1 緒論
  1.1 鈦合金Ti-6Al-4V及其動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究
    1.1.1 鈦合金Ti-6Al-4V特性
    1.1.2 再結(jié)晶行為研究
  1.2 鈦合金高速切削加工
    1.2.1 高速切削概述
    1.2.2 鈦合金Ti-6Al-4V高速切削
  1.3 切削過程建模技術(shù)的發(fā)展
    1.3.1 概述
    1.3.2 切削過程模型
    1.3.3 材料本構(gòu)研究
  參考文獻(xiàn)
2 金屬切削過程建模技術(shù)
  2.1 切削過程數(shù)值模型
    2.1.1 概述
    2.1.2 典型有限元切削建模技術(shù)
    2.1.3 有限元仿真與試驗(yàn)誤差分析
  2.2 切削過程解析模型
    2.2.1 解析模型的建立
    2.2.2 模型參數(shù)的確定
    2.2.3 銑削力驗(yàn)證分析
  2.3 切削過程經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />    2.3.1 高速銑削實(shí)驗(yàn)設(shè)置
    2.3.2 切削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒��?br />  2.4 切削過程智能混合模型
    2.4.1 切削用量?jī)?yōu)化方法
    2.4.2 遺傳算法的應(yīng)用
    2.4.3 創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫技術(shù)
    2.4.4 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的建立
    2.4.5 系統(tǒng)驗(yàn)證
  2.5 切削過程工藝性能預(yù)測(cè)模型
    2.5.1 基于解析法的殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)模型
    2.5.2 基于經(jīng)驗(yàn)法的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型
    2.5.3 基于有限元法的表面加工硬化預(yù)測(cè)模型
  參考文獻(xiàn)
3 不同應(yīng)變速率下鈦合金Ti-6Al-4V的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶研究
  3.1 低應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶——熱壓縮試驗(yàn)與動(dòng)力學(xué)研究
    3.1.1 等溫恒應(yīng)變率壓縮試驗(yàn)與微觀組織研究
    3.1.2 動(dòng)力學(xué)研究
    3.1.3 影響鈦合金Ti-6Al-4V動(dòng)態(tài)再結(jié)晶程度的因素分析
  3.2 高應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶——高速銑削試驗(yàn)與切屑形態(tài)研究
    3.2.1 鈦合金Ti-6Al-4V銑削試驗(yàn)
    3.2.2 切屑形態(tài)分析
    3.2.3 切屑變形
    3.2.4 絕熱剪切帶
  參考文獻(xiàn)
4 鈦合金Ti-6Al-4V考慮再結(jié)晶軟化的材料本構(gòu)模型研究
  4.1 分離式Hopkinson壓桿試驗(yàn)
    4.1.1 試驗(yàn)原理及試驗(yàn)裝置
    4.1.2 試驗(yàn)方案
    4.1.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
  4.2 考慮動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化效應(yīng)的材料本構(gòu)模型研究
    4.2.1 本構(gòu)模型
    4.2.2 考慮鈦合金Ti-6Al-4V再結(jié)晶軟化的材料本構(gòu)方程
    4.2.3 確定本構(gòu)模型參數(shù)
  參考文獻(xiàn)
5 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元模型與仿真
  5.1 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元模型
    5.1.1 高速銑削有限元模型
    5.1.2 Recht剪切失穩(wěn)模型
    5.1.3 用戶材料子程序嵌入技術(shù)
  5.2 高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V有限元仿真
    5.2.1 有限元基本參數(shù)設(shè)置
    5.2.2 應(yīng)力有限元仿真
    5.2.3 切屑有限元仿真
    5.2.4 最大剪切應(yīng)力有限元仿真
  參考文獻(xiàn)