蔣兆宏主編的《典型零件的數(shù)控加工工藝編制》以企業(yè)真實(shí)案例為藍(lán)本，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)典型的工作任務(wù)，通過七個(gè)典型案例的講解，詳細(xì)介紹機(jī)械零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，案例選擇由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從零件的材料、熱處理、生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)形式等多方面闡述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，并對(duì)影響機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量的工藝裝備、切削用量等因素進(jìn)行詳細(xì)講解。為檢驗(yàn)對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度，在每個(gè)學(xué)習(xí)情境后面增加了任務(wù)拓展與課后練習(xí)，便于鞏固所學(xué)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)。
本書的案例均基于一個(gè)完整的工作過程，內(nèi)容翔實(shí)，通俗易懂，適合目前職業(yè)院校以工作過程為導(dǎo)向的項(xiàng)目教學(xué)，同時(shí)也適合機(jī)械類工程技術(shù)人員自學(xué)參考，通過學(xué)習(xí)可提高機(jī)械產(chǎn)品數(shù)控加工工藝的編制能力。
學(xué)習(xí)情境一 支軸的加工工藝
1.1 任務(wù)引入
1.2 任務(wù)分析
1.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程
五、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
項(xiàng)目二 數(shù)控車削機(jī)床及其加工對(duì)象
一、數(shù)控車床的分類
二、數(shù)控車削加工的對(duì)象
項(xiàng)目三 數(shù)控車削常用刀具
一、數(shù)控車削刀具的種類
二、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的選用
項(xiàng)目四 數(shù)控車床通用夾具
一、圓周定位夾具
二、中心孔定位夾具
三、其他夾具
1.4 任務(wù)實(shí)施
一、加工工藝性分析
二、制訂加工工藝
1.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境二 齒輪軸的加工工藝
2.1 任務(wù)引入
2.2 任務(wù)分析
2.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 毛坯的確定
一、機(jī)械加工中常見的毛坯
二、毛坯選擇應(yīng)考慮的因素
三、毛坯的形狀和尺寸的確定
項(xiàng)目二 基準(zhǔn)及基準(zhǔn)的選擇
一、基準(zhǔn)及分類
二、基準(zhǔn)的選擇
項(xiàng)目三 加工路線的設(shè)計(jì)
一、加工階段
二、工序集中與工序分散
三、加工順序的確定
項(xiàng)目四 數(shù)控車削加工方案的制訂
一、常用加工方案
二、制訂加工方案的要求
三、數(shù)控車削工序的安排
項(xiàng)目五 工序尺寸的確定
一、工序尺寸及其公差的確定
二、工藝尺寸鏈及其計(jì)算
項(xiàng)目六 數(shù)控車削切削用量的選擇
一、切削用量的選用原則
二、切削用量的選取方法
三、選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
2.4 任務(wù)實(shí)施
一、軸的技術(shù)要求分析
二、零件的毛坯設(shè)計(jì)
三、齒輪軸加工工藝分析
四、數(shù)控車削工序尺寸設(shè)計(jì)
五、填寫加工技術(shù)文件
六、數(shù)控加工工序的有關(guān)工藝處理
2.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境三 支架套的加工工藝
3.1 任務(wù)引入
3.2 任務(wù)分析
3.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 套類零件概述
一、套類零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
二、一般套類零件的主要技術(shù)要求
項(xiàng)目二 套類零件的加工方法
一、套類零件一般內(nèi)孔的加工方法
二、深孔的加工方法
三、套筒零件內(nèi)孔的精密加工
四、保證套類零件表面相對(duì)位置精度的方法
3.4 任務(wù)實(shí)施
一、支架套的加工技術(shù)分析
二、支架套的加工工藝分析
三、填寫支架套的加工技術(shù)文件
四、數(shù)控加工工序的有關(guān)工藝處理
3.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境四 連桿加工夾具設(shè)計(jì)
4.1 任務(wù)引入
4.2 任務(wù)分析
4.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 工件的定位
一、工件的定位方法
二、工件定位的基本原理
三、定位方式與定位元件
項(xiàng)目二 數(shù)控機(jī)床夾具
一、機(jī)床夾具概述
二、機(jī)床夾具的分類
三、數(shù)控機(jī)床夾具
四、機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟
4.4 任務(wù)實(shí)施
一、確定定位方案
二、定位、夾緊元件的選擇
三、繪制夾具總圖
4.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境五 集成塊加工機(jī)床及刀具的選擇
5.1 任務(wù)引入
5.2 任務(wù)分析
5.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 數(shù)控銑削機(jī)床
一、數(shù)控銑床及其加工范圍
二、數(shù)控銑床選擇原則
三、加工中心及其加工范圍
四、加工中心選擇原則
項(xiàng)目二 數(shù)控銑削刀具
一、數(shù)控銑刀
二、數(shù)控銑刀的選擇原則
三、數(shù)控鏜銑加工用工具系統(tǒng)
5.4 任務(wù)實(shí)施
一、機(jī)床的選擇
二、銑刀的選擇
5.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境六 泵蓋的加工工藝
6.1 任務(wù)引入
6.2 任務(wù)分析
6.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 數(shù)控銑削零件的工藝性
一、數(shù)控銑削加工內(nèi)容的確定
二、數(shù)控銑削零件的結(jié)構(gòu)工藝性
項(xiàng)目二 數(shù)控銑削工藝
一、銑削零件圖形的數(shù)字處理
二、典型結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑削工藝
三、數(shù)控銑削工序與工步的劃分
四、銑削方式的選擇
五、數(shù)控銑削切削用量的確定
六、數(shù)控銑削進(jìn)給路線的選擇
七、工裝夾具的應(yīng)用
項(xiàng)目三 機(jī)械加工精度
一、加工精度概述
二、機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損
三、工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差
四、工藝系統(tǒng)的受力變形
五、工藝系統(tǒng)的熱變形
六、工件內(nèi)應(yīng)力
6.4 任務(wù)實(shí)施
一、泵蓋的加工工藝性分析
二、泵蓋的加工工藝設(shè)計(jì)
三、泵蓋的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
四、切削用量的設(shè)計(jì)
五、填寫數(shù)控加工技術(shù)文件
六、編制數(shù)控加工程序
6.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
學(xué)習(xí)情境七 渦輪減速器箱體孔加工工藝
7.1 任務(wù)引入
7.2 任務(wù)分析
7.3 相關(guān)知識(shí)
項(xiàng)目一 數(shù)控孔加工
一、數(shù)控孔加工刀具
二、孔加工切削用量的選擇
三、孔加工進(jìn)給路線的選擇
項(xiàng)目二 箱體加工工藝
一、箱體零件功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)要求
二、箱體零件加工工藝分析
三、箱體零件的一般加工工藝路線
項(xiàng)目三 零件加工的表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的基本概念
二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
三、影響表面質(zhì)量的因素和改善措施
7.4 任務(wù)實(shí)施
一、減速器箱體的加工技術(shù)分析
二、減速器箱體加工工藝設(shè)計(jì)
三、編制數(shù)控加工工序流程卡
四、編制數(shù)控加工工序卡
7.5 任務(wù)拓展與課后練習(xí)
參考文獻(xiàn)
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