本書是根據(jù)“高等職業(yè)學(xué)校機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)教育機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)資源庫建設(shè)要求編寫的。本書包括機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度分析、機(jī)械加工表面質(zhì)量分析、典型零件加工、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)共5個(gè)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目均按工程項(xiàng)目引入、相關(guān)任務(wù)和項(xiàng)目實(shí)施來組織內(nèi)容，為便于學(xué)生有針對(duì)性地掌握項(xiàng)目任務(wù)知識(shí)點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目后均附有學(xué)后測(cè)評(píng)。本書可作為高等職業(yè)院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造類各專業(yè)的教材，也可作為應(yīng)用型本科院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，以及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。書后附有常見零件的檢驗(yàn)方法。
本書針對(duì)高等職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)特點(diǎn), 依據(jù)認(rèn)知規(guī)律和能力遞進(jìn)的成長(zhǎng)規(guī)律, 培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用相關(guān)知識(shí)解決實(shí)際問題的能力, 以適應(yīng)高等職業(yè)教育發(fā)展的需要。
本書是國家職業(yè)教育機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)資源庫的配套教材, 從培養(yǎng)實(shí)用型、技能型、技術(shù)應(yīng)用型人才出發(fā), 以工作過程要求為導(dǎo)向, 結(jié)合車工、銑工、磨工和見習(xí)機(jī)械制造工程師對(duì)學(xué)生的知識(shí)要求、職業(yè)能力和素質(zhì)要求確定編寫結(jié)構(gòu)體系; 以機(jī)械零件加工過程、質(zhì)量檢測(cè)過程、機(jī)械產(chǎn)品裝配過程為編寫主線; 以“項(xiàng)目引領(lǐng)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、工學(xué)結(jié)合”
為編寫模式; 以來自生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際案例作為編寫資源。
本書的主要特點(diǎn)如下:1) 以“零件加工檢測(cè)與機(jī)械產(chǎn)品裝配過程” 為導(dǎo)向, 選取典型零件與產(chǎn)品為載體, 按照企業(yè)生產(chǎn)工作流程安排教學(xué)內(nèi)容, 重構(gòu)工作過程知識(shí)結(jié)構(gòu)體系, 使學(xué)習(xí)過程與工作流程緊密結(jié)合, 技能應(yīng)用和職業(yè)素養(yǎng)得到同步訓(xùn)練。
2) 構(gòu)建“項(xiàng)目引領(lǐng)式” 教學(xué)單元: 項(xiàng)目引入—任務(wù)驅(qū)動(dòng)—項(xiàng)目實(shí)施—學(xué)后測(cè)評(píng), 體現(xiàn)“教中做, 做中學(xué)” 的一體化教學(xué)模式, 實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做的統(tǒng)一。
3) 引入行業(yè)、企業(yè)典型案例, 結(jié)合國家職業(yè)教育機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)資源庫的建設(shè), 提供與本書配套的教學(xué)課件、動(dòng)畫及視頻等豐富的教學(xué)資源, 使復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化、抽象內(nèi)容形象化、動(dòng)態(tài)內(nèi)容可視化。
4) 本書采用雙色印刷, 使讀者更容易抓住重點(diǎn)內(nèi)容。
本書由王道林任主編, 徐年富、白兆川任副主編。編寫分工為: 項(xiàng)目1、項(xiàng)目3 和附錄由王道林、周傳勇編寫; 項(xiàng)目2 由王道林、張志英編寫; 項(xiàng)目4 由徐年富、王明忠編寫; 項(xiàng)目5 由白兆川、王文凱編寫。
本書由南京航空航天大學(xué)徐鋒教授擔(dān)任主審。
在本書編寫過程中, 我們參考了大量資料和文獻(xiàn), 在此對(duì)相關(guān)作者表示誠摯的謝意!由于編者水平有限, 書中難免有疏漏及不當(dāng)之處, 懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正。
編 者2017 年5 月
前言
項(xiàng)目1 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1
任務(wù)1. 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程 2
1. 1. 1 生產(chǎn)過程與工藝過程 2
1. 1. 2 機(jī)械加工工藝過程的組成 2
1. 1. 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 4
1. 1. 4 獲得加工精度的方法 6
1. 1. 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程 7
任務(wù)1. 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制準(zhǔn)備 10
1. 2. 1 零件圖的工藝分析與審查 10
1. 2. 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 12
1. 2. 3 毛坯的選擇 13
任務(wù)1. 3 選擇定位基準(zhǔn) 15
1. 3. 1 基準(zhǔn)及其分類 15
1. 3. 2 定位基準(zhǔn)的選擇 16
任務(wù)1. 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 19
1. 4. 1 擬訂機(jī)械加工工藝路線的基本
過程 19
1. 4. 2 表面加工方法的選擇 19
1. 4. 3 加工階段的劃分 22
1. 4. 4 加工順序的安排 23
1. 4. 5 工序的集中與分散 24
1. 4. 6 機(jī)床及工藝裝備的選擇 25
任務(wù)1. 5 加工余量的確定及工序尺寸 25
1. 5. 1 加工余量的確定 26
1. 5. 2 工序尺寸及其公差的確定 33
任務(wù)1. 6 工藝尺寸鏈的計(jì)算 34
1. 6. 1 工藝尺寸鏈及其建立方法 34
1. 6. 2 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法 36
1. 6. 3 典型工藝尺寸鏈案例的分析與
計(jì)算 37
任務(wù)1. 7 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 42
1. 7. 1 時(shí)間定額 42
1. 7. 2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝
措施 43
1. 7. 3 工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析 46
項(xiàng)目2 機(jī)械加工精度分析 55
任務(wù)2. 1 工藝系統(tǒng)制造誤差對(duì)加工精度的
影響 56
2. 1. 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工精度 56
2. 1. 2 加工原理誤差 56
2. 1. 3 機(jī)床誤差 57
2. 1. 4 刀具與夾具制造誤差 62
任務(wù)2. 2 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的
影響 63
2. 2. 1 工藝系統(tǒng)剛度 63
2. 2. 2 誤差復(fù)映現(xiàn)象 66
2. 2. 3 慣性力和夾緊力的影響 67
任務(wù)2. 3 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的
影響 68
2. 3. 1 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 69
2. 3. 2 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 69
2. 3. 3 刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 70
任務(wù)2. 4 工件內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)加工精度的
影響 71
2. 4. 1 內(nèi)應(yīng)力及其產(chǎn)生原因 71
2. 4. 2 減小或消除內(nèi)應(yīng)力的方法 72
任務(wù)2. 5 調(diào)整誤差的影響因素 72
2. 5. 1 試切法調(diào)整 72
2. 5. 2 按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整 73
2. 5. 3 用樣件或樣板調(diào)整 73
任務(wù)2. 6 加工誤差的綜合分析 73
2. 6. 1 加工誤差的性質(zhì) 74
2. 6. 2 分布曲線法 74
Ⅴ
2. 6. 3 點(diǎn)圖法 80
任務(wù)2. 7 保證加工精度的途徑 82
2. 7. 1 減小原始誤差法 82
2. 7. 2 補(bǔ)償或抵消誤差法 83
2. 7. 3 轉(zhuǎn)移原始誤差法 84
2. 7. 4 均分與均化原始誤差法 84
2. 7. 5 就地加工法 85
2. 7. 6 加工過程積極控制法 86
項(xiàng)目3 機(jī)械加工表面質(zhì)量分析 92
任務(wù)3. 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工表面質(zhì)量 92
3. 1. 1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 93
3. 1. 2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的
影響 93
任務(wù)3. 2 影響機(jī)械加工表面粗糙度的
因素 95
3. 2. 1 影響機(jī)械加工表面粗糙度的幾何
因素 95
3. 2. 2 影響機(jī)械加工表面粗糙度的物理
因素 96
3. 2. 3 影響磨削加工表面粗糙度的
因素 97
任務(wù)3. 3 影響表面物理力學(xué)性能的工藝
因素 99
3. 3. 1 表層殘余應(yīng)力 99
3. 3. 2 表層加工硬化 99
3. 3. 3 表層金相組織變化 100
任務(wù)3. 4 控制表面質(zhì)量的工藝途徑 101
3. 4. 1 減小表面粗糙度值的加工方法 102
3. 4. 2 改善表面物理力學(xué)性能的加工
方法 106
項(xiàng)目4 典型零件加工 112
任務(wù)4. 1 車床主軸的加工 113
4. 1. 1 認(rèn)識(shí)車床主軸 113
4. 1. 2 主軸機(jī)械加工工藝過程分析 115
4. 1. 3 主軸加工的主要工序分析 123
4. 1. 4 主軸的檢驗(yàn) 127
任務(wù)4. 2 套類零件的加工 128
4. 2. 1 認(rèn)識(shí)套類零件 128
4. 2. 2 套類零件機(jī)械加工工藝過程
分析 130
4. 2. 3 套類零件內(nèi)孔表面的加工方法 133
4. 2. 4 套類零件的檢驗(yàn) 139
任務(wù)4. 3 箱體類零件的加工 139
4. 3. 1 認(rèn)識(shí)箱體類零件 139
4. 3. 2 箱體機(jī)械加工工藝過程分析 142
4. 3. 3 箱體孔系的加工 147
4. 3. 4 箱體的檢驗(yàn) 151
任務(wù)4. 4 連桿的加工 151
4. 4. 1 認(rèn)識(shí)連桿 151
4. 4. 2 連桿機(jī)械加工工藝過程分析 153
4. 4. 3 連桿的檢驗(yàn) 158
任務(wù)4. 5 圓柱齒輪的加工 159
4. 5. 1 認(rèn)識(shí)齒輪 159
4. 5. 2 齒坯的機(jī)械加工 161
4. 5. 3 齒形加工方法 161
4. 5. 4 圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程
分析 173
4. 5. 5 齒輪的檢驗(yàn) 175
項(xiàng)目5 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 183
任務(wù)5. 1 認(rèn)識(shí)裝配工藝規(guī)程 184
5. 1. 1 裝配的生產(chǎn)類型及其特點(diǎn) 184
5. 1. 2 裝配工作內(nèi)容 185
5. 1. 3 機(jī)器裝配精度 187
任務(wù)5. 2 保證裝配精度的工藝方法 188
5. 2. 1 互換裝配法 188
5. 2. 2 選配裝配法 189
5. 2. 3 修配裝配法 192
5. 2. 4 調(diào)整裝配法 193
任務(wù)5. 3 裝配尺寸鏈的計(jì)算 194
5. 3. 1 裝配尺寸鏈及其建立方法 194
5. 3. 2 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 197
5. 3. 3 裝配尺寸鏈的計(jì)算實(shí)例 198
任務(wù)5. 4 制訂裝配工藝規(guī)程 202
5. 4. 1 制訂裝配工藝規(guī)程的原則 202
5. 4. 2 制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料 203
5. 4. 3 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 203
附錄 211
附錄A 軸類零件的檢驗(yàn)方法 211
附錄B 套類零件的檢驗(yàn)方法 218
附錄C 絲杠(螺紋) 類零件的檢驗(yàn)
方法 222
附錄D 箱體類零件的檢驗(yàn)方法 225
附錄E 床身導(dǎo)軌的檢驗(yàn)方法 226
附錄F 齒輪的檢驗(yàn)方法 228
參考文獻(xiàn) 233
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