定 價：49.8 元
叢書名：全國機械行業(yè)職業(yè)教育優(yōu)質(zhì)規(guī)劃教材（高職高專）經(jīng)全國機械職業(yè)教育教學指導委員會審定
- 作者：關雄飛 李宏林
- 出版時間：2019/12/1
- ISBN：9787111637318
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH
- 頁碼：308
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書是根據(jù)高等職業(yè)教育機械類專業(yè)技能型人才培養(yǎng)的指導思想及要求編寫的，內(nèi)容豐富，涉及面廣，適用性強，以夠用為度、精簡凝練。全書共10章，主要內(nèi)容包括工程材料、金屬切削加工基礎知識、車削加工、銑削及其他加工、機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設計基礎、機械裝配工藝基礎、機械加工質(zhì)量分析、零件特種加工工藝及典型零件加工工藝設計案例分析等。
本書既可作為高等職業(yè)教育數(shù)控技術、模具設計與制造、機電一體化技術等專業(yè)基礎課程用書，也可作為中等職業(yè)教育、有關工程技術人員參考用書。
前言
緒論1
第1章工程材料4
11金屬材料4
111金屬材料的力學性能4
112金屬晶體結構與結晶9
113鐵碳合金13
114非鐵金屬24
12鋼的熱處理26
121概述26
122鋼的普通熱處理30
123鋼的表面熱處理及化學熱處理35
124典型零件熱處理工藝38
13非金屬材料45
131高分子材料45
132陶瓷材料48
133復合材料51
復習思考題53
第2章金屬切削加工基礎知識55
21概述55
211加工精度55
212表面質(zhì)量55
22切削加工成形原理與切削要素56
221切削加工成形原理56
222切削用量三要素60
223切削力與切削功率61
224切削熱與切削溫度62
225刀具磨損與刀具壽命63
23刀具及選用65
231刀具材料65
232刀具幾何角度與切削層參數(shù)68
233刀具的選用70
24機床的分類與型號73
241機床的分類73
242機床型號74
25數(shù)控機床簡介77
251數(shù)字控制與數(shù)控機床的概念77
252數(shù)控機床的基本組成及工作
原理77
253數(shù)控機床的分類79
254數(shù)控機床的特點及應用范圍81
復習思考題82
第3章車削加工83
31車削加工的特點83
32車床的結構與傳動84
321CA6140型臥式車床的結構組成84
322CA6140型臥式車床的主運動、
進給運動傳動系統(tǒng)85
323機床的精度89
324其他車床簡介92
33工件的裝夾及車床附件96
331卡盤裝夾96
332頂尖、跟刀架及中心架裝夾96
333用心軸裝夾98
334用花盤與彎板裝夾99
34車刀99
341車刀的分類99
342車刀的結構100
343車刀的安裝101
35車削工藝102
351車端面、外圓及臺階102
352切斷與切槽104
353車圓錐106
354車螺紋107
355孔加工109
356其他車削工藝110
36典型零件車削工藝112
復習思考題115
第4章銑削及其他加工116
41銑削加工116
411銑削加工的特點116
412銑床117
413銑刀118
414銑削方式119
42刨削加工與拉削加工121
421刨削概述121
422刨床及刨刀122
423拉削加工123
43磨削加工125
431磨削加工的特點125
432砂輪及其選用126
433砂輪的檢查、平衡、安裝與
修整128
434磨床129
435磨料與磨具131
436磨削工藝132
44鏜削加工136
441鏜削概述136
442鏜床及其分類136
443鏜刀及其功用137
444鏜削的工藝特點與應用138
45齒輪加工138
451齒輪加工成形原理139
452齒輪加工機床的類型139
453齒輪加工刀具141
454齒輪加工工藝143
復習思考題145
第5章機械加工工藝規(guī)程的制訂147
51概述147
511生產(chǎn)及機械加工工藝基本概念147
512機械加工工藝規(guī)程及其制訂151
52零件圖的工藝分析156
521零件的技術要求分析156
522零件的結構工藝性分析156
53毛坯的選擇158
531毛坯的種類158
532選擇毛坯時應考慮的因素158
54工藝路線的擬訂159
541加工方案的選擇159
542加工階段的劃分162
543工序的集中與分散163
544工序順序的安排164
55加工余量的確定165
551加工余量的概念及其影響因素165
552確定加工余量的方法166
553工序尺寸及其公差的確定方法167
56應用尺寸鏈確定工序尺寸及其公差168
561工藝尺寸鏈的概念168
562工藝尺寸鏈的計算169
563工藝尺寸鏈的應用171
57機床與工藝裝備的確定174
571機床的選擇174
572工藝裝備的選擇174
58工藝規(guī)程設計實例175
581零件的工藝分析175
582毛坯的確定176
583基準的選擇176
584工藝路線的擬訂176
585確定加工余量及工序尺寸178
59機械加工生產(chǎn)率和技術經(jīng)濟分析178
591機械加工時間定額的組成179
592提高機械加工生產(chǎn)率的途徑179
復習思考題181
第6章機床夾具設計基礎183
61概述183
611基準的概念及分類183
612工件的裝夾184
613夾具的作用、分類及組成186
62工件的定位原則及定位元件189
621工件定位原理189
622定位副的選擇及要求192
623常用定位元件的結構特點及
應用195
63定位誤差的分析及計算203
631定位誤差產(chǎn)生的原因203
632定位誤差的正確疊加205
633定位誤差分析計算應注意的
問題208
634“一面兩孔”組合定位209
64工件的夾緊210
641夾緊裝置的組成210
642夾緊裝置的基本要求210
643夾緊力的確定211
644基本夾緊機構213
645其他夾緊機構218
65專用夾具設計220
651專用夾具設計的基本要求220
652專用夾具設計的步驟221
653夾具裝配圖上技術要求的制訂222
654專用夾具設計實例223
復習思考題226
第7章機械裝配工藝基礎230
71概述230
711裝配的概念230
712裝配工作的基本內(nèi)容231
713裝配工作的形式232
72裝配精度233
721裝配精度的概念233
722裝配精度與零件精度的關系233
73裝配尺寸鏈234
731裝配尺寸鏈的概念234
732裝配尺寸鏈的形式235
733裝配尺寸鏈的建立235
734裝配尺寸鏈的計算237
74保證產(chǎn)品裝配精度的方法240
741互換法240
742選配法242
743修配法244
744調(diào)整法245
745裝配方法的選擇246
75裝配工藝規(guī)程的制訂246
751制訂裝配工藝規(guī)程的原則及
原始資料246
752制訂裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及
步驟247
復習思考題249
第8章機械加工質(zhì)量分析251
81加工精度251
811加工精度的概念251
812影響加工精度的主要因素251
813提高加工精度的途徑256
82表面質(zhì)量256
821表面質(zhì)量的概念256
822表面質(zhì)量對機械零件使用性能的
影響257
823影響表面質(zhì)量的因素及改善
途徑258
復習思考題262
第9章零件特種加工工藝264
91概述264
92電火花加工266
921電火花加工原理266
922電火花加工的工藝特點267
923影響電火花成形加工工藝的主要
因素267
924電火花成形加工的方法269
925電極制造及工件、電極的裝夾與
找正272
93電火花線切割加工276
931電火花線切割加工原理、特點及
應用276
932影響線切割加工工藝指標的主要
因素278
933線切割加工工件的裝夾及位置
找正方法280
94超聲加工283
95激光加工283
96水射流切割284
97智能制造285
98綠色制造286
復習思考題288
第10章典型零件加工工藝設計
案例分析289
101典型軸類零件加工工藝案例分析289
102典型套類零件加工工藝案例分析292
103典型箱體類零件加工工藝案例
分析294
104典型圓柱齒輪加工工藝案例分析296
復習思考題298
參考文獻300
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