《稀散金屬》按七種稀散金屬鎵、銦、鉈、鍺、硒、碲和錸的順序,共分七章介紹了稀散金屬的物理化學(xué)性質(zhì)、資源分布、應(yīng)用領(lǐng)域、富集走向、提取冶金和稀散金屬新材料。針對鎵、銦、鉈、鍺、硒、碲和錸的特點,《稀散金屬》注重它們的共性和特性,考慮到歷史的發(fā)展和目前高新技術(shù)的應(yīng)用,力求全面介紹稀散金屬的地位與現(xiàn)狀、稀散金屬的富集回收的工藝過程和稀散金屬的冶金分離技術(shù),同時介紹稀散金屬的發(fā)展?fàn)顩r。
《稀散金屬》適用于從事有色金屬冶金、新材料制備和相關(guān)領(lǐng)域的科研工作者、高校師生和企事業(yè)單位的工程技術(shù)人員作為參考書。
本書注重它們的共性和特性,考慮到歷史的發(fā)展和目前高新技術(shù)的應(yīng)用,力求全面介紹稀散金屬的地位與現(xiàn)狀、稀散金屬的富集回收的工藝過程和稀散金屬的冶金分離技術(shù),同時介紹稀散金屬的發(fā)展?fàn)顩r。
總序
前言
緒論
第1章 鎵
1.1 概述
1.1.1 鎵的性質(zhì)
1.1.2 鎵的資源
1.1.3 鎵的應(yīng)用
1.1.4 鎵的生產(chǎn)
1.1.5 鎵的市場
1.1.6 鎵的價格
1.1.7 金屬鎵的純度
1.2 冶金過程中鎵的富集與走向
1.2.1 濕法冶金過程中鎵的富集與走向
1.2.2 火法冶金過程中鎵的富集與走向
1.2.3 煤中鎵的富集與走向
1.3 鎵的提取冶金技術(shù)
1.3.1 電解法
1.3.2 溶劑萃取法
1.3.3 吸附法
1.3.4 煙化-綜合法
1.3.5 萃淋樹脂法
1.3.6 離子交換法
1.3.7 乳狀液膜法
1.3.8 置換法
1.4 金屬鎵的制備
1.4.1 鎵的提純方法
1.4.2 超純鎵的生產(chǎn)
1.5 鎵與新材料
1.5.1 GaAs太陽能電池材料
1.5.2 鎵酸鑭電解質(zhì)材料
1.5.3 GaN半導(dǎo)體材料
1.5.4 納米金屬鎵
1.5.5 硅酸鎵鑭晶體
第2章 銦
2.1 概述
2.1.1 銦的性質(zhì)
2.1.2 銦的資源
2.1.3 銦的用途
2.1.4 銦的標(biāo)準(zhǔn)
2.2 冶金過程中銦的富集與走向
2.2.1 鋅冶煉過程中銦的富集與走向
2.2.2 鉛冶煉過程中銦的富集與走向
2.2.3 錫冶煉過程中銦的富集與走向
2.2.4 銅冶煉過程中銦的富集與走向
2.2.5鐵冶煉過程中銦的富集與走向
2.3 銦的提取冶金技術(shù)
2.3.1 焙燒
2.3.2 真空蒸餾
2.3.3 高溫真空蒸餾
2.3.4 浸出
2.3.5 凈化
2.3.6 還原
2.3.7 海綿銦熔煉
2.3.8 銦的精煉
2.3.9 銦冶金新技術(shù)新工藝
2.4 銦與新材料
2.4.1 銦納米材料
2.4.2 InP系列太陽能電池
2.4.3 銦錫氧化物ITO
2.4.4 銦摻雜二氧化錫薄膜
2.4.5 硼酸銦基系列發(fā)光材料
2.4.6 InP量子點
第3章 鉈
3.1 概述
3.1.1 鉈的性質(zhì)
3.1.2 鉈在環(huán)境中的釋放及危害
3.1.3 鉈的資源
3.1.4 鉈的用途
3.2 冶金過程中鉈的富集與走向
3.2.1 火法冶煉過程中鉈的富集與走向
3.2.2 濕法冶金過程申鉈的富集與走向
3.3 鉈的冶金提取技術(shù)
3.3.1 沉淀法
3.3.2 置換法
3.3.3 酸浸-結(jié)晶法
3.3.4 蒸餾法
3.3.5 酸浸-萃取法
3.3.6 離子交換法
3.3.7 液膜法
3.4 鉈與新材料
3.4.1 高溫超導(dǎo)膜材料
3.4.2 CsI(T1)晶體材料
第4章 鍺
4.1 概述
4.1.1 鍺的性質(zhì)
4.1.2 鍺的資源
4.1.3 鍺的用途
4.1.4 鍺的市場
4.2 冶金過程中鍺的富集與走向
4.2.1 火法冶煉過程中鍺的富集與走向
4.2.2 濕法冶金過程中鍺的富集與走向
4.2.3 含鍺煤中鍺的富集與走向
4.2.4 其他原料中鍺的富集與走向
4.3 鍺的提取冶金技術(shù)
4.3.1 鍺的火法冶金
4.3.2 鍺的濕法冶金
4.3.3 鍺提取過程中的新技術(shù)
4.4 金屬鍺的制備
4.4.1 GeOz的氫還原法制備金屬鍺
4.4.2 鍺烷熱解法
4.5 金屬鍺的提純
4.6 超高純鍺單晶的制備
4.7 重?fù)诫s鍺單晶的制備
4.8 鍺與新材料
4.8.1 ZnSe/GaAs/Ge高效太陽電池
4.8.2 鍺硅固溶體材料
4.8.3 鍺的納米材料
4.8.4 ZnGePz多晶材料
4.8.5 鉍鍺鉛玻璃
4.8.6 摻鍺的石英光纖布拉格光柵
4.8.7 非晶碳化鍺膜
4.8.8 砷化鍺鎘晶體
4.8.9 金鍺合金
第5章 硒
第6章 碲
第7章 錸
……
第1章 鎵
1.4 金屬鎵的制備
1.4.1 鎵的提純方法
1.4.1.1 間接提純法
。1)三氯化鎵法
將金屬鎵制成三氯化鎵,提純后采用電解三氯化鎵水溶液,即可制得高純金屬鎵。
。2)有機化合物熱分解法
金屬性強的元素不易生成有機化合物,鎵是兩性元素,可以生成一系列有機化合物。制備鎵的有機化合物,就可先除去大部分金屬雜質(zhì),然后再根據(jù)鎵的有機化合物和可能存在的其他元素的有機化合物性質(zhì)的差異,將鎵的有機化合物和其他元素的有機化合物分離,最后在無污染的環(huán)境中將有機化合物熱分解,制得高純度金屬鎵。
目前,實用的鎵的有機化合物是三甲基鎵,熱分解三甲基鎵即可制得純度極高的金屬鎵。但是三甲基鎵熱分解的速度慢,效率低,不適用于大批量生產(chǎn)超純鎵。目前三甲基鎵熱分解法主要用于制造鎵的半導(dǎo)體薄膜。
1.4.1.2 直接提純法
目前,鎵的提純主要采用直接提純法,其中普遍采用的是化學(xué)萃取法、電解精煉和重結(jié)晶法。
。1)化學(xué)萃取法
化學(xué)萃取法采用酸溶液分離鎵中的雜質(zhì)元素的方法。在化學(xué)萃取時,金屬鎵呈液態(tài)。根據(jù)化學(xué)勢的原