本書打破傳統(tǒng)金工實習(xí)教材的編排方法，并融入大學(xué)生教育"質(zhì)量工程"推動下創(chuàng)新素質(zhì)的培養(yǎng)要求，根據(jù)實訓(xùn)的層次總共分為三大篇。第一篇為常用的基礎(chǔ)制造實訓(xùn)工種，包括鉗工、磨削、銑削、車削、焊接、刨削、鑄造7個工種；第二篇主要是將傳統(tǒng)教材合并和簡化介紹的先進(jìn)制造實訓(xùn)工種分開詳述，包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削、電火花加工、激光加工4個工種；第三篇為傳統(tǒng)金工實習(xí)教材尚未納入的創(chuàng)新實訓(xùn)工種，旨在培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新素質(zhì)，包括3D打印、慧魚、模塊化機(jī)器人3個工種。
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目錄
第一篇 基礎(chǔ)制造技術(shù)
第1章 鉗工技術(shù)1
1.1鉗工概述1
1.2劃線1
1.3鋸削及鏨削8
1.4銼削12
1.5鉆削16
1.6攻絲和套絲20
1.7實踐課題23
1.8鉗工安全操作規(guī)范25
第2章 車削技術(shù)26
2.1車削概述26
2.2車削設(shè)備及工具28
2.3車削的操作39
2.4實踐課題51
2.5車削安全操作規(guī)范54
第3章 銑削技術(shù)55
3.1銑削概述55
3.2銑削設(shè)備及工具57
3.3銑削的操作62
3.4實踐課題71
3.5銑削安全操作規(guī)范72
第4章 磨削技術(shù)73
4.1磨削概述73
4.2砂輪74
4.3磨外圓78
4.4磨內(nèi)圓83
4.5磨平面85
4.6磨床安全操作規(guī)范88
第5章 刨削技術(shù)89
5.1刨削概述89
5.2刨削設(shè)備及工具91
5.3刨削的操作98
5.4實踐課題105
5.5刨削安全操作規(guī)范106
第6章 焊接技術(shù)108
6.1焊接概述108
6.2手工電弧焊109
6.3氣焊119
6.4其他焊接方法126
6.5焊接缺陷防止及檢驗130
6.6實踐課題132
第7章 鑄造技術(shù)135
7.1鑄造概述135
7.2砂型鑄造135
7.3特種鑄造150
7.4鑄造安全操作規(guī)范151
第二篇 先進(jìn)制造技術(shù)
第8章 數(shù)控車削技術(shù)153
8.1數(shù)控車削概述153
8.2數(shù)控車床的編程157
8.3數(shù)控車削的操作168
8.4平面數(shù)控車削實踐課題176
8.5數(shù)控車床安全操作規(guī)范177
第9章 數(shù)控銑削技術(shù)180
9.1數(shù)控銑削概述180
9.2數(shù)控銑床的編程183
9.3數(shù)控銑削的加工191
9.4平面數(shù)控銑削實踐課題197
第10章 電火花加工技術(shù)200
10.1電火花線切割200
10.2電火花成形211
第11章 激光加工技術(shù)216
11.1激光加工概述216
11.2激光切割218
11.3激光雕刻227
11.4激光加工的安全操作規(guī)程235
第三篇 創(chuàng)新實踐
第12章 慧魚236
12.1慧魚概述236
12.2慧魚創(chuàng)意組合模型237
12.3 ROBOTX控制器241
12.4 ROBOPro軟件介紹243
12.5實踐課題255
第13章 3D打印260
13.1 3D打印概述260
13.2 3D打印的種類及原理261
13.3 3D打印的軟件263
第14章 模塊化機(jī)器人277
14.1機(jī)器人概述277
14.2機(jī)器人的硬件279
14.3機(jī)器人的軟件292
參考文獻(xiàn)300
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