《化工分離過程與案例》共分9章，從分離過程的設(shè)計共性出發(fā)，按照從基礎(chǔ)到理論再到實踐的認知規(guī)律，詳細地介紹了相平衡與單級平衡過程、多組分精餾、特殊精餾、多組分氣體吸收和解吸過程，吸附與結(jié)晶分離過程，膜分離技術(shù)等內(nèi)容。各章均附有案例、例題和習(xí)題，以利于對《化工分離過程與案例》內(nèi)容的理解和運用�！痘し蛛x過程與案例》具有針對性和應(yīng)用性，內(nèi)容豐富，重點強調(diào)了分離過程的計算、裝置的操作和應(yīng)用案例�！痘し蛛x過程與案例》可作為高職高專院�；瘜W(xué)工程與工藝專業(yè)及相近專業(yè)的教材，也可供高等院校相應(yīng)專業(yè)及化工領(lǐng)域中從事科研、設(shè)計和生產(chǎn)的科技人員參考。
化工分離工程是高等工科院校化學(xué)工程與工藝專業(yè)的一門重要專業(yè)課程。這是因為幾乎任何化工生產(chǎn)過程都離不開分離過程，絕大多數(shù)反應(yīng)過程的原料和反應(yīng)產(chǎn)物都是混合物，需要利用混合物中各組分中分子性質(zhì)、熱力學(xué)和傳遞性質(zhì)的差異，通過能量分離劑和質(zhì)量分離劑的加入實現(xiàn)分離。同時，分離工程在充分利用資源和控制環(huán)境污染方面也具有不可或缺的作用。
根據(jù)化工專業(yè)的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)方向，特此編寫了《化工分離過程與案例》，以適應(yīng)培養(yǎng)新世紀高水平專業(yè)技術(shù)人才的需要�；し蛛x工程課是物理化學(xué)、化工熱力學(xué)及化工原理等理論課程的后續(xù)課程，主要討論化學(xué)工業(yè)和化學(xué)工程領(lǐng)域中常見的分離過程，是化學(xué)工程與工藝專業(yè)和相關(guān)化工專業(yè)的重要專業(yè)課。其主要任務(wù)是使學(xué)生掌握當前的分離單元過程（多組分閃蒸分離、多組分精餾、復(fù)雜精餾、萃取精餾、恒沸精餾等）、吸收過程、吸附過程、結(jié)晶過程、膜分離過程的基本原理、基礎(chǔ)知識和設(shè)計計算方法，了解分離過程的前沿技術(shù)。通過該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決化工生產(chǎn)中有關(guān)分離工程問題的能力。
本書積作者多年的教學(xué)工作實踐經(jīng)驗，閱讀和參考了大量的同類文獻，概括了簡單相平衡過程、多組分精餾、特殊精餾、吸收過程、吸附過程、結(jié)晶過程、膜分離過程的要點和石油化工生產(chǎn)過程的典型案例。以分離工程設(shè)計為主線，注重理論聯(lián)系實際，密切結(jié)合工程實際問題，內(nèi)容由淺入深、循序漸進，力求概念清晰、層次分明，便于自學(xué)。本書可作為化工類及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)科研、設(shè)計及生產(chǎn)單位的科技人員參考。
限于作者水平，書中不足及欠妥之處在所難免，懇請使用本書的師生和讀者批評指正。
1 緒論
1.1 分離過程在化學(xué)工業(yè)中的重要性
1.1.1 分離過程與化學(xué)反應(yīng)過程的關(guān)系
1.1.2 分離過程在清潔生產(chǎn)中的重要性
1.2 分離過程的分類和特征
1.2.1 平衡分離過程
1.2.2 速率分離過程
1.3 分離過程的集成化
1.3.1 分離過程與反應(yīng)過程的集成
1.3.2 分離過程和分離過程的集成
1.3.3 分離過程的集成
2 相平衡
2.1 相平衡常數(shù)
2.1.1 相平衡常數(shù)和分離因子
2.1.2 相平衡判據(jù)
2.2 相平衡常數(shù)的熱力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 化學(xué)位(勢)
2.2.2 流體的逸度和逸度系數(shù)
2.2.3 乏體的活度和活度系數(shù)
2.3 相平衡常數(shù)的計算
2.3.1 相平衡常數(shù)對稱型計算式
2.3.2 相平衡常數(shù)非對稱型計算式
2.3.3 查圖法確定烴類相平衡常數(shù)
2.3.4 相平衡常數(shù)的經(jīng)驗計算式
3 單級平衡過程
3.1 多組分物系的泡點和露點的計算
3.1.1 泡點溫度和壓力的計算
3.1.2 露點溫度和壓力的計算
3.2 閃蒸過程計算
3.2.1 閃蒸計算的基本方程式
3.2.2 等溫閃蒸和部分冷凝過程
3.2.3 絕熱閃蒸過程
3.2.4 非絕熱閃蒸過程
4 多組分精餾
4.1 概述
4.1.1 多組分精餾的特點和精餾方案的選擇
4.1.2 精餾塔的結(jié)構(gòu)
4.2 多組分精餾過程的典型案例-
4.3 多組分精餾過程典型案例分析
4.3.1 多組分精餾的物料衡算
4.3.2 回流比
4.3.3 理論塔板數(shù)
4.3.4 非關(guān)鍵組分的分配
4.3.5 逐板計算法
4.3.6 多組分復(fù)雜精餾的簡捷法計算案例
4.4 精餾塔的操作
4.4.1 精餾塔的開、停車
4.4.2 精餾塔運行調(diào)節(jié)
4.4.3 精餾操作中不正�，F(xiàn)象及處理方法
4.5 精餾過程仿真實例
4.5.1 工藝流程說明
4.5.2 本單元復(fù)雜控制方案說明
4.5.3 精餾單元操作規(guī)程
4.5.4 儀表一覽表
4.5.5 事故操作規(guī)程
5 特殊精餾
5.1 萃取精餾
5.1.1 萃取精餾流程
5.1.2 萃取精餾原理和萃取劑的選擇
5.1.3 萃取精餾過程分析
5.1.4 萃取精餾典型案例
5.1.5 萃取精餾典型案例分析
5.2 共沸精餾
5.2.1 共沸物
5.2.2 共沸物系的特點及工業(yè)分離方案
5.2.3 共沸精餾計算
6 多組分氣體吸收和解吸過程
6.1 概述
6.1.1 多組分氣體吸收和解吸的工業(yè)應(yīng)用
6.1.2 多組分吸收塔的結(jié)構(gòu)
6.2 多組分氣體吸收典型案例
6.3 多組分吸收和解吸分析-
6.3.1 多組分吸收和解吸過程的特點
6.3.2 多組分解吸過程常用的工業(yè)方法
6.4 多組分吸收與解吸的簡捷法計算
6.4.1 氣、液相平衡
6.4.2 多組分物系的物料平衡及操作線方程
6.4.3 吸收因子法
6.5 化學(xué)吸收
6.5.1 化學(xué)吸收類型和增強因子
6.5.2 化學(xué)吸收和解吸計算
6.6 工業(yè)吸收裝置實操要點
6.6.1 填料吸收塔的開、停車
6.6.2 吸收操作的調(diào)節(jié)
6.6.3 吸收操作不正�，F(xiàn)象及處理方法
6.7 氣體吸收過程的仿真操作
6.7.1 工藝流程說明
6.7.2 本單元復(fù)雜控制方案說明
6.7.3 吸收解吸單元操作規(guī)程
6.7.4 事故設(shè)置一覽表
6.7.5 儀表及報警一覽表
7 吸附
7.1 應(yīng)用案例
7.2 吸附分離的基本原理
7.2.1 吸附與解吸
7.2.2 影響吸附的因素
7.2.3 吸附劑
7.2.4 吸附分離工藝
8 結(jié)晶分離過程
8.1 結(jié)晶的基本概念
8.1.1 晶體相關(guān)知識
8.1.2 結(jié)晶過程
8.2 溶液結(jié)晶基礎(chǔ)
8.2.1 溶解度與過飽和度
8.2.2 結(jié)晶動力學(xué)
8.3 熔融結(jié)晶基礎(chǔ)
8.3.1 固液平衡
8.3.2 熔融結(jié)晶動力學(xué)分析
8.4 結(jié)晶過程與設(shè)備
8.4.1 溶液結(jié)晶類型和設(shè)備
8.4.2 熔融結(jié)晶過程和設(shè)備
9 膜分離技術(shù)
9.1 膜分離技術(shù)工業(yè)應(yīng)用案例
9.2 膜分離概述
9.2.1 膜的分類
9.2.2 膜材料
9.2.3 膜的分離透過參數(shù)
9.2.4 膜組件
9.3 膜分離過程
9.3.1 反滲透
9.3.2 超濾與微濾
9.3.3 電滲析
9.3.4 氣體膜分離
9.3.5 液膜分離
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