按照高等學(xué)校機(jī)械學(xué)科本科專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案和課程教學(xué)大綱的要求，組織富有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的教學(xué)一線的骨干教師編寫。內(nèi)容包括4篇共16章（不含緒論）：材料的種類與性能、二元合金及鐵碳合金相圖、金屬材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛造、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識、切削加工方法、典型表面加工分析、加工工藝、超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢。
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目錄
緒論1
第1章工程材料3
1.1金屬材料的力學(xué)性能3
1.2鐵碳合金4
1.3鋼的熱處理5
1.4常用金屬材料6
1.4.1鋼6
1.4.2鑄鐵7
1.4.3有色金屬7
1.5其他工程材料8
復(fù)習(xí)思考題9
第2章鑄造10
2.1鑄造的工藝基礎(chǔ)10
2.1.1液態(tài)合金的充型10
2.1.2鑄件的凝固與收縮13
2.1.3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋16
2.1.4鑄件中的氣孔19
2.2常用合金鑄件的生產(chǎn)20
2.2.1鑄鐵件的生產(chǎn)20
2.2.2鑄鋼件的生產(chǎn)21
2.2.3鋁、銅合金鑄件的生產(chǎn)22
2.3砂型鑄造22
2.3.1造型方法的選擇23
2.3.2澆注位置和分型面的選擇26
2.3.3工藝參數(shù)的確定27
2.3.4綜合分析舉例29
2.4砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32
2.4.1鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求32
2.4.2合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求33
2.5特種鑄造34
2.5.1熔模鑄造35
2.5.2金屬型鑄造36
2.5.3壓力鑄造38
2.5.4低壓鑄造39
2.5.5離心鑄造40
復(fù)習(xí)思考題41
第3章鍛壓43
3.1鍛壓的工藝基礎(chǔ)44
3.1.1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)44
3.1.2冷變形強(qiáng)化與再結(jié)晶45
3.1.3鍛造流線與鍛造比47
3.1.4金屬的可鍛性48
3.2鍛造49
3.2.1鍛造方法49
3.2.2鍛造工藝規(guī)程的制訂55
3.2.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性58
3.3沖壓60
3.3.1分離工序60
3.3.2變形工序62
3.3.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性65
3.4其他壓力加工方法67
3.4.1精密模鍛67
3.4.2擠壓成形67
3.4.3軋制成形68
3.4.4拉拔成形69
3.4.5液態(tài)模鍛69
3.4.6粉末鍛造70
復(fù)習(xí)思考題70
第4章焊接72
4.1焊接的工藝基礎(chǔ)72
4.1.1焊接的冶金過程72
4.1.2焊接的結(jié)晶過程73
4.1.3金屬材料的焊接性74
4.2電弧焊74
4.2.1焊接電弧74
4.2.2焊接接頭的組織與性能75
4.2.3焊接應(yīng)力與變形77
4.2.4焊條電弧焊80
4.2.5埋弧焊80
4.2.6氣體保護(hù)焊82
4.2.7等離子弧焊接與切割83
4.3其他常用的焊接方法84
4.3.1電阻焊84
4.3.2摩擦焊86
4.3.3釬焊87
4.3.4真空電子束焊88
4.3.5激光焊88
4.3.6高頻焊89
4.4常用金屬材料的焊接91
4.4.1碳鋼的焊接91
4.4.2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接92
4.4.3鑄鐵的補(bǔ)焊92
4.4.4有色金屬及其合金的焊接93
4.5焊接結(jié)構(gòu)的工藝性94
4.5.1焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇94
4.5.2焊接方法的選擇95
4.5.3焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)96
4.6其他100
4.6.1焊接機(jī)器人100
4.6.2焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)101
復(fù)習(xí)思考題102
第5章切削加工的基礎(chǔ)知識104
5.1金屬切削的基礎(chǔ)知識104
5.1.1切削運(yùn)動(dòng)、切削要素及切削層參數(shù)104
5.1.2刀具材料及刀具構(gòu)造105
5.1.3金屬切削過程108
5.1.4切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)性110
5.2金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識110
5.2.1機(jī)床的類型110
5.2.2機(jī)床的基本構(gòu)造112
5.2.3機(jī)床夾具114
5.3切削加工的零件質(zhì)量115
5.3.1加工精度115
5.3.2表面質(zhì)量116
復(fù)習(xí)思考題117
第6章常用切削加工方法118
6.1車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用118
6.1.1車削的工藝特點(diǎn)118
6.1.2車削的應(yīng)用119
6.2銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用120
6.2.1銑削的工藝特點(diǎn)120
6.2.2銑削方式121
6.2.3銑削的應(yīng)用123
6.3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用125
6.3.1刨削的工藝特點(diǎn)125
6.3.2刨削的應(yīng)用125
6.3.3拉削126
6.4鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用127
6.4.1鉆削的工藝特點(diǎn)128
6.4.2鉆削的應(yīng)用129
6.4.3擴(kuò)孔和鉸孔130
6.4.4鏜孔131
6.5磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用133
6.5.1磨削過程133
6.5.2磨削的工藝特點(diǎn)134
6.5.3磨削的應(yīng)用135
復(fù)習(xí)思考題140
第7章精密與光整加工141
7.1精密加工141
7.2光整加工142
7.2.1研磨142
7.2.2珩磨143
7.2.3超級光磨144
7.2.4拋光145
7.3超精密加工概述146
7.3.1超精密加工的概念和分類146
7.3.2超精密加工的基本條件147
復(fù)習(xí)思考題147
第8章典型表面加工分析148
8.1外圓面的加工148
8.1.1外圓面的技術(shù)要求148
8.1.2外圓面的加工方案149
8.2孔的加工150
8.2.1孔的技術(shù)要求150
8.2.2孔的加工方案150
8.3平面的加工152
8.3.1平面的技術(shù)要求152
8.3.2平面的加工方案152
8.4成形面的加工153
8.4.1成形面的技術(shù)要求153
8.4.2成形面的加工方法153
8.5螺紋的加工155
8.5.1螺紋的基本要素和技術(shù)要求155
8.5.2螺紋的加工方法156
8.6齒輪齒形的加工160
8.6.1齒輪的技術(shù)要求160
8.6.2齒輪齒形的加工方法160
復(fù)習(xí)思考題165
第9章加工工藝分析166
9.1工藝過程的基本知識166
9.1.1基本概念166
9.1.2工藝規(guī)程的擬訂168
9.1.3典型零件的工藝過程175
9.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性178
9.2.1一般原則178
9.2.2實(shí)例分析178
復(fù)習(xí)思考題181
參考文獻(xiàn)182
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