目錄
前言
第1章緒論1
1.1電磁成形技術(shù)發(fā)展歷史1
1.2電磁成形技術(shù)基本原理及特點(diǎn)2
1.3電磁成形技術(shù)的應(yīng)用4
參考文獻(xiàn)5
第2章電磁成形技術(shù)基礎(chǔ)6
2.1引言6
2.2磁場(chǎng)分析6
2.2.1管坯電磁脹形時(shí)磁場(chǎng)的對(duì)稱性7
2.2.2邊界條件8
2.2.3有限元方法求解磁場(chǎng)9
2.3放電電流分析12
2.4磁場(chǎng)及放電電流測(cè)量15
2.4.1磁場(chǎng)測(cè)量15
2.4.2放電電流測(cè)量16
2.5磁場(chǎng)力及放電能量18
2.5.1磁場(chǎng)力18
2.5.2放電能量20
2.6變形分析21
2.6.1管坯的變形過(guò)程.21
2.6.2平板毛坯變形過(guò)程23
2.7電磁成形數(shù)值分析方法26
參考文獻(xiàn)28
第3章電磁成形設(shè)備30
3.1引言30
3.1.1電磁成形設(shè)備的發(fā)展概況30
3.1.2電磁成形設(shè)備的組成31
3.2充電回路35
3.3放電回路38
3.3.1放電開(kāi)關(guān)38
3.3.2傳輸線44
3.3.3放電回路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)45
3.4保護(hù)回路46
3.4.1電容器過(guò)流保護(hù)47
3.4.2過(guò)壓保護(hù)48
3.4.3卸荷保護(hù)50
3.4.4斷電保護(hù)51
3.5控制及觸發(fā)回路51
3.5.1控制回路51
3.5.2觸發(fā)回路56
參考文獻(xiàn)56
第4章管坯電破脹形58
4.1引言58
4.2直螺線管線圈電磁脹形的數(shù)值模擬64
4.2.1模擬結(jié)果分析64
4.2.2工藝參數(shù)對(duì)電磁脹形的影響69
4.3異型線圈電磁脹形分析85
4.3.1階梯形線圈電磁脹形的數(shù)值模擬86
4.3.2組合線圈電磁脹形的數(shù)值模擬93
4.4管坯電磁脹形試驗(yàn)分析102
4.4.1直螺線管線固自由電磁脹形102
4.4.2階梯線圈自由電磁脹形112
4.5展望115
參考文獻(xiàn)115
第5章管坯電磁縮徑118
5.1引言118
5.2管坯徑向動(dòng)態(tài)加載屈曲.118
5.2.1動(dòng)態(tài)屈曲問(wèn)題的特點(diǎn)118
5.2.2動(dòng)態(tài)沖擊屈曲判別準(zhǔn)則119
5.2.3管坯電磁縮徑屈曲研究進(jìn)展120
5.3管坯電磁縮徑壓縮失穩(wěn)臨界條件121
5.3.1管坯電磁縮徑電動(dòng)力學(xué)分析121
5.3.2管坯電磁縮徑塑性動(dòng)力分析125
5.3.3壓縮失穩(wěn)條件建立130
5.4管坯電磁縮徑變形分析133
5.4.1數(shù)值模擬模型133
5.4.2成形系統(tǒng)參數(shù)對(duì)變形的影響.135
5.4.3管坯電磁縮徑穩(wěn)定性分析139
5.5展望146
參考文獻(xiàn)146
第6章管坯電磁精密枝形148
6.1引言148
6.2電磁校形工藝研究現(xiàn)狀148
6.2.1電磁校形的優(yōu)點(diǎn)148
6.2.2國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀149
6.2.3電磁校形技術(shù)在汽車(chē)中的應(yīng)用149
6.3管件電磁校形數(shù)值模擬151
6.3.1電磁校形模型建立151
6.3.2電磁場(chǎng)-結(jié)構(gòu)場(chǎng)順序搞合模型152
6.4管件電磁校形變形分析153
6.4.1模具與管件同間釀對(duì)校形的影響154
6.4.2放電電壓對(duì)管件電磁校形的影響157
6.4.3放電次數(shù)對(duì)改善校形效果的作用158
6.4.4管件材料對(duì)管件電磁校形的影響159
6.4.5管件長(zhǎng)度對(duì)管件電磁校形的影響161
6.4.6管件厚度對(duì)管件電磁校形的影響163
6.4.7放電能量對(duì)管件電磁校形的影響164
6.4.8放電頻率對(duì)管件電磁校形的影響165
6.4.9相對(duì)高度對(duì)管件電磁校形的影響168
6.5鋁合金筒形件校形數(shù)值模擬170
6.5.1一次放電成形模擬170
6.5.2多次放電成形模擬171
6.6鋁合金筒形件校形結(jié)果分析173
6.7展望176
參考文獻(xiàn)176
第7章電磁鋼接178
7.1引言178
7.2電磁佛接力解析183
7.3電磁佛接數(shù)值模擬184
7.3.1數(shù)值模擬方案的確定184
7.3.2數(shù)值模擬結(jié)果分析185
7.4電磁佛接鋤釘變形機(jī)理191
7.4.1絕熱剪切變形機(jī)理.191
7.4.2絕熱剪切微觀組織197
7.5電磁例接過(guò)程中動(dòng)態(tài)塑性變形行為203
7.5.1紉接過(guò)程受力分析203
7.5.2電磁佛接過(guò)程干涉量模型204
7.6電磁例接工藝214
7.6.1復(fù)合材料結(jié)掏電磁餅接.215
7.6.2大直徑例釘電磁餅接217
7.6.3電磁佛接試樣質(zhì)量分析219
7.7展望223
參考文獻(xiàn)223
第8章電磁輔助沖壓成形225
8.1引言225
8.2電磁輔助沖壓過(guò)程數(shù)值解析228
8.2.1電磁輔助沖壓有限元分析理論基礎(chǔ)229
8.2.2電磁輔助沖壓成形有限元分析方案及流程233
8.2.3電磁輔助忡壓有限元分析實(shí)例235
8.3電磁輔助沖壓成形分析240
8.3.1板坯準(zhǔn)靜態(tài)-動(dòng)態(tài)順序加載塑性行為240
8.3.2電磁輔助板坯變形特征248
8.4展望249
參考文獻(xiàn)250
第9章粉末磁脈沖壓實(shí)252
9.1引言252
9.1.1磁脈沖壓實(shí)原理252
9.1.2磁脈沖壓實(shí)的應(yīng)用254
9.2磁脈沖壓實(shí)數(shù)值解析及有限元模擬.259
9.2.1磁脈沖壓實(shí)方程的建立259
9.2.2磁脈沖壓實(shí)有限元分析268
9.3粉未磁脈沖壓實(shí)工藝分析277
9.3.1溫度對(duì)Ti6A14V粉末壓坯性能的影響277
9.3.2放電電壓對(duì)Ti6A14V粉末壓坯性能的影響277
9.3.3加熱溫度對(duì)Cu粉末壓坯密度的影響278
9.3.4電壓對(duì)Cu粉末壓坯密度的影響279
9.3.5Tiüz粉末的磁脈忡壓實(shí)280
9.3.6PZT陶瓷粉末的磁脈沖壓實(shí)280
9.3.7xPMS-(1-x)四N陶瓷粉末的磁脈沖壓實(shí)281
9.3.8鐵磁性納米粉末的磁脈沖壓實(shí).282
9.4磁脈沖壓實(shí)機(jī)理分析283
9.5展望284
參考文獻(xiàn)284
第10章曹坯電磁連接288
10.1引言288
10.2管坯電磁連接技術(shù)概況288
10.2.1管坯電磁連接技術(shù)原理與特點(diǎn)288
10.2.2管坯電磁連接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀291
10.3異種金屬磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能及微觀組織292
10.3.1磁脈沖焊接接頭力學(xué)性能292
10.3.2披形界面特征295
10.3.3晶粒細(xì)化現(xiàn)象297
10.3.4過(guò)搜區(qū)形貌、結(jié)掏及成分298
10.4鋁/鋼異種金屬管件磁脈沖焊接工藝302
10.4.1外管變形過(guò)程，302
10.4.2沖擊速度測(cè)量304
10.4.3工藝參數(shù)對(duì)碰撞速度的影響307
10.5展望315
參考文獻(xiàn)315
第11章鏡合金板坯電磁成形317
11.1引言317
11.2錢(qián)合金板坯的電磁單向拉伸成形323
11.2.1變形過(guò)程分析324
11.2.2速度對(duì)單向拉伸的影響326
11.2.3單向拉伸極限應(yīng)變327
11.3鏡合金板坯的電磁脹形330
11.3.1放電參數(shù)對(duì)脹形高度的影響，，331
11.3.2速度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律333
11.3.3電磁脹形成形極限334
11.4鏡合金板材的電磁驅(qū)動(dòng)脹形336
11.4.1驅(qū)動(dòng)片對(duì)磁壓力的影響336
11.4.2不同材料的驅(qū)動(dòng)片對(duì)脹形的影響338
11.4.3動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)成形極限339
11.5鏡合金板材電磁平面應(yīng)變成形340
11.5.1放電參數(shù)對(duì)變形高度的影響341
11.5.2平面應(yīng)變成形極限342
11.6鏡合金殼體件的電磁成形343
11.6.1AZ31鏡合金殼體磁脈神成形工藝試驗(yàn)344
11.6.2放電參數(shù)對(duì)成形高度的影響345
11.6.3缺陷分析347
11.6.4成形分析349
11.7展望355
參考文獻(xiàn)356
第12章雙金屬管電磁復(fù)合358
12.1引言358
12.2雙金屬管電磁復(fù)合技術(shù)原理、特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀358
12.2.1外包覆型A1/Fe雙金屬管電磁復(fù)合360
12.2.2內(nèi)襯型A1/Fe雙金屬管電磁復(fù)合362
12.2.3雙金屬管電磁復(fù)舍技術(shù)研究現(xiàn)狀分析363
12.3Al/Fe雙金屬管電磁復(fù)合過(guò)程塑性變形規(guī)律365
12.3.1復(fù)管變形協(xié)調(diào)性分析365
12.3.2沖擊接觸界面材料塑性變形特征373
12.4Al/Fe雙金屬管電磁復(fù)合界面組織結(jié)構(gòu)377
12.4.1擴(kuò)散界面377
12.4.2熔合界面382
12.5展望389
參考文獻(xiàn)390