本書介紹了加工中心的組成部件、 典型結(jié)構(gòu)、 加工原則、 編程方法、分類及智能發(fā)展動態(tài)，分析了加工中心的設(shè)計原則、 標(biāo)準(zhǔn)及優(yōu)點，闡述了加工中心的選型原則、選型參數(shù)評估、安裝調(diào)試方法與驗收，并重點介紹了鏜銑加工中心、車削加工中心及復(fù)合加工中心的選用要點及典型案例，產(chǎn)品資料由多家國內(nèi)外加工中心企業(yè)提供。
本書可作為從事機械加工的工藝人員、加工中心銷售/采購人員及技術(shù)人員的學(xué)習(xí)及參考用書，也可作為機械類專業(yè)師生學(xué)習(xí)指導(dǎo)用書。
序
前言
第一章 加工中心概述
第一節(jié) 加工中心的簡介
一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
二、機床主軸的發(fā)展
三、夾具的發(fā)展
第二節(jié) 加工中心的分類與應(yīng)用
一、按主軸加工時空間位置分類
二、按工藝用途分類
三、按工作臺的數(shù)量和功能分類
四、按加工軸分類
五、按加工精度分類
六、按主軸數(shù)量分類
第三節(jié) 加工中心的特點與加工原則
一、加工中心的特點
二、加工中心的優(yōu)勢與劣勢
三、加工中心的加工原則
第四節(jié) 加工中心的編程與控制方法
一、編程方法
二、控制方法
第五節(jié) 加工中心的發(fā)展趨勢
一、電主軸一體化融合技術(shù)
二、高速加工中心進給系統(tǒng)
三、控制系統(tǒng)
四、檢測技術(shù)
五、床身技術(shù)
六、位移光柵尺測量
七、夾具技術(shù)
八、未來發(fā)展趨勢
第二章 加工中心的組成和典型結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 加工中心的組成
一、基礎(chǔ)部件
二、主軸部件
三、數(shù)控系統(tǒng)
四、自動換刀系統(tǒng)
五、輔助裝置
第二節(jié) 加工中心的基礎(chǔ)件與基礎(chǔ)部件
一、床身與床身部件
二、工作臺及工作臺部件
三、立柱和立柱部件
第三節(jié) 加工中心的主軸箱
一、主傳動系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求
二、主軸箱的典型結(jié)構(gòu)及電主軸
第四節(jié) 加工中心的刀具自動交換系統(tǒng)
一、有機械手的刀具交換系統(tǒng)
二、無機械手的刀具交換系統(tǒng)
三、刀具交換系統(tǒng)的特點
四、刀柄的分類
五、刀具的分類
六、刀具交換系統(tǒng)實例
第五節(jié) 加工中心的輔助裝置
一、液壓裝置
二、氣動裝置與氣液裝置
三、冷卻裝置
四、集中潤滑裝置
五、排屑裝置
六、微量潤滑裝置
第三章 加工中心的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計原則
一、動剛度和靜剛度強
二、熱變形小
三、運動精度高
四、壽命高且精度保持性好
五、易于操作與維護
第二節(jié) 加工中心機械系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容及一般要求
一、機械系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容
二、機械設(shè)計的一般要求
第三節(jié) 加工中心電氣系統(tǒng)設(shè)計
一、電氣系統(tǒng)簡介
二、電氣系統(tǒng)設(shè)計要求
三、電氣系統(tǒng)設(shè)計步驟和注意事項
第四章 加工中心的選型、安裝及驗收
第一節(jié) 選型參數(shù)評估
一、規(guī)格參數(shù)選擇
二、精度參數(shù)選擇
三、主軸與驅(qū)動參數(shù)選擇
四、數(shù)控系統(tǒng)選擇
五、刀庫選擇
六、附件的選擇
第二節(jié) 選型原則
一、實用性原則
二、經(jīng)濟性原則
三、可操作性原則
四、穩(wěn)定可靠性原則
第三節(jié) 安裝、調(diào)試與驗收
一、安裝
二、機床的初始就位
三、數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)整
四、機床幾何精度的調(diào)試
五、機床的運轉(zhuǎn)試驗
六、檢測與驗收
第四節(jié) 工件的定位與安裝
一、定位基準(zhǔn)的選擇
二、夾具的選擇
三、對刀與換刀
第五節(jié) 應(yīng)用與編程
一、應(yīng)用
二、適合加工中心的零件
三、零件加工程序的編制
第五章 鏜銑加工中心
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 重點鏜銑加工中心
一、立式鏜銑加工中心
二、臥式鏜銑加工中心
三、落地鏜銑加工中心
第三節(jié) 典型鏜銑加工中心
一、ＤＭＧＭＯＲＩＤＭＵ５０加工中心
二、ＤＭＧＭＯＲＩＤＭＵ２００Ｇａｎｔｒｙ加工中心
三、哈斯ＥＣ￣４００臥式加工中心
四、哈斯ＵＭＣ￣７５０五軸立式加工中心
五、哈斯ＶＦ￣２立式加工中心
六、哈斯ＶＦ￣２ＴＲ五軸立式加工中心
七、山崎馬扎克ＨＣＮ６８００Ｌ臥式加工中心
八、山崎馬扎克ＶＣＮ５３０ＣＬ立式加工中心
九、友嘉ＶＭＰ￣４５Ａ立式加工中心
十、友嘉ＮＦＸ系列立式加工中心
十一、友嘉ＤＶＤ￣５２００雙主軸立式加工中心
十二、蒂德精機ＶＴ６０Ｂ立式鉆攻中心
十三、匯專超聲綠色高效五軸聯(lián)動加工中心
十四、匯專超聲綠色鉆攻中心
十五、匯專超聲綠色雕銑中心
十六、匯專超聲精密石墨加工中心
第六章 車削加工中心
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 車削加工中心的特點
第三節(jié) 典型車削加工中心
一、ＤＭＧＭＯＲＩＮＬＸ系列萬能車削加工中心
二、ＤＭＧＭＯＲＩＣＬＸ系列車削加工中心
三、哈斯ＳＴ￣１０車削加工中心
四、山崎馬扎克ＱＴＣ２００ＭＳＹＬ/５００車削加工中心
五、大連機床ＤＴ￣４０Ｈ車削加工中心
第七章 復(fù)合加工中心
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 車銑復(fù)合加工中心
第三節(jié) 典型復(fù)合加工中心
一、ＤＭＧＭＯＲＩ第二代ＮＴＸ１０００車銑復(fù)合加工中心
二、哈斯ＤＳ￣３０Ｙ雙主軸車銑復(fù)合加工中心
三、哈斯ＤＴ￣１銑削加工中心
四、格勞博四軸通用加工中心系列Ｇ４４０/Ｇ６４０/Ｇ８４０
五、格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心ａｃｃｅｓｓ系列Ｇ３５０ａ/Ｇ５５０ａ
六、格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心Ｇ系列Ｇ１５０/Ｇ３５０/Ｇ５５０/Ｇ７５０
七、山崎馬扎克ＩＮＴＥＧＲＥＸｉ￣３００ＳＴ臥式加工中心
八、北京精雕ＪＤＧＲ２００Ｔ五軸高速加工中心
九、北京精雕ＪＤＧＲ４００Ｔ五軸高速加工中心
十、北京精雕ＪＤＨＧＴ６００Ｔ三軸高速加工中心
十一、寧慶ＶＣ５Ａ３０２０五軸龍門加工中心
十二、力勁集團ＢＴＣ￣５５０ＡＸ綜合加工中心
十三、大連機床ＤＴＭ￣Ｂ７０ＳＴ系列車銑復(fù)合加工中心
十四、大連機床ＶＤＭ８５６立式加工中心
十五、大連機床ＶＤＵ６５０五軸立式加工中心
十六、大連機床ＭＤＨ８０臥式加工中心
十七、匯專超聲綠色立式加工中心
第八章 典型應(yīng)用領(lǐng)域加工中心解決方案
第一節(jié) 汽車零部件行業(yè)解決方案
一、哈斯立式加工中心
二、格勞博Ｆ系列Ｇ５００Ｆ/Ｇ５２０Ｆ/Ｇ７００Ｆ/Ｇ７２０Ｆ加工中心
三、蒂德精機Ｖ８７０Ｌ輪轂專機
四、大連機床ＭＤＨ８０臥式加工中心
第二節(jié) 工程機械行業(yè)解決方案
第三節(jié) 醫(yī)療器械行業(yè)解決方案
一、哈斯系列加工中心
二、山崎馬扎克ｉｎｔｅｉ系列加工中心
三、匯專超聲綠色高效五軸聯(lián)動加工中心
第四節(jié) 航空航天行業(yè)解決方案
第五節(jié) 水泵行業(yè)解決方案
第六節(jié) 電子通信行業(yè)解決方案
一、大連機床ＶＤＭ８５６立式加工中心
二、匯專超聲綠色高效鉆攻中心ＡＭＴ－５００
三、匯專超聲綠色高效精密雕銑中心ＵＧＭ－５００
第九章 加工中心智能發(fā)展動態(tài)
第一節(jié) 主軸診斷技術(shù)
第二節(jié) 智能加工輔助系統(tǒng)
第三節(jié) 切削力測量系統(tǒng)
第四節(jié) 智能傳感器
附錄 各生產(chǎn)廠家加工中心產(chǎn)品型號及參數(shù)對照表
附錄Ａ ＤＭＧＭＯＲＩ加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｂ 格勞博加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｃ 山崎馬扎克加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｄ 哈斯加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｅ 北京精雕加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｆ 大連機床加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｇ 匯專加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｈ 友嘉加工中心型號及參數(shù)對照表
附錄Ｉ 寧慶加工中心型號及參數(shù)對照表
參考文獻
書單推薦
