前言
緒論
一、焊接方法的分類
二、焊接的應(yīng)用與發(fā)展
三、本課程的主要內(nèi)容
四、學(xué)習的目的與方法
第一單元 金屬材料的檢驗
模塊一 化學(xué)成分分析取樣
一、鋼鐵五大元素及作用
二、鋼化學(xué)成分分析取樣的一般規(guī)定
三、鋼板的化學(xué)分析取樣
模塊二 金屬材料的力學(xué)性能
一、力學(xué)性能試樣類型及切取樣坯的方法
二、鋼材的拉伸試驗——強度與塑性檢測
三、鋼材的沖擊試驗——沖擊韌度檢測
四、鋼材的彎曲試驗
模塊三 原材料的管理
一、鋼材的訂貨
二、鋼材的檢驗
三、鋼材的復(fù)驗
四、鋼材的堆放
五、鋼材的發(fā)放
六、鋼材的標記
模塊四 職業(yè)意識
一、安全意識
二、責任意識
第二單元 劃線與放樣
模塊一 劃線
一、劃線的常用工具
二、矩形的劃線技能
三、環(huán)形的劃線技能
四、型鋼的劃線技能，
模塊二 常見結(jié)構(gòu)件的劃線與放樣
一、簡體劃線與放樣任務(wù)
二、法蘭劃線與放樣任務(wù)
三、橢圓形封頭劃線與放樣任務(wù)
四、接管劃線與放樣任務(wù)
模塊三 劃線與放樣的管理
一、安全管理
二、環(huán)保管理
三、質(zhì)量管理
四、經(jīng)濟管理
模塊四 劃線與放樣的職業(yè)意識
一、安全意識
二、質(zhì)量意識
三、成本意識
四、創(chuàng)新意識
模塊五 拓展技能
一、等分線段的劃法
二、平行線的劃法
三、已知三點作圓弧的劃法
四、天圓地方接管的展開
五、兩節(jié)等徑任意角彎頭的計算展開
第三單元 下料與邊緣加工
模塊一 下料的常用方法
一、剪切下料
二、手工氣割下料
三、機械氣割下料
四、等離子弧切割下料
五、砂輪切割下料
模塊二 邊緣加工的常用方法
一、氧乙炔焰切割坡口
二、機械加工坡口
三、碳弧氣刨
模塊三 下料及邊緣加工質(zhì)量控制
一、切割質(zhì)量檢驗
二、剪切質(zhì)量檢驗
三、邊緣加工質(zhì)量檢驗
模塊四 下料的技術(shù)經(jīng)濟性優(yōu)化
一、對原有技術(shù)進行革新
二、采用技術(shù)經(jīng)濟性高的下料方法
三、采用新技術(shù)
四、制訂合理的下料工藝
第四單元 卷板與旋壓成形
模塊一 卷板設(shè)備
一、工作原理
二、卷板機
模塊二 卷板工藝
一、預(yù)彎
二、對中
三、卷彎
四、矯正
五、卷板操作
模塊三 卷板檢驗
一、筒體檢驗項目和規(guī)定
二、卷板常出現(xiàn)的缺陷
三、簡體角度和同心度的測量
模塊四 封頭旋壓
一、旋壓原理
二、旋壓機
三、冷旋壓封頭工藝
四、封頭旋壓檢驗項目和規(guī)定
模塊五 設(shè)備維護與生產(chǎn)管理
一、設(shè)備維護管理的具體內(nèi)容
二、安全生產(chǎn)規(guī)程
第五單元 常用零件的機械加工
模塊一 金屬切削機床
一、金屬切削機床的分類
二、機床型號的編制
模塊二 常用零件的加工
一、金屬軸、銷加工
二、法蘭加工
三、接管坡口加工
四、試板坡口加工
模塊三 鉆床操作技術(shù)
一、鉆床
二、臺式鉆床附件
三、鉆床操作方法
四、鉆孔的安全注意事項
五、法蘭螺紋孔的鉆孔任務(wù)
模塊四 現(xiàn)場生產(chǎn)管理
一、提高生產(chǎn)效率
二、生產(chǎn)質(zhì)量管理
三、生產(chǎn)環(huán)境管理
四、安全文明生產(chǎn)管理
參考文獻