本書以焊工操作技能實例為核心，較全面地介紹了焊條電弧焊，埋弧焊、手工鎢極氬弧焊，CO2氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊，等離子弧焊，電渣焊、電阻焊、電子束焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨、堆焊、氣體火焰釬焊、焊接修復(fù)及常用金屬材料及組合焊等焊工應(yīng)掌握的操作技能。本書深入淺出、圖文并茂、形象直觀、通俗易懂，可供焊接技能培訓(xùn)和焊接工程師自學(xué)之用，亦可作為職業(yè)院校生產(chǎn)實習(xí)的教學(xué)參考用書。
１、內(nèi)容豐富，幾乎涵蓋了所有常用焊接技術(shù)。
２、內(nèi)容實用性很強，重在焊接技能和絕技絕活。
全國人才工作會議和全國職教工作會議都強調(diào)要把提高技術(shù)工人素質(zhì)、培養(yǎng)高技能人才作為重要任務(wù)來抓。技術(shù)工人的勞動是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。為落實國家人才發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，促進(jìn)農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移培訓(xùn)，全面推進(jìn)技能振興計劃和高技能人才培養(yǎng)工程，加快培養(yǎng)一大批高素質(zhì)的焊工技能型人才，我們根據(jù)行業(yè)需求和專家的建議編寫了《焊工手冊》一書，旨在為大力開展職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、全面提高焊工的技術(shù)素質(zhì)作出自己的貢獻(xiàn)。該書的特點是：堅持理論聯(lián)系實際的原則，突出先進(jìn)性、科學(xué)性、實踐性，內(nèi)容新穎、立足實用，其中許多是先進(jìn)的焊接操作技術(shù)或絕技絕活，可作為實際操作技能訓(xùn)練的專業(yè)指南，相信本書會受到廣大讀者的歡迎。本書由張應(yīng)立、周玉華主編，參加編寫的還有張崢、吳興惠、文玉鎏、周玉良、周玥、劉軍、耿敏、周琳、張莉、吳興莉、徐婷、黃月圓、李守銀、王海、陸彩娟、梁潤琴、鄧爾登、王正常、謝美、賈曉娟、陳潔、張軍國、黃清亞、黃德軒、王登霞、連杰、車宣雨、陳明德、張舉素、張應(yīng)才、唐松惠、張舉容、楊雪梅、王祥明、韓世軍、王仕婕、李新明、錢璐、薛安梅。全書由張梅高級工程師審定。本書在編寫過程中得到了企業(yè)公司、地方焊工培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)、專家的大力支持與幫助，值此本書出版之際，特向各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、審稿者和參考文獻(xiàn)的編著者表示衷心感謝。由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，敬請廣大讀者和專家批評指正。編者
第1章焊條電弧焊
1.1焊條電弧焊基本技能1
1.1.1基本操作技術(shù)1
1.1.2各種焊接位置上的操作要點11
1.1.3單面焊雙面成形操作要點17
1.1.4典型結(jié)構(gòu)焊件的操作要點24
1.2焊條電弧焊典型實例38
1.2.1低碳鋼平板的橫對接焊38
1.2.2低碳鋼平板的立對接焊40
1.2.3低碳鋼板T形接頭的平角焊43
1.2.4低碳鋼板T形接頭的立角焊46
1.2.5中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊、單面焊雙面成形48
1.2.6中厚板的板-板對接、V形坡口、橫焊、單面焊雙面成形51
1.2.7中厚板的板-板對接、V形坡口、立焊、單面焊雙面成形54
1.2.8中厚板的板-板對接、仰焊、V形坡口、單面焊雙面成形57
1.2.9低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動焊60
1.2.10低壓管道的水平固定焊接63
1.2.11板-管（板）T形接頭、垂直俯位焊（騎座式）管-板角接單面焊雙面成形64
1.2.12板-管（板）T形接頭、騎座式水平固定焊、單面焊雙面成形68
1.2.13中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊或橫焊位置的雙面焊（碳弧氣刨清根）70
1.2.14大直徑管對接、U形坡口、垂直固定焊、單面焊雙面成形72
1.2.15大直徑管對接、U形坡口、水平轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形74
1.2.16中厚板異種鋼的板-板對接、立焊位、單面焊雙面成形77
1.2.17小直徑薄壁管對接、水平固定焊、單面焊雙面成形79
1.2.18小直徑薄壁管對接、加障礙物垂直固定焊、單面焊雙面成形82
1.2.19低碳鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形85
1.2.20低碳鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形89
1.2.21低碳鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形92
1.2.22低碳鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形96
1.2.23不銹鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形100
1.2.24不銹鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形104
1.2.25不銹鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形106
1.2.26不銹鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形108
1.2.27高壓容器的焊條電弧焊111
1.2.28大型立車主軸與托盤的不預(yù)熱焊條電弧焊112
1.2.29合成塔簡體奧氏體不銹焊條電弧焊114
1.2.30黃銅板的對接焊條電弧焊116
第2章埋弧焊
2.1埋弧焊基本技能118
2.1.1基本操作技術(shù)118
2.1.2平焊位置的埋弧自動焊121
2.1.3手工埋弧焊122
2.2埋弧焊典型實例122
2.2.1中厚板對接、V形坡口、平焊位雙面焊122
2.2.2中厚板對接、I形坡口、不清根的平焊位置雙面焊124
2.2.3厚板的板-板對接、X形或V形坡口、埋弧焊雙面焊126
2.2.4碳鋼對接縱縫自動埋弧焊128
2.2.5板厚＜38mm的低碳鋼板直縫和筒體環(huán)縫的自動埋弧焊129
2.2.6鍋爐筒體縱縫雙面埋弧焊131
2.2.7容器大接管自動埋弧焊132
2.2.830m3奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐埋弧焊135
2.2.9厚10mm的Q235A低碳鋼板I形坡口對接雙面焊（帶焊劑墊）136
2.2.10電站鍋爐主焊縫的雙面埋弧焊137
2.2.11H型鋼厚板對接埋弧焊138
2.2.12乙烯蒸餾塔縱縫的埋弧焊139
2.2.13大直徑筒體環(huán)縫對接雙面埋弧焊140
2.2.14液化石油氣儲罐筒節(jié)的埋弧焊141
2.2.15厚板的埋弧自動焊在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用143
第3章手工鎢極氬弧焊
3.1手工鎢極氬弧焊基本技能145
3.1.1手工鎢極氬弧焊操作要點145
3.1.2手工鎢極氬弧焊各種焊接位置的操作要點149
3.2手工鎢極氬弧焊典型實例150
3.2.1薄板的板-板對接、V形坡口、平焊位、單面焊雙面成形150
3.2.2薄板的板-板對接、V形坡口、立焊位、單面焊雙面成形153
3.2.3薄板的板-板對接、V形坡口、仰焊位、單面焊雙面成形154
3.2.4中厚板的板-板對接、I形坡口、立焊與橫焊、單面焊雙面成形156
3.2.5板-管（板）T形接頭、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160
3.2.6板-管（板）T形接頭、單邊V形坡口、水平固定位置、單面焊雙面成形161
3.2.7騎座式管-板T形接頭、垂直仰焊位、單面焊雙面成形163
3.2.8低合金鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形165
3.2.9低合金鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形168
3.2.10不銹鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形171
3.2.11不銹鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形174
3.2.12小直徑管對接、V形坡口、垂直固定、單面焊雙面成形176
3.2.13小直徑管對接、水平轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形179
3.2.14薄板對接脈沖鎢沖鎢極氬弧焊180
3.2.15鋁合金板對接鎢極氬弧焊平焊181
3.2.16鋁板V形對接、平焊位、單面焊雙面成形183
3.2.17典型純銅零件TIG焊操作要點185
3.2.182A12鋁合金冷凝器TIG焊操作要點186
3.2.19異種鋼的板-板對接、橫焊位、單面焊雙面成形189
3.2.20異種鋼的管對接、水平固定加障礙物焊、單面焊雙面成形191
3.2.21中碳鋼厚壁高壓管道TIG焊操作要點193
3.2.22海底充油電纜軟接頭TIG焊操作要點195
3.2.23壓力管TIG搖擺焊操作要點198
3.2.24自行車AZ61A鎂合金TIG焊操作要點201
3.2.25鋁及鋁合金水平固定管TIG焊操作要點203
3.2.26純銅板的對接手工鎢極氬弧焊206
3.2.27厚1mm鈦合金板的平對接手工鎢極氬弧焊207
3.2.28厚0.8mm鈦合金板的平對接低頻脈沖鎢極氬弧焊208
第4章CO2氣體保護(hù)焊
4.1CO2氣體保護(hù)焊基本技能210
4.1.1半自動CO2焊接操作要點210
4.1.2各種不同位置的焊接操作要點213
4.1.3自動CO2焊操作要點213
4.2CO2氣體保護(hù)焊典型實例218
4.2.1板的半自動CO2焊平敷焊218
4.2.2中厚板的板-板對接、CO2氣體保護(hù)焊、平焊位、單面焊雙面成形222
4.2.3中厚板的板-板對接、CO2氣體保護(hù)焊、橫焊位、單面焊雙面成形224
4.2.4薄板或中厚板的板-板對接、I形或V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、立焊位、單面焊雙面成形227
4.2.5Q235低碳鋼板CO2、氣體保護(hù)焊對接仰焊、單面焊雙面成形230
4.2.6板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231
4.2.7板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式水平固定位置角焊、單面焊雙面成形233
4.2.8大直徑管對接、CO2氣體保護(hù)焊、水平位轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形234
4.2.9大直徑管對接、CO2氣體保護(hù)焊、垂直固定焊、單面焊雙面成形237
4.2.10大直徑管對接、V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、水平固定焊、單面焊雙面成形239
4.2.11車輛骨架及車身的CO2氣體保護(hù)焊240
4.2.12鰭片管的半自動CO2氣體保護(hù)焊240
4.2.13細(xì)絲CO2氣體保護(hù)冷焊鑄鐵241
4.2.14厚12mm板、V形坡口、對接橫焊、單面焊雙面成形243
4.2.15CO2氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用實例245
第5章熔化極惰性氣體保護(hù)焊
5.1熔化極惰性氣體保護(hù)焊基本技能248
5.1.1半自動熔化極氬弧焊操作要點248
5.1.2不同位置熔化極氬弧焊操作要點250
5.1.3自動熔化極氬弧焊操作要點251
5.1.4熔化極脈沖氬弧焊的操作要點252
5.2熔化極惰性氣體保護(hù)焊典型實例253
5.2.1T3銅管與07Cr19Ni11Ti不銹鋼板的熔化極氬弧焊253
5.2.287m3純鋁濃硝酸儲槽熔化極氬弧焊254
5.2.3不銹鋼熔化極脈沖氬弧焊256
5.2.430CrMnSiA熔化極脈沖氬弧焊257
5.2.5鋁管半自動熔化極脈沖氬弧焊258
第6章等離子弧焊
6.1等離子弧焊基本技能262
6.1.1等離子弧焊操作要點262
6.1.2各種位置上的等離子弧焊操作要點267
6.1.3微束等離子弧焊操作要點269
6.2等離子弧焊典型實例271
6.2.1薄板的板-板或管-管對接平焊等離子弧焊271
6.2.2薄板的板-板對接、平焊位、單面焊雙面成形272
6.2.3不銹鋼筒體的等離子弧焊273
6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大電流等離子弧焊274
6.2.5雙金屬鋸條的等離子弧焊275
6.2.6直管對接的等離子弧焊278
6.2.7鋁及鋁合金的等離子弧焊279
6.2.8鈦及鈦合金的等離子弧焊279
6.2.9TA2工業(yè)純鈦板自動等離子弧焊 281
6.2.10超薄壁管子的微束等離子弧焊282
6.2.11銀和鉑的微束等離子弧焊284
6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不銹鋼板的對接平焊等離子弧單面焊雙面成形284
6.2.13波紋管部件的微束等離子弧焊286
第7章電渣焊
7.1電渣焊基本技能288
7.1.1絲極電渣焊操作技術(shù)288
7.1.2熔嘴電渣焊操作技術(shù)301
7.1.3管狀熔嘴電渣焊操作技術(shù)305
7.1.4板極電渣焊操作技術(shù)307
7.2電渣焊操作技能訓(xùn)練實例308
7.2.1厚板的板-板對接、I形坡口、單絲電渣焊、垂直位置、雙面成形308
7.2.2厚板的板-板對接、I形坡口、雙絲電渣焊、垂直位置、雙面成形310
7.2.3厚板的板-板對接、I形坡口、三絲電渣焊312
7.2.4厚度在60mm以下的低碳鋼板直縫電渣焊313
7.2.5水壓機(jī)主工作缸三絲絲極電渣焊317
7.2.6水壓機(jī)側(cè)梁體熔嘴電渣焊320
7.2.7箱形柱熔嘴管電渣焊323
7.2.8立輥軋機(jī)機(jī)架的熔嘴電渣焊327
7.2.9250mm軋機(jī)中輥支架板電渣焊330
7.2.10軋鋼機(jī)機(jī)架電渣焊331
7.2.11厚度為30mm、40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊333
第8章電阻焊
8.1電阻焊基本技能336
8.1.1點焊操作技術(shù)336
8.1.2縫焊操作技術(shù)336
8.1.3凸焊操作技術(shù)337
8.1.4對焊操作技術(shù)337
8.2電阻焊典型實例339
8.2.1低碳鋼薄板（2mm 2mm）的點焊339
8.2.25A02鋁合金板的電阻點焊341
8.2.3鋁合金轎車門的點焊342
8.2.4鈦框構(gòu)件的閃光對焊343
8.2.5低碳鋼筋的電阻對焊344
8.2.6低碳鋼筋（6mm 6mm）的閃光對焊345
第9章電子束焊
9.1電子束焊的基本技能347
9.1.1真空系統(tǒng)操作要點347
9.1.2焊接操作要點347
9.2電子束焊典型實例350
9.2.1雙金屬帶鋸的電子束焊350
9.2.2陶瓷與金屬的電子束焊351
9.2.3高溫合金的電子束焊353
9.2.4鋁及鋁合金的電子束焊354
9.2.5銅及銅合金的電子束焊355
9.2.6不銹鋼與鎢的電子束焊356
第10章氣焊
10.1氣焊基本技能357
10.1.1焊前準(zhǔn)備357
10.1.2基本操作要點358
10.1.3不同空間位置的焊接要點362
10.1.4T形接頭和搭接接頭的焊接要點368
10.1.5管子的氣焊操作要點370
10.1.6氣焊鑄缸體十二字訣375
10.2氣焊典型實例379
10.2.1低碳鋼薄板的平對接氣焊379
10.2.2奧氏體不銹鋼板的對接氣焊382
10.2.3鋁冷凝器端蓋的氣焊382
10.2.4銅合金冷凝器殼體的氣焊384
10.2.5低碳鋼薄板過路接線盒的氣焊384
10.2.6水桶的氣焊385
10.2.7鏈環(huán)的氣焊386
10.2.8薄壁筒形容器的氣焊387
10.2.9導(dǎo)電鋁排的氣焊389
10.2.10高壓鍋爐過熱器換熱管的氣焊390
10.2.11110mm4mm純鋁管的水平轉(zhuǎn)動氣焊391
10.2.12多股鋁線與接線板的氣焊392
10.2.13鋁制容器的人孔及接管的氣焊393
10.2.14不同厚度純鋁板的對接氣焊394
10.2.15寬80mm、厚6mm導(dǎo)電銅排的對接氣焊396
10.2.1657mm4mm純銅管的水平轉(zhuǎn)動對接氣焊398
10.2.1751mm4mm低合金鋼管對接45上斜固定氣焊399
10.2.18黃銅蒸餾塔節(jié)的氣焊401
10.2.19紫銅管的氣焊405
10.2.2038mm2.5mm中碳鋼管的氣焊406
第11章氣割
11.1氣割基本技能407
11.1.1氣割操作要點407
11.1.2常用金屬型材的氣割操作要點411
11.1.3常見機(jī)械氣割操作要點415
11.2氣割操作技能訓(xùn)練實例418
11.2.1不同厚度低碳鋼板的氣割418
11.2.2不銹鋼的氣割422
11.2.3不銹復(fù)合鋼板的氣割423
11.2.4鑄鐵的振動氣割423
11.2.5低碳鋼疊板的氣割424
11.2.6法蘭的氣割425
11.2.7坡口的氣割426
11.2.8氣割清焊根427
11.2.9鉚釘?shù)臍飧?28
11.2.10鋼板的氣割開孔430
11.2.11難切割材料的氣割431
11.2.12曲軸字口的氣割433
11.2.13鋼結(jié)構(gòu)件的氣割433
11.2.14厚鋼板的長短直線與硬角、圓弧相接的氣割435
第12章碳弧氣刨
12.1碳弧氣刨基本技能436
12.1.1刨削基本操作436
12.1.2刨坡口438
12.1.3清除焊根438
12.1.4刨削焊縫缺陷438
12.2碳弧氣刨典型實例439
12.2.1薄板的碳弧氣刨439
12.2.2低碳鋼的碳弧氣刨439
12.2.3低合金鋼的碳弧氣刨439
12.2.4不銹鋼的碳弧氣刨441
12.2.5鑄鐵件的碳弧空氣切割443
第13章堆焊
13.1堆焊基本技能444
13.1.1堆焊操作技術(shù)444
13.1.2堆焊操作基本要求447
13.1.3常見堆焊操作要點450
13.2堆焊典型實例458
13.2.1高速鋼刀具的手工堆焊458
13.2.2熱鍛模的焊條電弧堆焊461
13.2.3閥門密封面焊條電弧堆焊463
13.2.4閥門的氧-乙炔焰堆焊465
13.2.5鈷基硬質(zhì)合金的堆焊467
13.2.6高錳鋼鑄件的堆焊474
13.2.7在壓縮機(jī)十字頭上堆焊巴氏合金476
第14章氣體火焰釬焊
14.1氣體火焰釬焊基本技能478
14.1.1焊件的焊前清理478
14.1.2釬焊接頭的裝配定位及釬料放置480
14.1.3釬焊操作要點481
14.1.4釬焊后的焊縫清理483
14.2釬焊典型實例483
14.2.1銅管接頭的釬焊483
14.2.2純銅彎頭和純銅管子的釬焊484
14.2.3不銹鋼燃油軟管接頭的釬焊485
14.2.4純銅阻尼環(huán)和阻尼桿的釬焊486
14.2.5鋁制散熱器的釬焊487
14.2.6鋁電纜接頭的軟釬焊488
14.2.7硬質(zhì)合金車刀的釬焊489
14.2.8硬質(zhì)合金銑刀的釬焊490
14.2.9硬質(zhì)合金鉆頭的釬焊491
14.2.10蒸煮鍋的進(jìn)氣管和襯里的釬焊492
14.2.11吸入閥體的釬焊493
14.2.12電極臂的釬焊494
14.2.13灰口鑄鐵的釬焊496
第15章焊接修復(fù)
15.1焊接修復(fù)基本技能498
15.1.1焊條電弧焊修復(fù)技術(shù)要點498
15.1.2氣焊修復(fù)技術(shù)要點500
15.1.3埋弧堆焊修復(fù)技術(shù)要點503
15.1.4金屬噴涂修復(fù)技術(shù)要點504
15.2焊接修復(fù)典型實例509
15.2.1用焊壟條刮研法修復(fù)鑄鐵膛孔509
15.2.2鍛模的焊條電弧堆焊修復(fù)510
15.2.3齒輪的焊條電弧堆焊修復(fù)512
15.2.4鑄鐵齒輪減速箱上蓋裂紋的焊補修復(fù)514
15.2.580t摩擦壓力機(jī)沖頭滑塊的補焊修復(fù)515
15.2.6鍛錘鉆床（鑄鋼件）的補焊修復(fù)516
15.2.7一般灰鑄鐵零件的補焊修復(fù)517
15.2.8750kg空氣錘桿裂紋補焊修復(fù)519
15.2.9電站加熱器管束泄漏的修復(fù)521
15.2.10液壓缸體裂紋的焊接修復(fù)524
15.2.11泄漏管道的補焊修復(fù)525
15.2.12蒸汽管道的帶壓補焊修復(fù)526
15.2.13黃銅螺旋槳殼體裂紋的補焊修復(fù)528
15.2.14汽車缸體裂紋的補焊修復(fù)529
15.2.15加熱減應(yīng)區(qū)法的焊補修復(fù)530
15.2.16油箱和油桶的補焊修復(fù)536
15.2.17典型灰鑄鐵件冷焊補焊修復(fù)537
15.2.18典型灰鑄鐵件半熱焊補焊修復(fù)543
15.2.19典型灰鑄鐵件熱焊補焊修復(fù)544
15.2.20典型灰鑄鐵不預(yù)熱焊補焊修復(fù)545
15.2.21典型球墨鑄鐵件不預(yù)熱焊補焊修復(fù)546
15.2.22典型球墨鑄鐵件預(yù)熱焊補焊修復(fù)547
15.2.23典型球墨鑄鐵件冷焊補焊修復(fù)548
15.2.24氣缸體及排氣道裂紋的補焊修復(fù)549
15.2.25汽車變速箱裂紋的補焊修復(fù)550
15.2.26軸瓦的氣焊修復(fù)551
15.2.27電廠軸瓦磨損后的補焊修復(fù)554
15.2.28電動機(jī)斷裂風(fēng)葉的補焊修復(fù)555
15.2.29鑄造鋁合金缸體裂紋的補焊修復(fù)556
15.2.30齒輪泵外殼上的裂紋補焊修復(fù)557
15.2.31灰口鑄鐵搖臂柄的補焊修復(fù)558
15.2.32灰口鑄鐵柴油機(jī)缸蓋孔間裂紋的補焊修復(fù)559
15.2.33灰口鑄鐵齒輪斷齒的補焊修復(fù)560
15.2.34汽輪機(jī)葉片裂紋的補焊修復(fù)560
15.2.35維修專用焊條在高鉻鑄鐵葉輪補焊修復(fù)中的應(yīng)用562
15.2.36鎂合金鑄件的補焊修復(fù)564
15.2.37鋅合金鑄件的補焊修復(fù)566
15.2.38艉軸銅套的補焊修復(fù)567
15.2.39水閘門火焰線材噴涂防腐涂層568
15.2.40球罐的火焰粉末噴涂修復(fù)569
15.2.41大制動鼓密封蓋的等離子弧噴涂修復(fù)569
第16章常用金屬材料及組合焊操作技能
16.1鋼鐵材料焊接基本技能571
16.1.1碳素鋼的焊接操作571
16.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接操作575
16.1.3幾種典型合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接操作578
16.1.440MnVB鋼的焊接操作582
16.1.5奧氏體不銹鋼焊條電弧焊的操作583
16.1.6奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊的操作586
16.1.7奧氏體不銹鋼埋弧焊的操作588
16.1.8馬氏體不銹鋼的焊接操作591
16.1.9鐵素體不銹鋼的焊接操作592
16.1.10奧氏體不銹鋼管的焊接操作593
16.1.11不銹鋼板藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊對接立焊操作595
16.1.12鐵素體不銹鋼的脈沖電流熔化極氣體保護(hù)焊操作598
16.1.13珠光體耐熱鋼的焊接操作600
16.1.14耐熱鋼管的焊接操作601
16.1.15超薄壁材料的焊接操作603
16.1.16金屬管道全位置下向焊接操作606
16.1.17碳素鋼的氣焊操作608
16.1.18低合金珠光體耐熱鋼的氣焊操作609
16.1.1916Mn鋼的氣焊操作610
16.1.20球墨鑄鐵的氣焊操作611
16.1.21灰鑄鐵的補焊操作612
16.1.22用低氫型普通低合金鋼焊條冷焊鑄鐵操作615
16.1.23灰鑄鐵電弧冷焊的操作617
16.1.24灰鑄鐵電弧半熱焊的操作621
16.1.25灰鑄鐵電弧熱焊的操作623
16.1.26灰鑄鐵電弧不預(yù)熱焊的操作624
16.1.27球墨鑄鐵件電弧冷焊的操作627
16.1.28可鍛鑄鐵件的補焊操作629
16.1.29蠕墨鑄鐵件的補焊操作629
16.1.30白口鑄鐵件的補焊操作630
16.2異種金屬焊接基本技能632
16.2.1奧氏體型不銹鋼與珠光體型鋼的焊接操作632
16.2.2低碳鋼與低合金鋼的焊條電弧焊操作635
16.2.3低碳鋼與低合金鋼的CO2氣體保護(hù)焊操作638
16.2.4低碳鋼與低合金鋼的埋弧焊操作640
16.2.5Q345與Q235鋼高壓容器焊條電弧焊操作643
16.2.6石墨板與Q345鋼板的擴(kuò)散焊操作644
16.2.7K20硬質(zhì)合金與20Cr13不銹鋼的釬焊操作645
16.2.8TA2鈦板與Q235鋼板的TIG焊接操作647
16.2.9E5015焊條外纏純銅絲焊接銅與鋼的操作648
16.2.10T3銅管與07Cr19Ni11Ti不銹鋼板的MIG焊操作649
16.2.11T2與07Cr19Ni11Ti糊化鍋的埋弧焊操作650
16.2.12鋁及其合金與異種材料的釬焊操作651
16.2.13異種鋼的氣焊操作652
16.2.14不銹鋼與純銅的氣焊操作653
16.2.15銅與鋁的氣焊操作654
16.2.16異種鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形655
16.2.17異種鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形659
16.2.18異種鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形662
16.2.19異種鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形665
16.2.2040Cr鋼與35鋼的焊接操作668
16.2.21異種金屬氣體火焰釬焊操作670
16.2.22不銹鋼與鉛的釬焊操作670
16.3有色金屬焊接基本技能673
16.3.1銅及銅合金的焊接操作673
16.3.2鋁及鋁合金的焊接操作684
16.3.3鈦及鈦合金的焊接操作689
16.3.4銅及銅合金的氣焊操作695
16.3.5鋁及鋁合金的氣焊操作703
16.3.6鉛的氣焊操作709
16.3.7簡便優(yōu)質(zhì)的鋁合金釬焊操作713
16.3.8純鈦外冷器的焊接操作715
16.3.9工業(yè)純鈦的自動等離子弧焊接操作718
16.3.10各種鋁焊件的碳弧焊焊接操作720
16.3.11鋯蛇形管冷卻器的焊接操作723
16.3.12純鎳管與板的焊接操作725
16.3.13蒙乃爾合金的焊接操作726
16.3.14鎢棒的氬弧釬焊操作727
16.3.15鉛管的焊接操作729
16.3.16鋼質(zhì)酸洗槽鉛內(nèi)襯的焊接操作730
16.3.17厚純銅法蘭的碳弧焊操作733
16.3.18銅排軟連接的氬弧焊操作736
16.3.19同種有色金屬氣體火焰釬焊操作737
16.4組合焊單面焊雙面成形基本技能740
16.4.1小直徑薄壁管對接、45傾斜固定組合焊、 TIG打底、焊條電弧焊蓋面740
16.4.2小直徑管對接、垂直固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充并蓋面743
16.4.3大直徑管對接、水平固定組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊填充并蓋面745
16.4.4大直徑厚壁管對接、水平轉(zhuǎn)動組合焊、TIG焊打底、焊條電弧焊過渡、埋弧焊填充并蓋面747
16.4.5大直徑厚壁管對接、水平轉(zhuǎn)動組合焊、焊條電弧焊打底、埋弧焊填充并蓋面751
16.4.6中厚壁大直徑管、水平轉(zhuǎn)動組合焊、TIG打底、CO2氣體保護(hù)焊填充并蓋面753
16.4.7管對接垂直固定加障礙物、TIG打底、焊條電弧焊蓋面755
參考文獻(xiàn)
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