《金屬塑性加工原理》是國家精品教學(xué)資源共享課《金屬塑性加工原理》課程的配套教材。本書詳細介紹了塑性加工特點及其分類、金屬塑性變形基礎(chǔ)理論、塑性加工對金屬組織結(jié)構(gòu)與性能的影響規(guī)律、金屬塑性加工過程中的織構(gòu)與各向異性、金屬在塑性加工過程中的塑性行為、金屬塑性加工時的摩擦與潤滑、金屬塑性加工中的不均勻變形、金屬塑性加工中的斷

本書第1版自出版以來，得到全國許多院校老師的使用和好評，作者充分聽取授課教師和職教專家的意見，不斷革新教學(xué)方法，改革考試考核內(nèi)容，優(yōu)化校企合作方式，在近年取得多項模具教學(xué)改革成果的基礎(chǔ)上進行修訂編寫。著重突出沖壓模和注塑模兩種典型模具的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、工作部分尺寸計算等。全書分為兩篇，上篇包括單元1～單元3，主要以沖裁工藝

內(nèi)容包括電磁成形在金屬塑性成形領(lǐng)域應(yīng)用的主要方向。全書共分十二章，主要包括電磁成形工藝基礎(chǔ)、成形裝置、管材電磁成形與校形、板材電磁成形與輔助成形、電磁焊接、雙金屬管磁脈沖復(fù)合、電磁鉚接及粉末電磁致密等。

《冷沖壓模具設(shè)計及典型案例》一書主要內(nèi)容包括冷沖壓概述，沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工藝及其模具設(shè)計。書中重點介紹了沖裁、彎曲、拉深工藝及其模具設(shè)計的方法和案例。案例系統(tǒng)介紹了典型模具結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識，分析、計算、模具圖等較為詳盡，對讀者特別是對入門者有很好的參考和借鑒作用。《冷沖壓模具設(shè)計及典型案例》定位于職業(yè)教育，可

本書系統(tǒng)介紹了擠壓、拉拔、軋制、鍛壓等成型方法及工藝，內(nèi)容包括各種有色金屬塑性加工的理論基礎(chǔ)、加工工具、加工設(shè)備、加工模具、加工工藝、加工制品缺陷分析及消除，同時也涵蓋了有色金屬塑性加工的一些新技術(shù)、新設(shè)備，并且重點突出典型材料、典型零件成形工藝過程的設(shè)計與加工。本書內(nèi)容與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，具有很強的實用性。 本書適

板料成形CAE設(shè)計及應(yīng)用—基于DYNAFORM(第3版) 本書以板料成形過程的有限元分析軟件DYNAFORMV5.7.3為平臺,通過對軟件基本功能的介紹,結(jié)合作者多年從事教學(xué)及應(yīng)用的豐富經(jīng)驗,配以由淺入深的應(yīng)用實例,對DYNAFORM軟件的模型建立、網(wǎng)格劃分、前處理、計算求解及后處理等過程做了詳盡的介紹,以引導(dǎo)讀者快

本手冊基于科學(xué)性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎(chǔ)和設(shè)計實踐兩個方面，根據(jù)設(shè)計人員在沖壓模具設(shè)計過程中的需要，系統(tǒng)地介紹了沖壓模具中常見高效模具的設(shè)計標準、原則及設(shè)計步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結(jié)構(gòu)范例。主要內(nèi)容包括：復(fù)合模、聚氨酯橡膠模的設(shè)計方法；多工位級進模的應(yīng)用條件、設(shè)計方法和要點；沖壓用材料等。

本教材為“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定。本教材主要針對沖壓成形工藝與模具設(shè)計，較為全面、系統(tǒng)地闡述了沖壓成形工藝的基本原理以及相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。本教材主要內(nèi)容包括安裝板沖裁成形工藝與模具設(shè)計、連接棒彎曲成形工藝與模具設(shè)計、變流漏斗拉深成形工藝與模具設(shè)計、端蓋零件成形工藝與模具設(shè)計、卷

本書是在作者多年的教學(xué)和工和實踐的基礎(chǔ)上，對金屬塑性成形的基本原理、分析方法作出的較為系統(tǒng)的論述，全書共分七章，第一章緒論；第二章金屬塑性成形中的物理基礎(chǔ)；第三章金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)；第四章塑性成形的主應(yīng)力法；第五章塑性成形問題的滑移線解法；第六章塑性成形問題的其他方法；第七章金屬塑性成形CAE。本書第七章結(jié)合ANS

本書對沖壓工藝與模具設(shè)計的基本問題作了系統(tǒng)論述。全書共十一章，介紹了沖壓加工和沖壓設(shè)備、沖壓成形原理與成形極限、板料的成形性能、沖裁工藝與模具設(shè)計、彎曲工藝與模具設(shè)計、拉深工藝與模具設(shè)計、其他成形工藝與模具設(shè)計、大尺寸連續(xù)復(fù)雜成形及模具設(shè)計、沖壓工藝過程設(shè)計、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖模CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)。每章后還