第1章 機(jī)械制造概論'
1.1 機(jī)械制造及其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
1.2 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
1.3 機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)
思考題與習(xí)題
第2章 金屬切削加工基礎(chǔ)
2.1 金屬切削加工基本知識
2.2 金屬切削原理及其應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第3章 金屬切削常用刀具
3.1 車刀
3.2 銑刀
3.3 其他刀具
思考題與習(xí)題
第4章 典型機(jī)床
4.1 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識
4.2 車床
4.3 臥式車床的傳動與結(jié)構(gòu)
4.4 機(jī)床主要附件
思考題與習(xí)題
第5章 其他類型常用機(jī)床
5.1 銑床
5.2 鉆床與鏜床
5.3 磨床
5.4 刨床、插床和拉床
5.5 齒輪加工機(jī)床
5.6 數(shù)控機(jī)床
思考題與習(xí)題
第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制
6.1 工藝規(guī)程概述
6.2 定位基準(zhǔn)的選擇
6.3 工藝路線的擬訂
6.4 工藝尺寸鏈
6.5 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性
思考題與習(xí)題.
第7章 機(jī)械加工質(zhì)量.
7.1 機(jī)械加工精度
7.2 影響加工精度的因素
7.3 工藝系統(tǒng)的受力變形
7.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差
7.5 內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差
7.6 機(jī)械加工中的振動
7.7 提高加工質(zhì)量的主要工藝措施
7.8 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
思考題與習(xí)題
第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
8.1 概述
8.2 裝配尺寸鏈
8.3 保證裝配精度的方法
8.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
8.5 機(jī)器的裝配結(jié)構(gòu)工藝性
8.6 圓柱齒輪減速器裝配實(shí)例
思考題與習(xí)題
第9章 典型零件的加工實(shí)例
9.1 軸類零件的加工
9.2 箱體零件的加工
9.3 套筒類零件的加工
9.4 圓柱齒輪的加工
思考題與習(xí)題
第10章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)原理
10.1 機(jī)床夾具的概述
10.2 工件在夾具中的定位
10.3 定位誤差的分析與計(jì)算
10.4 工件在夾具中的夾緊
10.5 專用夾具的設(shè)計(jì)方法
10.6 鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
10.7 鏜床夾具設(shè)計(jì)特.
10.8 銑床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
10.9 車床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
思考題與習(xí)題
第11章 現(xiàn)代制造技術(shù)
11.1 概述
11.2 成組技術(shù)
11.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)
11.4 柔性制造技術(shù)
11.5 現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)
思考題與習(xí)題.
第12章 先進(jìn)制造加工與細(xì)微加工技術(shù)
12.1 光整加工與細(xì)微加工技術(shù)
12.2 特種加工技術(shù)
思考題與習(xí)題
第13章 表面工程技術(shù)
13.1 表面工程技術(shù)概述
13.2 表面組織和性質(zhì)
13.3 摩擦學(xué)簡介
思考題與習(xí)題
第14章 機(jī)械制造過程自動化
14.1 機(jī)械過程自動化概述
14.2 自適應(yīng)控制與工件的傳輸
14.3 工業(yè)機(jī)器人
14.4 傳感器技術(shù)
思考題與習(xí)題
第15章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
15.1 新型工程材料的應(yīng)用及制造工藝
15.2 高速/高效切削加工工藝與裝備
15.3 精密+超精密加工工藝與裝備
15.4 生物制造與仿生機(jī)械
15.5 機(jī)械系統(tǒng)和制造過程中的測量技術(shù)
思考題與習(xí)題