由馮慶善、王婷、秦長(zhǎng)毅、馬小芳編*的《油氣管道管材及焊接技術(shù)》介紹了油氣管道所用鋼材、鋼管、彎管與三通的力學(xué)性能、制造工藝、檢測(cè)、常見(jiàn)缺陷與成因等，重點(diǎn)闡述了鋼管在工廠制造和現(xiàn)場(chǎng)施工中所使用的焊接技術(shù)、材料、設(shè)備與工藝，以及焊接的質(zhì)量控制、缺陷檢測(cè)與可接受標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)分析了原油、成品油和天然氣管道所用鋼管的性能區(qū)別，為管道的施工和運(yùn)營(yíng)管理提供了有力的參考。
本書(shū)適應(yīng)于管道運(yùn)營(yíng)管理人員、施工技術(shù)人員和管材研究人員參考使用，同時(shí)可供石油院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
第一章 管線鋼
第一節(jié) 概述
一、管線鋼分類
二、國(guó)外管線鋼發(fā)展歷史
三、國(guó)內(nèi)管線鋼發(fā)展情況
第二節(jié) 管線鋼的性能及其特點(diǎn)
一、化學(xué)成分
二、顯微組織
三、力學(xué)性能
四、焊接性
第三節(jié) 管線鋼制造工藝特點(diǎn)
一、冶煉
二、軋制
第四節(jié) 板材質(zhì)量檢測(cè)
一、尺寸檢測(cè)
二、理化性能檢測(cè)
三、無(wú)損檢驗(yàn)
第五節(jié) 管線鋼常見(jiàn)缺陷
一、邊部缺陷
二、分層
三、起皮
四、夾雜物
五、偏析
六、疏松
第六節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)的變化發(fā)展
第二章 鋼管
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 輸送鋼管
一、無(wú)縫鋼管
二、焊接鋼管
第三節(jié) 鋼管性能指標(biāo)及韌性測(cè)試
一、API標(biāo)準(zhǔn)要求的性能指標(biāo)
二、非標(biāo)管線鋼力學(xué)等材料性能
三、韌性測(cè)試方法對(duì)比
四、APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)中歷史版本鋼管主要性能指標(biāo)
第四節(jié) 輸油管道和輸氣管道用鋼管性能區(qū)別
一、輸油管
二、天然氣輸送管
第五節(jié) 鋼管質(zhì)量檢測(cè)
一、質(zhì)量檢測(cè)方法
二、鋼管驗(yàn)收可接受標(biāo)準(zhǔn)
第六節(jié) 鋼管標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
一、API輸送管標(biāo)準(zhǔn)
二、ISO輸送管標(biāo)準(zhǔn)
三、GB輸送管標(biāo)準(zhǔn)
四、管道工程相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第七節(jié) 管線失效實(shí)例及分析
第八節(jié) 國(guó)內(nèi)焊管企業(yè)的發(fā)展
第三章 管道施工焊接
第一節(jié) 概述
一、管道施工焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
二、焊接方法分類
三、典型焊接方法特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合
四、常用管道焊接施工工藝
五、焊接方法選擇原則
第二節(jié) 焊接材料
一、焊接材料要滿足潔凈化和細(xì)晶化的要求
二、焊接材料的工藝性能對(duì)管道焊接施工質(zhì)量的影響
三、焊接材料選擇原則
第三節(jié) 管道施工焊接設(shè)備
一、管道施工焊接設(shè)備分類
二、現(xiàn)場(chǎng)常用管道施工焊接設(shè)備
第四節(jié) 管道現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝
一、主干線焊接工藝
二、連頭焊接工藝
三、返修焊接工藝
第五節(jié) 管道施工環(huán)焊縫焊接工藝要求
一、焊接接頭坡口形式
二、預(yù)熱與層間溫度
三、焊接熱輸入量
四、后熱處理及熱處理
五、焊接工藝評(píng)定及焊工考試
六、焊接工藝規(guī)程
第六節(jié) 焊接質(zhì)量影響因素及其控制
一、焊接方法對(duì)焊縫和熱影響區(qū)性能的影響
二、焊接線能量及焊接工藝參數(shù)的影響
第七節(jié) 典型焊接缺陷
一、焊接裂紋
二、未熔合
三、氣孔
四、咬邊
五、未焊透
六、焊縫尺寸不符合要求
七、弧坑未填滿
八、夾渣
九、噘嘴
十、錯(cuò)邊
十一、常見(jiàn)焊接缺陷危害性評(píng)價(jià)
第八節(jié) 焊縫質(zhì)量檢測(cè)和可接受標(biāo)準(zhǔn)
一、焊縫的目視檢驗(yàn)
二、焊縫尺寸的檢驗(yàn)
三、無(wú)損探傷
四、破壞性檢驗(yàn)
五、焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及缺陷可接受指標(biāo)
六、環(huán)焊縫韌性指標(biāo)
第四章 在役管道焊縫失效因素分析及力學(xué)性能測(cè)試
第一節(jié) 在役老管道焊縫失效及因素分析
一、我國(guó)在役老管道焊縫失效整體分析
二、東北管網(wǎng)螺旋焊縫失效分析
三、慶鐵老線焊縫韌脆轉(zhuǎn)變分析
第二節(jié) 東部管網(wǎng)三穿管段材料性能測(cè)試
一、基本情況介紹
二、化學(xué)成分和金相觀察
三、拉伸試驗(yàn)
四、夏比沖擊實(shí)驗(yàn)
第三節(jié) 中滄線管道材料性能測(cè)試
一、基本情況介紹
二、金相檢查
三、力學(xué)性能測(cè)試
四、測(cè)試結(jié)果綜合分析
第四節(jié) x65成品油管道管材常規(guī)性能測(cè)試
一、基本情況介紹
二、3#螺旋焊管性能測(cè)試
三、4#直焊管性能測(cè)試
四、測(cè)試結(jié)果綜合分析
第五節(jié) X65管材低溫力學(xué)性能測(cè)試
一、夏比沖擊實(shí)驗(yàn)
二、拉伸實(shí)驗(yàn)
第六節(jié) X65鋼級(jí)低溫管道環(huán)焊縫韌脆轉(zhuǎn)變溫度測(cè)試
一、取樣方案
二、韌脆轉(zhuǎn)變溫度測(cè)試結(jié)果
三、沖擊韌性試驗(yàn)斷口宏觀形貌
四、焊接接頭顯微組織觀察
五、測(cè)試結(jié)果綜合分析
第七節(jié) X65鋼級(jí)低溫管道和中滄線環(huán)焊縫CTOD測(cè)試
第五章 彎管與三通
第一節(jié) 發(fā)展概況
一、彎管
二、三通
第二節(jié) 熱煨彎管制造與質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)設(shè)備與原理
二、制造工藝
三、母管選材
四、質(zhì)量影響因素及常見(jiàn)缺陷
五、熱煨彎管的主要性能
六、標(biāo)準(zhǔn)情況
七、我國(guó)妒1016mm×17.5mmX70直縫感應(yīng)加熱彎管性能介紹
第三節(jié) 三通制造與質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)工藝
二、選材
三、國(guó)產(chǎn)三通產(chǎn)品性能
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
