第1章 數(shù)字控制1
　1.1 數(shù)控的定義1
　1.2 傳統(tǒng)加工和CNC加工2
　1.3 數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢3
　1.4 CNC機床類型5
　1.5 CNC工作人員6
　1.6 CNC安全問題7
　
第2章 CNC銑削加工8
　
第3章 CNC車削12
　3.1 CNC車床12
　3.2 軸的命名13
　3.3 功能特征和說明14
　

第1章 數(shù)字控制1
　1.1 數(shù)控的定義1
　1.2 傳統(tǒng)加工和CNC加工2
　1.3 數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢3
　1.4 CNC機床類型5
　1.5 CNC工作人員6
　1.6 CNC安全問題7
　
第2章 CNC銑削加工8
　
第3章 CNC車削12
　3.1 CNC車床12
　3.2 軸的命名13
　3.3 功能特征和說明14
　
第4章 坐標系統(tǒng)17
　4.1 實數(shù)軸系統(tǒng)17
　4.2 直角坐標系17
　4.3 機床的幾何關(guān)系20
　
第5章 控制系統(tǒng)22
　5.1 概述23
　5.2 系統(tǒng)功能特征25
　5.3 手動中斷程序29
　5.4 手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）30
　5.5 程序數(shù)據(jù)倍率30
　5.6 系統(tǒng)選項34
　
第6章 程序設(shè)計36
　6.1 程序設(shè)計的步驟36
　6.2 原始信息36
　6.3 CNC機床功能37
　6.4 工件復(fù)雜性37
　6.5 手動編程38
　6.6 CAD/CAM和CNC38
　6.7 典型的編程步驟39
　6.8 零件圖40
　6.9 工藝單43
　6.1 0材料說明43
　6.1 1加工次序44
　6.1 2刀具選擇45
　6.1 3工件設(shè)置46
　6.1 4技術(shù)決定46
　6.1 5工件草圖和計算48
　6.1 6CNC編程的質(zhì)量49
　
第7章 程序結(jié)構(gòu)50
　7.1 基本的編程術(shù)語50
　7.2 編程格式51
　7.3 字地址格式51
　7.4 格式標記52
　7.5 CNC編程的符號55
　7.6 典型程序結(jié)構(gòu)56
　7.7 程序頭59
　
第8章 準備功能60
　8.1 說明和目的60
　8.2 在銑削中的應(yīng)用61
　8.3 在車削中的應(yīng)用62
　8.4 程序段中的G代碼63
　8.5 指令分組65
　8.6 G代碼類型66
　
第9章 輔助功能68
　9.1 說明和目的68
　9.2 典型應(yīng)用69
　9.3 程序段中的M功能71
　9.4 程序功能73
　9.5 機床功能75
　
第10章 順序程序段79
　10.1 程序段結(jié)構(gòu)79
　10.2 程序標識80
　10.3 順序號81
　10.4 程序段結(jié)束字符84
　10.5 起始程序段或安全程序段84
　10.6 程序注釋85
　10.7 程序段中的沖突字86
　10.8 模態(tài)編程值87
　10.9 執(zhí)行優(yōu)先級88
　
第11章 尺寸輸入89
　11.1 英制和公制單位89
　11.2 絕對模式和增量模式91
　11.3 直徑編程93
　11.4 最小運動增量94
　11.5 尺寸輸入格式95
　11.6 運算器類型輸入98
　
第12章 主軸控制99
　12.1 主軸功能99
　12.2 主軸旋轉(zhuǎn)方向99
　12.3 主軸停102
　12.4 主軸定向103
　12.5 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）104
　12.6 主軸轉(zhuǎn)速（表面速度）104
　12.7 恒表面速度106
　
第13章 進給率控制112
　13.1 進給率控制112
　13.2 進給率功能112
　13.3 進給率選擇113
　13.4 加速和減速114
　13.5 恒定進給率116
　13.6 最大進給率117
　13.7 進給保持和倍率117
　13.8 螺紋加工中的E地址119
　
第14章 刀具功能120
　14.1 加工中心上的T功能120
　14.2 換刀功能M06122
　14.3 自動換刀裝置（ATC）124
　14.4 ATC編程126
　14.5 車床的T功能136
　14.6 刀具偏置寄存器137
　
第15章 參考點141
　15.1 參考點組141
　15.2 機床參考點142
　15.3 工件參考點143
　15.4 刀具參考點147
　
第16章 寄存器指令148
　16.1 位置寄存器指令148
　16.2 在加工中心的應(yīng)用149
　16.3 在車床上的應(yīng)用151
　
第17章 位置補償155
　
第18章 工件偏置160
　18.1 可用工作區(qū)域160
　18.2 工件偏置的缺省值和啟動162
　18.3 在臥式機床上的應(yīng)用164
　18.4 外部工件偏置165
　18.5 在車床上的應(yīng)用166
　18.6 刀具設(shè)置167
　
第19章 刀具長度偏置169
　19.1 概論169
　19.2 刀具長度偏置指令170
　19.3 刀具長度設(shè)置172
　19.4 Z軸關(guān)系173
　19.5 編程格式177
　19.6 更改刀具長度偏置180
　19.7 在臥式機床中的應(yīng)用181
　19.8 刀具長度偏置取消182
　
第20章 快速定位184
　20.1 快速運動184
　20.2 快速運動刀具路徑185
　20.3 運動類型和時間比較188
　20.4 降低快速運動速率189
　20.5 快速運動公式189
　20.6 趨近工件189
　
第21章 機床回零192
　21.1 機床參考位置192
　21.2 返回第一機床原點194
　21.3 復(fù)位檢查指令201
　21.4 從機床原點返回203
　21.5 返回第二機床原點203
　
第22章 直線插補205
　22.1 直線指令205
　22.2 編程格式206
　22.3 直線進給率207
　22.4 編程實例208
　
第23章 程序段跳過功能210
　23.1 典型應(yīng)用210
　23.2 程序段跳過符號210
　23.3 控制單元設(shè)置211
　23.4 程序段跳過和模態(tài)指令211
　23.5 編程實例213
　
第24章 暫停指令222
　24.1 程序應(yīng)用222
　24.2 暫停指令222
　24.3 暫停時間選擇224
　24.4 設(shè)置模式和暫停224
　24.5 最短暫停時間225
　24.6 轉(zhuǎn)數(shù)226
　24.7 長暫停時間227
　24.8 固定循環(huán)與暫停229
　
第25章 固定循環(huán)230
　25.1 點到點的加工230
　25.2 固定循環(huán)的選擇232
　25.3 編程格式233
　25.4 通用規(guī)則234
　25.5 絕對和增量輸入235
　25.6 初始平面選擇235
　25.7 R平面選擇236
　25.8 Z向深度的計算237
　25.9 固定循環(huán)介紹238
　25.1 0固定循環(huán)的取消245
　25.1 1固定循環(huán)的重復(fù)245
　25.1 2剛性攻螺紋247
　
第26章 孔加工249
　26.1 單孔評估249
　26.2 鉆孔操作253
　26.3 啄鉆261
　26.4 鉸孔263
　26.5 單點鏜孔264
　26.6 刀具偏移鏜孔266
　26.7 擴孔268
　26.8 多層鉆270
　26.9 鉆心鉆孔272
　26.1 0攻螺紋273
　26.1 1車床上的孔加工操作278
　
第27章 孔分布模式284
　27.1 典型孔分布模式284
　27.2 隨機孔分布模式284
　27.3 直排孔分布模式285
　27.4 斜行孔分布模式286
　27.5 拐角分布模式288
　27.6 柵格分布模式289
　27.7 圓弧分布模式291
　27.8 螺栓孔圓周分布模式293
　27.9 極坐標系統(tǒng)295
　
第28章 平面銑削299
　28.1 平面銑刀選擇299
　28.2 切削考慮301
　28.3 編程技巧303
　28.4 使用位置補償307
　
第29章 圓弧插補309
　29.1 圓的幾何要素309
　29.2 象限310
　29.3 編程格式311
　29.4 半徑編程314
　29.5 整圓編程315
　29.6 圓弧編程321
　29.7 圓弧插補的進給率322
　
第30章 刀具半徑偏置325
　30.1 手動計算325
　30.2 補償后的刀具路徑328
　30.3 編程技巧329
　30.4 刀具半徑偏置的應(yīng)用333
　30.5 刀具半徑偏置的工作原理336
　30.6 基本規(guī)則回顧343
　30.7 銑削實例344
　30.8 刀尖圓弧半徑偏置349
　
第31章 平面選擇354
　31.1 平面的概念354
　31.2 在平面中加工354
　31.3 平面中的直線運動356
　31.4 平面中的圓弧插補357
　31.5 實例360
　31.6 平面內(nèi)的固定循環(huán)360
第32章 成型銑削362
　32.1 立銑刀362
　32.2 轉(zhuǎn)速和進給率364
　32.3 切削量366
　32.4 拐角半徑計算367
第33章 窄槽和型腔369
　33.1 開放和封閉邊界369
　33.2 窄槽編程369
　33.3 型腔銑削373
　33.4 矩形型腔373
　33.5 圓柱型腔378
　33.6 圓柱型腔加工循環(huán)381
第34章 車削和鏜削384
　34.1 刀具功能——車削384
　34.2 車床偏置385
　34.3 多重偏置387
　34.4 偏置設(shè)置390
　34.5 齒輪傳動速度范圍功能391
　34.6 自動拐角過渡391
　34.7 粗加工和精加工395
　34.8 凹槽編程397
　34.9 CSS模式下的主軸轉(zhuǎn)速398
　34.1 0車床編程格式399
第35章 車削循環(huán)401
　35.1 車床上的毛坯余量切除401
　35.2 車削循環(huán)原理401
　35.3 直線切削循環(huán)G90402
　35.4 G94端面切削循環(huán)407
　35.5 復(fù)合型固定循環(huán)407
　35.6 輪廓加工循環(huán)409
　35.7 Ⅰ類和Ⅱ類循環(huán)410
　35.8 G71車削中的毛坯余量切除411
　35.9 G72端面切削中的毛坯余量切除413
　35.1 0G73模式重復(fù)循環(huán)415
　35.1 1G70輪廓精加工循環(huán)417
　35.1 2G70～G73循環(huán)的基本規(guī)則418
　35.1 3G74啄鉆循環(huán)419
　35.1 4G75凹槽切削循環(huán)420
　35.1 5G74和G75循環(huán)的基本規(guī)則421
第36章 車床凹槽加工422
　36.1 凹槽加工422
　36.2 凹槽形狀422
　36.3 凹槽位置423
　36.4 凹槽尺寸423
　36.5 簡單凹槽編程424
　36.6 精確凹槽加工技術(shù)425
　36.7 多凹槽加工430
　36.8 端面凹槽430
　36.9 拐角槽/線槽432
　36.1 0凹槽加工循環(huán)433
　36.1 1特殊凹槽434
　36.1 2凹槽和子程序434
第37章 工件切斷437
第38章 單頭螺紋加工442
　38.1 CNC車床上的螺紋加工442
　38.2 螺紋加工術(shù)語443
　38.3 螺紋加工過程444
　38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉(zhuǎn)速451
　38.5 刀具參考點455
　38.6 逐段加工螺紋456
　38.7 基本螺紋加工循環(huán)G92458
　38.8 復(fù)合型固定循環(huán)G76459
　38.9 螺紋進刀方法462
　38.1 0復(fù)合進刀計算465
　38.1 1螺紋退刀運動467
　38.1 2螺紋旋向469
　38.1 3軸肩螺紋加工471
　38.1 4其他螺紋牙型473
　38.1 5錐螺紋474
　38.1 6多頭螺紋479
　38.1 7螺紋再加工482
第39章 子程序484
　39.1 主程序和子程序484
　39.2 子程序功能485
　39.3 子程序編號490
　39.4 子程序開發(fā)493
　39.5 多級嵌套496
　39.6 使用子程序加工輪廓498
　39.7 換刀子程序499
　39.8 100000000柵格孔500
第40章 基準偏移503
　40.1 基準偏移指令G92或G50503
　40.2 局部坐標系505
　40.3 機床坐標系507
　40.4 數(shù)據(jù)設(shè)置509
　40.5 工件偏置510
　40.6 刀具長度偏置511
　40.7 刀具半徑偏置512
　40.8 車床偏置513
　40.9 MDI數(shù)據(jù)設(shè)置513
　40.1 0可編程參數(shù)輸入514
第41章 鏡像520
　41.1 鏡像的基本規(guī)則520
　41.2 設(shè)置鏡像522
　41.3 可編程鏡像524
　41.4 CNC車床上的鏡像528
第42章 坐標旋轉(zhuǎn)529
　42.1 旋轉(zhuǎn)指令529
　42.2 實際應(yīng)用531
第43章 比例縮放功能535
　43.1 概述535
　43.2 編程格式536
　43.3 程序?qū)嵗?38
第44章 CNC車床配件541
　44.1 卡盤控制器541
　44.2 尾架和尾架頂尖套筒543
　44.3 雙向刀塔索引544
　44.4 棒料進給器配件547
　44.5 附加選項548
　44.6 編程實例550
第45章 螺旋銑削552
　45.1 螺旋銑削操作552
　45.2 螺紋銑削553
　45.3 螺線555
　45.4 螺紋銑削實例556
　45.5 螺旋銑削仿真法562
　45.6 螺旋斜面修整563
第46章 臥式加工565
　46.1 分度軸和旋轉(zhuǎn)軸565
　46.2 分度工作臺（B軸）566
　46.3 B軸和偏置568
　46.4 返回機床原點571
　46.5 分度和子程序571
　46.6 完整程序?qū)嵗?74
　46.7 自動托盤交換裝置（APC）577
　46.8 臥式鏜床579
第47章 車床動力刀座582
　47.1 車銑或銑車582
　47.2 機床設(shè)計583
　47.3 C軸編程583
　47.4 固定循環(huán)585
　47.5 Y軸編程589
　47.6 極坐標插補590
　47.7 圓柱插補593
第48章 編寫CNC程序597
　48.1 程序編寫597
　48.2 程序輸出格式599
　48.3 長程序603
第49章 程序文檔607
　49.1 數(shù)據(jù)文件607
　49.2 程序文檔608
　49.3 設(shè)置清單和加工卡片610
　49.4 文件夾613
第50章 程序校驗615
　50.1 錯誤檢查615
　50.2 圖形校驗616
　50.3 規(guī)避錯誤617
　50.4 常見編程錯誤618
第51章 CNC加工620
　51.1 加工新工件620
　51.2 加工第一個工件622
　51.3 程序變更624
　51.4 替換機床的選擇625
　51.5 機床預(yù)熱程序626
　51.6 CNC加工和安全問題627
　51.7 關(guān)閉CNC機床628
　51.8 設(shè)備維護629
第52章 設(shè)備接口631
　52.1 RS?232C界面631
　52.2 穿孔紙帶632
　52.3 分布式數(shù)字控制635
　52.4 通信術(shù)語635
　52.5 數(shù)據(jù)設(shè)置636
　52.6 連接電纜636
第53章 CNC編程中的數(shù)學(xué)知識638
　53.1 基本要素638
　53.2 幾何學(xué)639
　53.3 多邊形641
　53.4 錐體642
　53.5 三角計算644
　53.6 高級計算650
　53.7 總結(jié)651
第54章 CNC和CAD/CAM652
　54.1 手工進行編程？652
　54.2 刀具路徑幾何學(xué)的發(fā)展653
　54.3 刀具路徑生成653
　54.4 完善的環(huán)境654
　54.5 后置處理程序658
　54.6 重要功能659
　54.7 支持和管理660
　54.8 結(jié)束也就是開始661
附錄A662
　數(shù)值轉(zhuǎn)換662
　英制UNC/UNF螺紋667
　直管NPS螺紋668
　錐管NPT螺紋668
　公制粗螺紋669
　公制細牙螺紋669
附錄B671