精益生產/21世紀經濟管理精品教材·管理科學與工程系列
定 價:39 元
叢書名:21世紀經濟管理精品教材·管理科學與工程系列
- 作者:吳迪 著
- 出版時間:2016/6/1
- ISBN:9787302436157
- 出 版 社:清華大學出版社
- 中圖法分類:F273.2
- 頁碼:250
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
本書可以分為三大部分。第一部分包括第一章和第二章,主要從生產方式的演進與精益思想的形成,通過對大量生產與精益生產體系的比較分析,闡述了精益生產的實質是一種新型先進的生產方式,并討論了系統(tǒng)的總體架構。第二部分包括第三章到第八章,主要從精益生產體系的三個主要子系統(tǒng),即準時化、自働化和少人化,分別討論了精益生產體系的具體實現技術與方法。其中包括看板系統(tǒng)、計劃技術、準時供貨的組織,以及一個流生產、流程改善、單元生產線的組織、標準化作業(yè)、多能工的培養(yǎng)、5S管理、可視化管理與防錯技術等內容。第三部分包括第九章與第十章,主要討論了員工與供應商的培養(yǎng),包括全員參與的改善小組、人性化管理、員工培養(yǎng)與激勵制度、供應商的選擇及合作關系等內容。精益生產既是一種先進的生產方式,又是一個實際運行的生產系統(tǒng),有許多獨特的技術與方法。但本書并不是孤立地講解各種技術與方法,而是從系統(tǒng)整體,以及思想與方法結合的角度,分析說明各種方法在系統(tǒng)中的地位與作用;同時,通過技術與方法的討論,進一步深入理解精益思想,力求幫助讀者全面、系統(tǒng)地了解精益生產的思想、體系與方法。
豐田特別強調持續(xù)改善,強調尊重員工,對員工培養(yǎng)長期地投入,強調人在系統(tǒng)中發(fā)揮的作用。例如5S管理、改善小組、合理化建議等。而這些恰恰是自己以往一直沒有重視的問題。其實當時在日本學習期間,無論是合作研究的教授,還是豐田的人,都一再和我強調過這些事情的重要性,只是沒有引起自己的關注,一心想弄清楚豐田的一些獨特的方法與技術,如看板、快速換模、均衡生產、流程改善等。所以總結這些體會,說明轉變觀念的重要,以及精益體系中人的因素,從理念、體系及方法全面地把握精益生產,或許就是寫作本書的一個動力,也是目的之一。
因此,本書的寫作并不是孤立地去介紹具體的方法與工具,而是從精益的思想與體系的邏輯性,來分析這些具體方法與工具的道理,將它們用思想和體系串聯起來,重要的是說明這些方法與工具針對精益生產體系的作用,以及它們的應用背景,從而避免簡單地、程序性地使用它們,犯只知其然、不知其所以然的錯誤。這是本書的一個特點。
當然,無論是豐田體系,還是后來的精益生產,都是一種生產方式,搞清楚它蘊含的管理理念,以及體系的運行特征重要。但完全脫離具體的方法去論述思想與體系,也很難說明其中的道理,而且也會變得空洞無物。所以,本書將各種技術與方法進行了歸納,通過其在系統(tǒng)中作用及相互關系的分析,以及實際案例的討論,來說明精益的思想與體系。并且,力爭運用生產運營管理的基本原理,來總結、歸納各種技術與方法,其目的是想將這種生產體系的理念與技術,從系統(tǒng)性與知識性的角度加以整合,這樣可以給讀者一個完整全面的知識,更好地理解精益的思想與體系,而且可以避免犯盲人摸象的錯誤。
這樣做還有一個原因,就是自己在接觸和學習豐田體系后,對比我國本土企業(yè),包括傳統(tǒng)的國有企業(yè),在內部的運營管理方面,并不是一無是處,也開展過許多很好管理活動,如作業(yè)標準規(guī)程的制定、員工崗位的應知應會、在制品標準定額、流水線的標準計劃、員工參與技術革新等活動。但遺憾的是,所有這些都沒有得到總結提升,更沒有將這些分散的方法進行整合,以形成一種有特色的生產體系。沒能長期持續(xù)下去。其實,豐田的許多技術與方法在經典的生產管理教科書中是有的,如混流生產技術、均衡生產、作業(yè)標準制定等。當然,也有許多方法與技術是豐田自己獨特的發(fā)明,如準時制生產、自働化體系、看板技術等。但重要的是,豐田是在一種新的模式與理念下,發(fā)明與運用這些方法與技術的。也就是說,我們企業(yè)在過去的實踐中,也有很多好的做法以及運用了一些合理的技術。但是,沒有形成一種體系,更沒有提升到理念與模式的層面。
另外,有許多人將精益生產僅僅作為一種改善的方法,與后來發(fā)展起來的六西格瑪方法等同,作為降低成本的方法使用,但實際上兩者是完全是不同的范疇。精益體系其中的許多技術與方法并不一定有什么奧秘,但它們是與生產方式相適應的,不能簡單地模仿,否則不僅會“水土不服”,達不到預期的效果,而且也不能保持長久。
所以,從理論方面對精益體系進行分析,歸納總結其中的道理,是想對企業(yè)的學習與實際運用有所幫助,不過更希望的是,對于企業(yè)總結提煉自己的東西,形成自己獨特的體系有所支持。這是筆者更希望的達到的一個目的,也是本書的另一個特點。
本書的內容是基于上述思路安排的,在寫作的過程中,參考了許多關于精益生產的理論知識,此外,還使用了許多企業(yè)開展精益活動的實際素材,是根據筆者多年的研究積累與教學經驗,以及企業(yè)實際調研完成的。但終因個人的研究領域及水平所限,本書涉及的內容又非常廣泛,不僅涉及生產運營,還涉及人力資源、組織理論、企業(yè)文化等內容,新的理論與方法也較多,難免會有一些不當與錯誤之處,懇請同行專家及使用本書的讀者批評指正。
對為本書的策劃及編審等工作付出貢獻的各位編輯表示誠摯的謝意,沒有他們的執(zhí)著與辛勤勞動本書是難以出版的。
第一章生產方式與精益思想
第一節(jié)福特體系與大量生產
一、 福特生產體系的產生
二、 大量生產原理及其效果
第二節(jié)豐田體系與準時制生產
一、 豐田生產體系的確立
二、 豐田生產體系的管理思想
三、 豐田生產體系的實現路徑
第三節(jié)精益思想及體系
一、 精益思想的形成
二、 技術系統(tǒng)與社會系統(tǒng)
本章小結
案例分析
第二章準時化與精益流程
第一節(jié)流程的目標與特點
第二節(jié)準時制生產的運行邏輯
一、 生產與需求的協調模式
二、 拉動式生產
三、 均衡生產
第三節(jié)準時制生產流程組織
一、 汽車制造工藝流程
二、 混流生產組織
三、 快速換模及小批量生產
第四節(jié)技術與方法體系
本章小結
案例分析
第三章看板與拉動式生產
第一節(jié)看板及其運行原理
一、 看板的概念及種類
〖2〗〖4〗
精益生產
〖4〗
〖3〗〖1〗
目錄
二、 看板的運行規(guī)則
三、 看板的功能
四、 看板的使用條件
第二節(jié)看板發(fā)行張數的確定
一、 取貨看板發(fā)行張數的確定
二、 生產看板發(fā)行張數的確定
第三節(jié)看板及拉動式生產的相關問題
一、 看板與計劃間的協調及看板發(fā)行張數的變更
二、 均衡生產: 拉動式生產的基本前提
三、 信息技術及電子看板
本章小結
案例分析
第四章計劃與均衡生產
第一節(jié)計劃體系及信息流程
一、 生產計劃體系
二、 生產計劃的形式與信息流程
第二節(jié)生產計劃編制方法
一、 基本生產計劃制訂方法
二、 生產日程計劃的編制方法
第三節(jié)信息傳遞與需求管理
本章小結
案例分析1
案例分析2
第五章物流與準時供貨
第一節(jié)后補充供貨方式
一、 看板取貨過程及物流組織
二、 信息技術的運用及看板的新發(fā)展
第二節(jié)前補充供貨方式
第三節(jié)生產線供貨形式
第四節(jié)物流運輸過程的組織
一、 直接供貨物流組織方式
二、 間接供貨物流組織方式
本章小結
案例分析1
案例分析2
第六章改善與一個流生產
第一節(jié)生產周期的構成
第二節(jié)一個流生產的意義與前提
第三節(jié)流程設施布局的改善
第四節(jié)流程的時間平衡
第五節(jié)快速換裝技術
第六節(jié)價值流分析
本章小結
案例分析1
案例分析2
案例分析3
第七章少人化與單元線生產
第一節(jié)彈性用工體系的原理
第二節(jié)單元線生產的組織
一、 多工序作業(yè)與多設備作業(yè)的區(qū)別
二、 單元線設計的影響因素
第三節(jié)標準化作業(yè)
一、 標準化作業(yè)的內容與作用
二、 標準化作業(yè)的制定步驟與方法
第四節(jié)多技能員工的培養(yǎng)
一、 培養(yǎng)方式: 輪崗制
二、 輪崗培養(yǎng)方式的效果及制度性因素
本章小結
案例分析1
案例分析2
第八章自働化與持續(xù)改善
第一節(jié)自働化的理念及功能
一、 自働化是一種自律地發(fā)現及解決問題的體系
二、 自働化是一種防錯體系
三、 建立自働化體系是一種品質文化
第二節(jié)可視化: 發(fā)現問題的機制
一、 可視化管理的要點與功能
二、 可視化的內容與方法
三、 對自働化的進一步理解
第三節(jié)5S: 改善的基礎
一、 整理
二、 整頓
三、 清掃
四、 清潔
五、 素養(yǎng)
第四節(jié)QC小組與合理化建議
一、 重要觀點: 改善來源于現場
二、 改善活動的主體: QC小組
三、 改善活動過程: PDCA循環(huán)
四、 改善活動的保證: 合理化建議制度
本章小結
案例分析
第九章人性化與員工培養(yǎng)
第一節(jié)員工參與是實現精益思想的關鍵
第二節(jié)尊重人性和員工參與意愿
第三節(jié)員工成長模式及制度體系
第四節(jié)組織的理念與價值取向
一、 組織的目的與目標
二、 長期目標與短期利益
三、 結果導向與過程導向
四、 自上而下還是自下而上
本章小結
案例分析1
案例分析2
第十章伙伴關系與供應商培養(yǎng)
第一節(jié)豐田供應商體系的特征
一、 結構性分層外包
二、 與供應商長期合作
三、 少數供貨源
第二節(jié)伙伴關系的建立與維護
一、 信任關系的基礎
二、 供應商的選擇
三、 合作關系的維護
第三節(jié)供應商合作中的幾個問題
一、 精益生產供應鏈的脆弱性問題
二、 準時供貨與均衡生產的關系
三、 知識與技術的交流問題
本章小結
案例分析
參考文獻