推薦序一
我認(rèn)為此時發(fā)行新鄉(xiāng)重夫先生的名著《新鄉(xiāng)重夫談豐田生產(chǎn)方式》的中文版，具有非常重大的意義。
新鄉(xiāng)重夫先生是日本能率協(xié)會的顧問，也是工業(yè)工程（industrial engineering，IE）領(lǐng)域的專家。新鄉(xiāng)重夫先生從1955年起，便長期在豐田自動車工業(yè)（當(dāng)時的公司名稱）中擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)P-course講習(xí)，致力于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，TPS）的普及。借此，新鄉(xiāng)重夫先生研究了豐田生產(chǎn)方式與IE的共通性。
我在30年前就買了這本書的日文初版，也讀了好幾遍。我所寫的產(chǎn)品開發(fā)與制造管理的教科書《生產(chǎn)管理入門》中的很多部分，正是受到了新鄉(xiāng)重夫先生從IE角度對豐田生產(chǎn)方式加以解釋的影響。例如，在我的書中，看板系統(tǒng)的數(shù)學(xué)表現(xiàn)，受到新鄉(xiāng)重夫先生的影響非常大。
在本書中到處可以看到新鄉(xiāng)重夫先生對于生產(chǎn)現(xiàn)象的深入洞察。例如，新鄉(xiāng)重夫先生將生產(chǎn)結(jié)構(gòu)理解成由縱向的工序與橫向的作業(yè)所構(gòu)成的矩陣組織，也明確提出工序改善必須優(yōu)先于作業(yè)改善。也就是說，比起通過作業(yè)改善以提高生產(chǎn)率或是降低成本，應(yīng)該優(yōu)先通過工序改善來縮短生產(chǎn)交付周期。這正是豐田生產(chǎn)方式的精髓。大野耐一先生及其正宗的后繼者，甚至對大野耐一先生有非常高評價的約束理論（Theory of Constraints，TOC）的創(chuàng)立者高德拉特（E. Goldratt）博士，都反復(fù)地強(qiáng)調(diào)，豐田生產(chǎn)方式的核心原理是改善對顧客附加價值的流動（f?low），也就是讓原材料、半成品、成品流動起來，成為沒有停滯的整體流動。一部分產(chǎn)業(yè)界人士認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式就是單純地消除浪費(fèi)、降低成本其實(shí)，他們在這一點(diǎn)上有著根本的誤解。
我自己則是從附加價值是內(nèi)建于設(shè)計之中的想法出發(fā)，認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式指的是優(yōu)質(zhì)設(shè)計的良好流動（good flow of good design），也就是對制造= monozukuri重新進(jìn)行廣義的解釋，然后研究豐田生產(chǎn)方式中普遍性的理論。我認(rèn)為所謂的生產(chǎn)（production），只是意味著借由作業(yè)者與設(shè)備來復(fù)制、傳遞設(shè)計信息到材料或者半成品上。而所謂浪費(fèi)，就是指沒有對設(shè)計信息進(jìn)行復(fù)制、傳遞的狀態(tài)或時間。
如果借用新鄉(xiāng)重夫先生的說法，所謂的作業(yè)改善就是努力提升設(shè)計信息復(fù)制、傳遞的效率, 也就是生產(chǎn)率；工序改善則是提升接受設(shè)計信息方面的效率，也就是縮短生產(chǎn)交付周期。換言之，大野耐一先生、新鄉(xiāng)重夫先生和我都認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式的基本原則是優(yōu)先改善后者，也就是接受設(shè)計信息方面的工序改善。
另外，有許多人誤解豐田生產(chǎn)方式就是看板系統(tǒng)，但實(shí)際上看板系統(tǒng)只是豐田生產(chǎn)方式中的一個子系統(tǒng)而已。新鄉(xiāng)重夫先生在這本書中對看板系統(tǒng)的解釋，放在了書中下篇第8章，也就是在書的后半部才加以解釋。新鄉(xiāng)重夫先生認(rèn)為，豐田式生產(chǎn)管理是一種對定量訂購方式的需求系統(tǒng)的運(yùn)用，而看板系統(tǒng)則可以從訂購點(diǎn)系統(tǒng)（ordering point system）的觀點(diǎn)來加以說明。基于此,看板系統(tǒng)與庫存的一般理論之間的關(guān)系變得更加明確。
限于篇幅，我省略了其他的例子。但是新鄉(xiāng)重夫先生對大野耐一先生的天才式發(fā)想與基于現(xiàn)場試行錯誤所發(fā)展出來的豐田生產(chǎn)方式，賦予了理論或是數(shù)學(xué)的根據(jù)。這本書比起其他同類書籍，更具有本質(zhì)性的理論內(nèi)容。我推薦大家留意當(dāng)時的時代背景與一般理論，并且能夠不斷地在字里行間推敲其真實(shí)意義。
藤本隆宏
東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)部教授
產(chǎn)品開發(fā)與制造經(jīng)營中心執(zhí)行長




推薦序二
新鄉(xiāng)重夫先生是日本豐田生產(chǎn)方式和工業(yè)工程界的前輩，一生為豐田生產(chǎn)方式的建設(shè)與發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。新鄉(xiāng)重夫先生是通過在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和不斷創(chuàng)新而成為管理學(xué)界大師的。新鄉(xiāng)重夫先生于20世紀(jì)30年代開始從事工廠改善的工作，40年代成為日本能率協(xié)會的工業(yè)工程專家。他在1956年三菱造船公司應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)改善超級油輪制造過程中，創(chuàng)造了將建造周期縮短50%的世界紀(jì)錄。由于他的成就，美國猶他州立大學(xué)為他設(shè)立了新鄉(xiāng)獎，并授予他管理學(xué)名譽(yù)博士。他還應(yīng)邀赴歐洲、北美的多個發(fā)達(dá)國家，進(jìn)行工廠指導(dǎo)和講演30余次。新鄉(xiāng)先生把畢生的精力獻(xiàn)給了管理實(shí)踐、管理理論的創(chuàng)新與發(fā)展，特別是在TPS方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。這里值得我們思考的是，泰勒、吉爾布雷斯、大野耐一、德魯克等管理界大師都非常注重實(shí)踐、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新。很奇怪的現(xiàn)象是，中國個別主管部門不太重視和支持這樣的培養(yǎng)管理人才的方式，而是通過培養(yǎng)寫論文的書生來培養(yǎng)管理界的大師和專家。他們很少有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不會解決企業(yè)的問題，然而卻被冠以一些響亮的頭銜。這樣能培養(yǎng)出中國的管理大師和管理專家嗎？這路子對嗎？
這本書是新鄉(xiāng)重夫先生的思想、理念和方法的系統(tǒng)表達(dá)與闡述。怎么看待這樣一本書？對于豐田生產(chǎn)方式研究不深的人，很難看出這本書的價值。我看完這本書后，深受啟發(fā)，倍受感動。它充分體現(xiàn)了豐田生產(chǎn)方式（后被沃麥克和瓊斯教授概括為精益生產(chǎn)（lean production））的深刻理念和系統(tǒng)性的思想。日本人在第二次世界大戰(zhàn)（以下簡稱二戰(zhàn)）后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，從美國吸收的最重要的理論與方法之一就是工業(yè)工程。正是這個工業(yè)工程成了日本恢復(fù)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，提高生產(chǎn)率、企業(yè)競爭力的法寶（現(xiàn)在看來，德國二戰(zhàn)后的道威斯計劃的重點(diǎn)之一也是引進(jìn)美國的工業(yè)工程理念）。新鄉(xiāng)重夫先生充分、靈活地結(jié)合日本企業(yè)實(shí)踐，使用工業(yè)工程的理念和方法，為豐田生產(chǎn)方式的建設(shè)做出了突出的貢獻(xiàn)。新鄉(xiāng)重夫先生把IE體系，系統(tǒng)性、創(chuàng)造性地應(yīng)用到豐田生產(chǎn)方式的各個環(huán)節(jié)上，因而看這本書的同人們，只要認(rèn)真思考，就會收獲極大。在本書中，新鄉(xiāng)重夫先生提出的降低成本概念的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，而不是其他的理解；零庫存反映了什么思想？它可以引申出準(zhǔn)時制或叫作剛好及時的理念，即JIT（just-in-time）；快速換模（SMED）系統(tǒng)可以引申出工作系統(tǒng)過程中如何抓住關(guān)鍵路徑并兼顧其他的理念；流動作業(yè)、排除設(shè)備故障、降低工時、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理等都應(yīng)是怎樣的思考，反映了通過什么樣的工業(yè)工程理念和方法創(chuàng)新出來的解決問題的實(shí)踐。自働化不僅使人和機(jī)器有機(jī)配合，防錯功能（poka-yoke）等是否還有很強(qiáng)的精益文化的功能？我們只有把握關(guān)于這些理念和方法的IE思考，才能真正學(xué)到豐田生產(chǎn)方式的精髓。
這里值得說明的和必須大力強(qiáng)調(diào)的是，我在以往的書中強(qiáng)調(diào)管理創(chuàng)新的兩大特征：第一是創(chuàng)新性，即管理的理念和方法在不同企業(yè)與不同國家中的應(yīng)用是不同的，因而需要結(jié)合本土企業(yè)進(jìn)行自主創(chuàng)新（這和技術(shù)創(chuàng)新有很大的不同，沒有簡單復(fù)制的可能）。而新鄉(xiāng)重夫先生在30年前或更早的時候，在建設(shè)豐田生產(chǎn)方式體系的過程中就非常明確地表示要這樣做并表達(dá)了出來，書中的一切理念和方法都是以IE的理念和日本豐田生產(chǎn)管理實(shí)踐相結(jié)合得出的。第二是累積性，即企業(yè)管理的基礎(chǔ)和創(chuàng)新能力是經(jīng)過一系列堅持不懈的努力才得以累積形成的，不可能通過大躍進(jìn)一蹴而就，因而持續(xù)改善是偉大、光榮、正確的。豐田生產(chǎn)方式不是一朝一夕形成的，是經(jīng)過50多年的努力才形成的，今天還在不斷地改善和發(fā)展。所以，拋棄不正確的，不斷改善（也叫永續(xù)改善）是成功的關(guān)鍵。累積性還有一個含義，即管理方法是針對問題的，沒有先進(jìn)落后之分（這與工程技術(shù)有重大的差別），只有適用和不適用之分。
本書對改革中的中國，對經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下轉(zhuǎn)型升級的中國制造業(yè)，是十分重要的。我們需要認(rèn)真、踏實(shí)地學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，學(xué)習(xí)新鄉(xiāng)重夫著作中的思想和理念，真正理解該書的思想和本質(zhì)，才有利于中國管理科學(xué)的發(fā)展（當(dāng)然，沒掌握工業(yè)工程的人看此書會較為困難）。我國的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)真正需要踏實(shí)創(chuàng)新，不需要搞高標(biāo)準(zhǔn)。美國著名的管理文化專家肯尼斯·霍博在他的著作中說過：自滿和貪婪是企業(yè)與民族失敗的根源。認(rèn)真想一下，我們的企業(yè)界、科技界、教育界，甚至行政管理界是否有這類問題？近年來的制造業(yè)投入發(fā)力不準(zhǔn)、效果不佳，不都是不踏實(shí)的表現(xiàn)嗎？我們在制造業(yè)，甚至科學(xué)和教育界是不是還有很多類似的思想和行動？我拜訪過很多企業(yè)和企業(yè)家，更可怕的是個別主管部門的官員，動輒就是高標(biāo)準(zhǔn)、大運(yùn)動，我們有美國、德國的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)嗎？人家搞智能制造、云制造等，那是以工業(yè)工程與管理累積了近百年的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的。我們有些企業(yè)家、政府主管官員，甚至專家學(xué)者還不知道什么是工業(yè)工程呢，結(jié)果是對于豐田生產(chǎn)方式普遍存在錯誤的理解。第一種是認(rèn)為TPS（重點(diǎn)指所謂的精益生產(chǎn)）就是看板管理；第二種認(rèn)為TPS可有可無，現(xiàn)在是信息化、大數(shù)據(jù)時代、工業(yè)4.0時代，還搞豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)干什么，太落后了，應(yīng)該搞先進(jìn)的引進(jìn)。這是典型的自滿、不踏實(shí)的表現(xiàn)，或者是不了解、沒學(xué)問、沒明白精益生產(chǎn)的表現(xiàn)。此外，這種認(rèn)識在產(chǎn)業(yè)界高層普遍存在，這是相當(dāng)危險的，搞不好我們會重蹈覆轍。仔細(xì)考察美國的發(fā)展，它經(jīng)過100多年工業(yè)工程的發(fā)展和積累，才有了今天的大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)管理等。日本在二戰(zhàn)后深入學(xué)習(xí)美國工業(yè)工程，經(jīng)過50多年的努力才創(chuàng)建了全球最具競爭力的豐田生產(chǎn)方式，現(xiàn)在正在創(chuàng)建全過程精益生產(chǎn)系統(tǒng)。而德國二戰(zhàn)后恢復(fù)和發(fā)展經(jīng)濟(jì)的道威斯計劃意在引進(jìn)美國工業(yè)工程和后來的精益生產(chǎn)、流程改善；60多年后，它才提出智能制造和工業(yè)4.0概念�？傊�，美國、日本和德國都經(jīng)歷了工業(yè)工程、精益生產(chǎn)的累積和發(fā)展，才有今天的領(lǐng)先和創(chuàng)新。 可以說，工業(yè)工程、豐田生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)是制造業(yè)乃至服務(wù)業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的基石，或者說是不可跨越的階段。如果我們仔細(xì)考察、研究我國制造業(yè)發(fā)展的過程，會明顯感到缺了這一過程�，F(xiàn)在不從工業(yè)工程和精益生產(chǎn)開始，我們設(shè)定的智能制造、工業(yè)4.0等目標(biāo)能實(shí)現(xiàn)嗎？所以踏踏實(shí)實(shí)打基礎(chǔ)，虛心學(xué)習(xí)成功的發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)是根本出路，而不是基礎(chǔ)沒打好，就好高騖遠(yuǎn)，那是多大的危險啊！這就像蓋大樓的道理一樣，基礎(chǔ)沒打好，就比誰建得高，那早晚是要出問題的。
今天再看30多年前新鄉(xiāng)重夫的著作，可見我們產(chǎn)業(yè)界還要踏實(shí)、認(rèn)真地向美國、日本、德國甚至韓國等制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家學(xué)習(xí)，踏踏實(shí)實(shí)做好工業(yè)工程和精益生產(chǎn)，并不斷地自主創(chuàng)新，才能建成制造強(qiáng)國。
感謝趙克強(qiáng)先生請我寫序，讓我有機(jī)會先拜讀這本已推出日文、英文版本的著作，受益匪淺。建議我國的產(chǎn)業(yè)界、管理界人士認(rèn)真解讀此書，學(xué)習(xí)管理界大師的知識經(jīng)驗(yàn)，為我國產(chǎn)業(yè)界的改革創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級服務(wù)，為中國夢的實(shí)現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。
齊二石教授
中國機(jī)械工程學(xué)會工業(yè)工程分會常務(wù)副理事長
中國管理科學(xué)與工程學(xué)會副理事長
工業(yè)工程與管理研究會理事長




推薦序三
永不褪色的TPS著作
自1990年《改變世界的機(jī)器》一書問世之后的20多年來，全球?qū)τ诰珜?shí)管理（lean management，精益管理的臺灣叫法）或者豐田生產(chǎn)方式的追求正如火如荼地展開。在此容我不對這二者做區(qū)分，因?yàn)槎�者追求減少浪費(fèi)的方向是一致的。環(huán)顧一下全球，生產(chǎn)運(yùn)營的顧問幾乎都提供精實(shí)管理的顧問服務(wù)，精實(shí)管理為生產(chǎn)運(yùn)營主流做法的景象由此可見一斑。精實(shí)管理的應(yīng)用范圍并不局限于制造業(yè)，已擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)、醫(yī)療和公共部門等。
精實(shí)管理的實(shí)施有很多成功的案例，改變幅度之大，令人震驚。例如，人力縮減一半、存貨大幅降低、生產(chǎn)力倍增等，這些都會讓人躍躍欲試。坊間的出版品也因此汗牛充棟，不少相關(guān)的書還是暢銷書，反映了大家對精實(shí)管理的濃厚興趣。在業(yè)界學(xué)習(xí)和實(shí)施的過程中，有人自行修煉武功秘籍，有人請高人指點(diǎn)，有人到處觀摩所謂的成功案例，但環(huán)目所及，半途而廢的案例應(yīng)該還是遠(yuǎn)多于得到滿意成效的案例吧！所以，這中間一定有盲點(diǎn)。
新鄉(xiāng)重夫先生對于TPS的貢獻(xiàn)我不再贅述，而他當(dāng)年之所以寫這本書，就是看到不少人對于TPS一知半解，甚至是誤解。但是，他當(dāng)初憂心的現(xiàn)象，現(xiàn)在是否仍有許多人在重蹈覆轍呢？
本書的譯者李兆華先生，本身是在國瑞汽車（臺灣豐田）服務(wù)27年的豐田人，也擔(dān)任多年的TPS推進(jìn)部經(jīng)理，輔導(dǎo)國瑞汽車的供貨商以及其他產(chǎn)業(yè)實(shí)施TPS。基于多年的推行經(jīng)驗(yàn)，他認(rèn)為這本書可以回答這個問題�；�于分享的熱誠，他勠力以赴，完成此書的翻譯，我由衷地表示佩服。
我于2011年及2015年兩次在日本東京大學(xué)客座訪問期間，聽到日本的豐田專家對這本書的高度推崇，所以，此書的價值并沒有隨著時間的流轉(zhuǎn)而降低。
新鄉(xiāng)重夫先生認(rèn)為，大野耐一先生于1978年所寫的關(guān)于TPS的書主要在論述經(jīng)營者的觀點(diǎn)，以理念為重點(diǎn)。日本能率協(xié)會于同一年所寫的書是比較技術(shù)性的論述，以手法為重點(diǎn)。而本書以經(jīng)營者的角度來正確看待TPS的技術(shù)和執(zhí)行，以補(bǔ)二者不能兼顧之處。
舉其犖犖大者為例，大量使用機(jī)器人的目的在于讓作業(yè)者脫身于惡劣的作業(yè)環(huán)境，有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)與高質(zhì)量的勞動力才是讓日本企業(yè)維持高水準(zhǔn)生產(chǎn)力的最大要素。另外，那種豐田生產(chǎn)方式就是看板方式的認(rèn)識，其實(shí)是一種誤解，相應(yīng)地，只做表面的模仿將會導(dǎo)致失敗。
全書分兩篇，上篇談的是回歸工廠改善的初衷，換句話說，就是找到問題的根本原因，解決根本問題。
例如，書中談到，當(dāng)初鑄造工程會產(chǎn)生毛刺，所以大家就努力尋找可以很快去除毛刺的作業(yè)方法，卻忽略了如何讓鑄造工程不會產(chǎn)生毛刺的思考。如果制造工程不會產(chǎn)生毛刺，那就完全沒有去除毛刺的作業(yè)，這樣就從根本上解決了毛刺的問題。
再者，大家在習(xí)慣于有統(tǒng)計依據(jù)的抽樣檢查，放心地依靠統(tǒng)計品質(zhì)管理方法來防止流出不良品時，卻忘記了，抽樣有它的允收水平，這意味著仍有不良品可能流出。而大家特別應(yīng)該研究的是不費(fèi)力的全數(shù)檢查方法，這樣就可以保證不制造不良品，當(dāng)然就不會流出不良品，也因此有一系列防錯的改善與創(chuàng)新作業(yè)。
又如，改善搬運(yùn)的浪費(fèi)時，大家在努力想辦法采用更有效率的載具，像自動搬運(yùn)車、省力工具等改善搬運(yùn)的方法，但如果通過工程改善可以完全不用搬運(yùn)，那就從根本上解決了搬運(yùn)的問題，于是單元工程（cell）得以發(fā)展。所以，新鄉(xiāng)重夫先生也一直強(qiáng)調(diào)先進(jìn)行工程改善，接著進(jìn)行作業(yè)改善。
還有，他詳述了快速換模（SMED）的發(fā)展過程和理念，因?yàn)镾MED是小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而小批量生產(chǎn)又是不過量生產(chǎn)的關(guān)鍵前提。
他也談到，如果只是簡單地把人工操作交給機(jī)械去做，這樣只能稱為機(jī)械化，不能稱為自働化。自働化的絕對條件是裝置本身能夠發(fā)現(xiàn)異常，并且也能自行處置。
書中所披露的諸多案例說明了如何實(shí)現(xiàn)工程及作業(yè)改善。即使從現(xiàn)在的眼光來看，本書內(nèi)容仍是符合現(xiàn)況的要領(lǐng)。
下篇論及從IE的角度來看豐田生產(chǎn)方式，對于大家所熟悉的豐田生產(chǎn)方式的工具，用實(shí)際的案例來說明如何使用，也說明它背后的理念。他在回答低的機(jī)械稼動率也可以嗎這個問題時，試著指出，豐田生產(chǎn)方式是人力的發(fā)揮優(yōu)先，其次才是機(jī)器的發(fā)揮，所以會有多能工的設(shè)計。
對于詳細(xì)的內(nèi)容，讀者在閱讀本書之后應(yīng)有完整的認(rèn)識�；蛟S你也會體會到，本書對于如何正確執(zhí)行豐田生產(chǎn)方式有明白的交代。甚至，書中的很多內(nèi)容對你而言是新的觀念，你會感覺這是一本新出版的書，而不是30年前寫的書。所以，本書中文版的問世是具有時代意義和價值的!
成功大學(xué)制造信息與系統(tǒng)研究所教授
臺灣精實(shí)企業(yè)系統(tǒng)學(xué)會理事長