《機械制造基礎(chǔ)》針對高職學(xué)院中機電類專業(yè)的教學(xué)基本要求，以及職業(yè)教育要求技術(shù)基礎(chǔ)課程綜合化的趨勢，結(jié)合各有關(guān)學(xué)院教學(xué)改革、課程改革的經(jīng)驗而編寫的高等職業(yè)教育教學(xué)用書。
《機械制造基礎(chǔ)》主要內(nèi)容包括工程材料與熱處理、毛坯成形方法、公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)、機械加工基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)等五部分，共計二十一個項目。
《機械制造基礎(chǔ)》主要作為高等職業(yè)教育機電類專業(yè)基礎(chǔ)教材，也可作為有關(guān)院校相近專業(yè)、中等職業(yè)教育教材以及相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)或工程技術(shù)人員和自學(xué)人員的參考書。
《機械制造基礎(chǔ)》特點： 權(quán)威指導(dǎo)，引領(lǐng)教學(xué)。經(jīng)相關(guān)專家指導(dǎo)，廣泛聯(lián)系全國高職高專院校領(lǐng)導(dǎo)、專家和老師，組編高質(zhì)量的系列教材，以引領(lǐng)教學(xué)和人才培養(yǎng)。 立足課堂，方便一線。為方便一線教學(xué)，系列教材注重立足課堂，既有經(jīng)典的傳統(tǒng)專業(yè)教材，又有新興的專業(yè)教材，且課件、PPT、掛圖等配套元素齊全，融入了最新教學(xué)理念和教學(xué)要求，符合教改主題，以探索、引領(lǐng)人才培養(yǎng)模式，能廣泛適應(yīng)各層次的教學(xué)需要。 反映改革，凝聚成果。由各地各類高職高專院校共同組編，將教改要求和成果融入其中，反映最新教學(xué)理念、要求和發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了兼收并蓄的思想，層次分明，能滿足不同層次和水平的教學(xué)要求。 工學(xué)結(jié)合，能力培養(yǎng)。結(jié)合實際，在工學(xué)結(jié)合的基礎(chǔ)上，注重能力培養(yǎng)。有的教材采用工學(xué)結(jié)合，項目引導(dǎo)的編寫模式，有的教材按照傳統(tǒng)章節(jié)形式進行編寫，做到具體情況具體分析，采用最合適的理念和體例進行編寫，力求使教材適應(yīng)人才培養(yǎng)和課程教學(xué)的需要。 任務(wù)驅(qū)動，任務(wù)導(dǎo)向，雙證溝通。立足高職高專院校教學(xué)和學(xué)生的特點，所編教材全面反映當前高職高專模具、數(shù)控類專業(yè)教學(xué)改革的成果，切實體現(xiàn)“工學(xué)結(jié)合，能力培養(yǎng)”新的教學(xué)理念和“任務(wù)驅(qū)動、任務(wù)導(dǎo)向、雙證溝通”的理論、實踐和素質(zhì)教育相互融合的課程體系。
緒論
第一部分 工程材料與熱處理
項目一 材料的力學(xué)性能
1.1 強度和塑性
1.2 硬度
1.3 沖擊韌度
1.4 疲勞強度
習題
項目二 鐵碳合金
2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
2.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)、二元合金狀態(tài)圖
2.3 鐵碳合金狀態(tài)圖
2.4 碳鋼、鑄鐵
習題
項目三 鋼的熱處理
3.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變
3.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變
3.3 熱處理工藝
3.4 鋼的表面熱處理
習題
項目四 合金鋼
4.1 合金鋼的分類和編號
4.2 合金結(jié)構(gòu)鋼
4.3 合金工具鋼
4.4 特殊性能鋼
習題
項目五 有色金屬
5.1 鋁及鋁合金
5.2 銅及銅合金
5.3 軸承合金
5.4 粉末冶金與硬質(zhì)合金
習題
項目六 非金屬材料
6.1 工程塑料的特性、分類與應(yīng)用
6.2 復(fù)合材料的特性、分類與應(yīng)用
6.3 其他非金屬材料簡介
習題
項目七 零件和工具的選材及熱處理
7.1 零件和工具的選材原則
7.2 熱處理的技術(shù)條件及工序位置
7.3 典型零件和工具的選材及熱處理
習題
第二部分 毛坯成形方法
項目八 鑄造
8.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
8.2 砂型鑄造
8.3 特種鑄造
8.4 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點
習題
項目九 鍛壓
9.1 鍛壓工藝基礎(chǔ)
9.2 自由鍛
9.3 模鍛和胎模鍛
9.4 板料沖壓
習題
項目十 焊接
10.1 焊接工藝基礎(chǔ)
10.2 焊條電弧焊
10.3 其他常用的焊接方法
習題
項目十一 毛坯選擇
11.1 確定毛坯類型及成形方法的原則
11.2 典型零件的毛坯選擇
習題
第三部分 公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)
項目十二 尺寸公差與配合
12.1 基本術(shù)語及定義
12.2 標準公差與基本偏差系列
12.3 優(yōu)先和常用配合
12.4 尺寸公差與配合的選用
習題
項目十三 形狀和位置公差
13.1 基本概念
13.2 形狀公差與位置公差
13.3 形狀公差與位置公差的應(yīng)用
習題
項目十四 表面粗糙度
14.1 主要術(shù)語及評定參數(shù)
14.2 表面粗糙度對零件功能的影響及其選擇
14.3 表面粗糙度代號及其注法
習題
項目十五 測量方法
15.1 測量方法
15.2 常用量具及儀器
15.3 測量誤差及其處理
15.4 形位誤差測量方法
15.5 表面粗糙度的檢測
習題
項目十六 尺寸鏈
16.1 尺寸鏈的基本概念
16.2 尺寸鏈的解算
習題
第四部分 機械加工基礎(chǔ)
項目十七 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
17.1 切削加工的運動分析和切削要素
17.2 切削刀具基本定義
17.3 刀具材料
17.4 切削過程中的物理現(xiàn)象
17.5 工件材料的可加工性
17.6 常用切削刀具
習題
項目十八 各種表面的加工
18.1 金屬切削機床
18.2 外圓表面加工
18.3 內(nèi)圓表面加工
18.4 平面加工
18.5 螺紋加工
18.6 齒輪的齒形加工
習題
項目十九 機械加工工藝過程
19.1 機械加工工藝過程的基本知識
19.2 工藝規(guī)程的制定
習題
第五部分 現(xiàn)代制造技術(shù)
項目二十 精密加工與特種加工
20.1 精密加工和超精密加工
20.2 特種加工
習題
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