壁筒體大直徑接管的焊接 25.2.7管子與管子的焊接 25.2.8厚壁三通的焊接 25.2.9焊接鋼管 25.2.10鰭片管的制造 25.3焊接梁和柱的制造 25.3.1概述 25.3.2工字形斷面梁和柱的焊接 25.3.3箱形斷面梁和柱的焊接 25.4車輛板殼結(jié)構(gòu)的焊接 25.4.1軌道車輛車體(廂)的焊接 25.4.2鐵路貨車的焊接 25.4.3載貨汽車車廂的焊接 25.5大型機(jī)械加工件的工地裝配和焊接 25.5.1大型法蘭工地裝配焊接技術(shù)要求 25.5.2施工方案 25.5.3大型半精機(jī)械加工不銹鋼瓣法蘭的工地裝配焊接技術(shù)水平 參考文獻(xiàn) 第26章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化 26.1概述 26.2焊接中心、焊接自動(dòng)機(jī)和焊接生產(chǎn)線 26.3中直徑焊管焊接中心和焊接生產(chǎn)線 26.3.1中直徑管段縱縫焊接中心 26.3.2中直徑管段焊接生產(chǎn)線 26.3.3中直徑管體環(huán)縫焊接中心 26.3.4中直徑管體焊接生產(chǎn)線 26.4輸油管道環(huán)縫焊接中心 26.5大直徑容器焊接中心和焊接生產(chǎn)線 26.5.1大直徑容器筒(殼)段縱縫焊接中心 26.5.2大直徑容器筒(殼)體環(huán)縫焊接中心 26.5.3大直徑容器筒(殼)體焊接生產(chǎn)線 26.6梁柱結(jié)構(gòu)件的焊接中心和焊接自動(dòng)機(jī) 26.6.1橋式起重機(jī)主梁焊接中心 26.6.2梁柱結(jié)構(gòu)件的焊接自動(dòng)機(jī) 26.7鍋爐結(jié)構(gòu)件焊接中心和焊接生產(chǎn)線 26.7.1鍋爐膜式壁12(或24或4)機(jī)頭焊接中心 26.7.2鍋爐膜式壁12(或24或4)機(jī)頭焊接生產(chǎn)線 26.7.3鍋爐蛇形管焊接生產(chǎn)線 26.8軌道車輛結(jié)構(gòu)件焊接中心和焊接生產(chǎn)線 26.8.1軌道車輛轉(zhuǎn)向架焊接中心 26.8.2內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架側(cè)梁的焊接生產(chǎn)線 26.8.3機(jī)車三軸轉(zhuǎn)向架側(cè)板弧焊機(jī)器人工作站 26.8.4低底盤地鐵車輛主橫梁弧焊機(jī)器人工作站 26.8.5柴油機(jī)水套的焊接自動(dòng)機(jī) 26.8.6內(nèi)燃機(jī)車齒輪罩裝配焊接中心 26.9汽車結(jié)構(gòu)件的焊接中心和焊接生產(chǎn)線 26.9.1轎車白車身的結(jié)構(gòu)與裝焊線 26.9.2載貨汽車總成合(部件)的焊接生產(chǎn)線 26.9.3儲(chǔ)氣筒環(huán)縫焊接中心 26.9.4汽車車圈的焊接自動(dòng)機(jī)和焊接中心 26.10摩托車部件的焊接自動(dòng)機(jī) 26.11起重、礦山、工程機(jī)械中焊接構(gòu)件的焊接中心 26.12水輪機(jī)活動(dòng)導(dǎo)葉的焊接自動(dòng)機(jī) 26.13大型鋁合金儲(chǔ)箱橢球形封頭弧焊機(jī)器人工作站 26.14船舶平(曲)面分段弧焊機(jī)器人工作站 26.15裝甲車車體弧焊機(jī)器人工作站參考文獻(xiàn) 第27章 焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù) 27.1概述 27.1.1焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的作用及意義 27.1.2焊接結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)方法及對(duì)比 27.2目視檢測(cè) 27.2.1目視檢測(cè)方法及分類 27.2.2直接檢測(cè) 27.2.3間接檢測(cè) 27.3泄漏檢測(cè) 27.3.1泄漏檢測(cè)方法 27.3.2泄漏檢測(cè)應(yīng)用 27.4射線檢測(cè) 27.4.1射線檢測(cè)方法及分類 27.4.2射線源的選擇 27.4.3射線膠片和增感屏的選擇 27.4.4射線透照布置 27.4.5射線照相檢驗(yàn)級(jí)別 27.4.6射線檢測(cè)的一般程序 27.4.7底片上缺欠影像的識(shí)別 27.4.8射線底片的評(píng)定——GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄摘要 27.4.9國(guó)際射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 27.4.10射線檢測(cè)新技術(shù) 27.5超聲檢測(cè) 27.5.1超聲檢測(cè)方法及分類 27.5.2超聲檢測(cè)的探頭和儀器 27.5.3超聲檢測(cè)級(jí)別 27.5.4超聲檢測(cè)靈敏度 27.5.5超聲檢測(cè)的一般程序 27.5.6平板對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè) 27.5.7其他焊接結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè) 27.5.8缺欠信號(hào)的特征及測(cè)量 27.5.9缺欠的評(píng)定——GB/T 11345-1989標(biāo)準(zhǔn)摘要 27.5.10GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)的最新?tīng)顟B(tài) 27.5.11國(guó)際超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 27.5.12超聲檢測(cè)的新技術(shù) 27.6磁粉檢測(cè) 27.6.1磁性檢測(cè)的方法與分類 27.6.2磁化方法和規(guī)范 27.6.3磁粉檢測(cè)設(shè)備 27.6.4磁粉及磁懸液 27.6.5磁粉檢測(cè)靈敏度試片(塊) 27.6.6缺欠引起的漏磁場(chǎng) 27.6.7磁粉檢測(cè)的操作程序 27.6.8磁痕的觀察與評(píng)定 27.6.9國(guó)際磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 27.6.10磁性檢測(cè)的新技術(shù) 27.7滲透檢測(cè) 27.7.1滲透檢測(cè)的方法與分類 27.7.2滲透檢測(cè)劑與靈敏度試塊 27.7.3滲透檢測(cè)的一般操作程序 27.7.4痕跡的解釋與缺欠評(píng)定 27.7.5國(guó)際滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 27.7.6滲透檢測(cè)的新技術(shù) 27.8渦流檢測(cè) 27.8.1渦流檢測(cè)的方法 27.8.2渦流檢測(cè)系統(tǒng)和探頭 27.8.3渦流檢測(cè)技術(shù)和過(guò)程 27.8.4對(duì)比試樣 27.8.5渦流檢測(cè)的一般操作程序 27.8.6檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定 27.8.7渦流檢測(cè)技術(shù)的新發(fā)展 27.9無(wú)損檢測(cè)新方法 27.9.1聲發(fā)射 27.9.2金屬磁記憶檢測(cè) 27.9.3紅外熱成像檢測(cè) 27.9.4長(zhǎng)途管道的檢測(cè)設(shè)備 參考文獻(xiàn) 第28章 焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證 28.1焊接人員培訓(xùn)與資格認(rèn)證概述 28.1.1國(guó)際焊接培訓(xùn)體系簡(jiǎn)介 28.1.2國(guó)際焊接培訓(xùn)體系在我國(guó)的實(shí)施 28.1.3國(guó)際焊接人員培訓(xùn)規(guī)程 28.1.4我國(guó)焊工(含技師)國(guó)家職業(yè)技能鑒定介紹 28.1.5國(guó)際資質(zhì)焊接人員的資格認(rèn)證程序和標(biāo)準(zhǔn) 28.2焊接生產(chǎn)制造企業(yè)質(zhì)量體系建立與認(rèn)證 28.2.1焊接生產(chǎn)制造企業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)體系簡(jiǎn)介 28.2.2ISO 38341~5系列標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料熔焊的質(zhì)量要求》介紹 28.2.3國(guó)際焊接生產(chǎn)制造企業(yè)相關(guān)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)介紹 參考文獻(xiàn) 第29章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量管理、組織與經(jīng)濟(jì) 29.1概述 29.1.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀 29.1.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)質(zhì)量管理的意義 29.1.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織與經(jīng)濟(jì)的意義 29.2焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的質(zhì)量管理 29.2.1質(zhì)量管理的發(fā)展歷程 29.2.2質(zhì)量管理的基本概念 29.2.3統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的常用方法 29.2.4ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的意義 29.2.5質(zhì)量體系的策劃和總體設(shè)計(jì) 29.2.6質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu) 29.2.7質(zhì)量體系文件 29.2.8管理體系審核 29.2.9GB/T 12467.1-2009~GB/T 12467.5-2009/ISO 38341:2005~I(xiàn)SO 38345:摘要介紹 29.2.10焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制 29.3焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織與經(jīng)濟(jì) 29.3.1焊接生產(chǎn)車間的空間組織 29.3.2焊接生產(chǎn)車間的時(shí)間組織 29.3.3焊接車間生產(chǎn)能力的計(jì)算 29.3.4焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)定額工作 29.3.5先進(jìn)生產(chǎn)組織模式 29.3.6焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算 29.3.7焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的成本控制 參考文獻(xiàn) 第30章 焊接車間設(shè)計(jì) 30.1概述 30.2焊接車間設(shè)計(jì)階段和內(nèi)容 30.2.1設(shè)計(jì)前期階段和內(nèi)容 30.2.2設(shè)計(jì)工作階段和內(nèi)容 30.2.3設(shè)計(jì)后期階段和內(nèi)容 30.3焊接車間設(shè)計(jì)中的相關(guān)任務(wù) 30.4技術(shù)改造和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 30.4.1技術(shù)改造的必要性、目標(biāo)和內(nèi)容 30.4.2技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 30.5焊接車間工藝和設(shè)備選擇 30.5.1工藝及其選擇 30.5.2設(shè)備及其選用 30.6材料和動(dòng)力消耗 30.6.1材料消耗 30.6.2動(dòng)力消耗 30.7車間布置 30.7.1車間組成 30.7.2車間布置的基本原則 30.7.3廠房形式和參數(shù)的選用 30.7.4倉(cāng)庫(kù)和輔助部門 30.7.5車間系統(tǒng)布置計(jì)劃 30.7.6車間布置方案的評(píng)價(jià)和確定 30.7.7車間布置舉例 30.8車間環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生 30.8.1車間環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生的 意義和內(nèi)容 30.8.2安全技術(shù) 30.8.3衛(wèi)生技術(shù) 參考文獻(xiàn) 第31章 焊接安全與清潔生產(chǎn) 31.1焊接清潔生產(chǎn) 31.1.1焊接清潔生產(chǎn)的意義和內(nèi)容 31.1.2清潔生產(chǎn)的定義和原則 31.1.3清潔生產(chǎn)的實(shí)施途徑 31.1.4清潔生產(chǎn)技術(shù)和方法 31.1.5焊接清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀和實(shí)施途徑 31.2焊接安全與衛(wèi)生防護(hù) 31.2.1概述 31.2.2焊接安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 31.2.3焊接安全技術(shù) 31.2.4焊接勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù) 參考文獻(xiàn) 第32章 焊接結(jié)構(gòu)的再制造與延壽技術(shù) 32.1再制造工程概論 32.1.1再制造工程的內(nèi)涵 32.1.2再制造工程的地位及作用 32.1.3再制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì) 32.2再制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 32.2.1產(chǎn)品再制造性設(shè)計(jì)及評(píng)價(jià) 32.2.2廢舊產(chǎn)品的失效機(jī)理和壽命預(yù)測(cè) 32.2.3再制造工藝設(shè)計(jì)及費(fèi)用分析 32.2.4再制造毛坯質(zhì)量檢測(cè)工藝設(shè)計(jì) 32.2.5再制造過(guò)程中清洗工藝設(shè)計(jì) 32.2.6再制造產(chǎn)品質(zhì)量控制設(shè)計(jì) 32.3焊接結(jié)構(gòu)再制造延壽的關(guān)鍵技術(shù) 32.3.1熱噴涂技術(shù) 32.3.2堆焊技術(shù) 32.3.3電刷鍍技術(shù) 32.3.4激光再制造技術(shù) 32.3.5表面粘涂技術(shù) 32.4焊接結(jié)構(gòu)的再制造與延壽技術(shù)的應(yīng)用 32.4.1艦船鋼板防腐延壽 32.4.2油田儲(chǔ)罐再制造延壽 32.4.3絞吸挖泥船絞刀片再制造延壽 32.4.4發(fā)酵罐內(nèi)壁再制造延壽 參考文獻(xiàn) 第33章 計(jì)算機(jī)輔助焊接結(jié)構(gòu)制造與生產(chǎn)質(zhì)量控制 33.1概述 33.2焊接結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì) 33.2.1焊接CAPP系統(tǒng) 33.2.2焊接專家系統(tǒng) 33.2.3焊接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) 33.3焊接生產(chǎn)管理 33.3.1焊接生產(chǎn)數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化的基本構(gòu)成 33.3.2焊接生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化 33.3.3焊接生產(chǎn)的信息化管理 33.4計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)與質(zhì)量管理 33.4.1焊接過(guò)程信息的計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)和控制 33.4.2計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例 33.4.3 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理 33.4.4 計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)和質(zhì)量管理 系統(tǒng)的發(fā)展 參考文獻(xiàn)
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