本書從數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)闡述了數(shù)控機(jī)床原理、數(shù)控加工工藝與工裝、加工程序指令及編程方法，并給出了典型零件的加工程序編制實(shí)例。此外，本書以培養(yǎng)工程實(shí)踐能力為目標(biāo)，結(jié)合案例敘述了計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)和數(shù)字化坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)。使讀者在學(xué)習(xí)過(guò)程中，能夠體會(huì)本書圍繞產(chǎn)品的生產(chǎn)流程而展開(kāi)的知識(shí)編排，從而更好地培養(yǎng)讀者的工程實(shí)踐能力和系統(tǒng)工程觀。本書特點(diǎn)：一是全書宗旨明確，緊密圍繞數(shù)控加工技術(shù)這一主題展開(kāi)；二是從工程應(yīng)用出發(fā)，將數(shù)字化測(cè)量技術(shù)有機(jī)地融入數(shù)控加工技術(shù)；三是取材新穎、實(shí)例豐富、構(gòu)思科學(xué)、圖文并茂、注重實(shí)用。
本書從數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用角度出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)闡述了數(shù)控機(jī)床原理、數(shù)控加工工藝與工裝、加工程序指令及編程方法，并給出了典型零件的加工程序編制實(shí)例。并且強(qiáng)化應(yīng)用分析，配有大量實(shí)例講解和習(xí)題。
李養(yǎng)良教授，九江學(xué)院機(jī)械與材料工程學(xué)院副院長(zhǎng)，畢業(yè)于西北工業(yè)大學(xué)材料加工工程專業(yè)。2010年指導(dǎo)學(xué)生榮獲江西省大學(xué)生三維數(shù)字建模大賽二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，2011年指導(dǎo)學(xué)生在江西省大學(xué)生科技與職業(yè)技能競(jìng)賽中榮獲數(shù)控銑工三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，在2012年5月4日結(jié)束的第五屆全國(guó)大學(xué)生機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽江西賽區(qū)選拔賽中，項(xiàng)目申請(qǐng)者指導(dǎo)的作品“智能嬰兒車”榮獲一等獎(jiǎng)。2012年指導(dǎo)學(xué)生榮獲第七屆全國(guó)信息技術(shù)應(yīng)用水平大賽江西賽區(qū)復(fù)賽一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，榮獲第七屆全國(guó)信息技術(shù)應(yīng)用水平大賽二等獎(jiǎng)一項(xiàng)。
第1章 緒論 1
1．1 數(shù)控技術(shù)概述 1
1．1．1 機(jī)床數(shù)控技術(shù)的組成 1
1．1．2 數(shù)控加工零件的過(guò)程 4
1．1．3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類 5
1．1．4 按運(yùn)動(dòng)控制方式分類 7
1．1．5 按伺服系統(tǒng)類型分類 8
1．1．6 按功能水平分類 9
1．1．7 按工藝方法分類 10
1．2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 10
習(xí)題 14
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng) 15
2．1 CNC系統(tǒng)的組成與工作原理 15
2．1．1 CNC系統(tǒng)的組成 15
2．1．2 CNC系統(tǒng)的功能 15
2．1．3 CNC系統(tǒng)的一般工作過(guò)程 17
2．2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 19
2．2．1 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn) 19
2．3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 23
2．3．1 CNC裝置軟硬件的界面 23
2．3．2 CNC系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 23
2．3．3 常規(guī)CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 26
2．4 計(jì)算機(jī)數(shù)控中的可編程控制器 31
2．4．1 數(shù)控機(jī)床上的兩類控制信息 31
2．4．2 可編程控制器及其工作原理 32
2．5 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn) 37
2．5．1 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點(diǎn) 38
2．5．2 基于Linux的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng) 40
習(xí)題 42
第3章 數(shù)控機(jī)床加工工藝與使用 43
3．1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn) 43
3．1．1 數(shù)控加工工藝概述 43
3．1．2 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 43
3．1．3 數(shù)控加工工序卡 44
3．2 數(shù)控機(jī)床用刀具 46
3．2．1 刀具材料及其選用 46
3．2．2 數(shù)控機(jī)床刀具的種類及特點(diǎn) 49
3．2．3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼 52
3．2．4 數(shù)控刀具的選擇 54
3．3 數(shù)控機(jī)床的使用 55
3．3．1 數(shù)控機(jī)床的選用 55
3．3．2 數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試 61
習(xí)題 62
第4章 零件加工程序的編制 63
4．1 程序編制與手工編程 63
4．1．1 程序編制的一般步驟與方法 63
4．1．2 自動(dòng)編程（APT語(yǔ)言） 65
4．1．3 CAD/CAM 65
4．1．4 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)知識(shí) 65
4．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 66
4．2．1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 66
4．2．2 工件坐標(biāo)系 69
4．2．3 數(shù)控編程的特征點(diǎn) 69
4．3 常用編程指令及程序結(jié)構(gòu) 72
4．3．1 程序結(jié)構(gòu) 72
4．3．2 基本指令 77
4．3．3 固定循環(huán)指令 80
4．4 子程序、宏指令與固定循環(huán)指令 81
4．4．1 子程序調(diào)用M98及從程序返回M99 81
4．4．2 宏指令編程 82
4．4．3 循環(huán)指令 84
4．5 編程實(shí)例 89
習(xí)題 98
第5章 典型零件數(shù)控編程與加工 100
5．1 圓柱圓錐面零件 100
5．1．1 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí) 100
5．1．2 數(shù)控車床編程的工藝知識(shí) 106
5．1．3 綜合實(shí)訓(xùn) 116
5．2 復(fù)合形狀零件 120
5．2．1 復(fù)合形狀零件加工的相關(guān)知識(shí) 120
5．2．2 綜合實(shí)訓(xùn) 133
5．3 螺紋 141
5．3．1 螺紋加工的相關(guān)知識(shí) 141
5．3．2 綜合實(shí)訓(xùn) 146
5．4 平面內(nèi)外腔輪廓類零件 149
5．4．1 數(shù)控銑床加工的基本知識(shí) 149
5．4．2 綜合實(shí)訓(xùn)目的 175
5．4．3 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 175
5．5 曲面凸凹件類零件 178
5．5．1 基礎(chǔ)知識(shí) 178
5．5．2 綜合實(shí)訓(xùn) 201
5．6 箱體類零件 205
5．6．1 箱體類零件數(shù)控加工的相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介 205
5．6．2 綜合實(shí)訓(xùn) 205
習(xí)題 212
第6章 圖形交互式自動(dòng)編程 215
6．1 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程介紹 215
6．1．1 自動(dòng)編程的現(xiàn)狀及分析 216
6．1．2 數(shù)控加工圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)的基本功能及特點(diǎn) 217
6．1．3 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的原理與組成 218
6．2 Creo及其零件設(shè)計(jì)功能介紹 219
6．2．1 Creo簡(jiǎn)介 219
6．2．2 Cero Parametric的界面特色 221
6．2．3 Creo 3造型與加工簡(jiǎn)介 224
6．2．4 模型范例 226
6．3 Creo數(shù)控加工基本概念 235
6．3．1 Creo的數(shù)控加工流程 235
6．3．2 加工操作界面 236
6．3．3 數(shù)控加工實(shí)例 238
6．4 Creo數(shù)控加工后置處理簡(jiǎn)介 257
6．4．1 NC Post簡(jiǎn)介 257
6．4．2 幾個(gè)重要概念 258
習(xí)題 261
第7章 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及其應(yīng)用 262
7．1 概述 262
7．1．1 基本術(shù)語(yǔ)定義 263
7．1．2 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的發(fā)展歷史 265
7．1．3 坐標(biāo)測(cè)量發(fā)展趨勢(shì) 267
7．1．4 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)發(fā)展的意義和作用 268
7．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的構(gòu)成 269
7．2．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成 269
7．2．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu) 270
7．2．3 結(jié)構(gòu)形式 270
7．2．4 工作臺(tái) 271
7．2．5 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 272
7．2．6 導(dǎo)軌 272
7．3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)控制系統(tǒng) 273
7．4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng) 274
7．4．1 標(biāo)尺系統(tǒng) 274
7．4．2 測(cè)頭系統(tǒng) 275
7．4．3 測(cè)頭附件 276
7．5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的軟件系統(tǒng) 277
7．6 坐標(biāo)測(cè)量過(guò)程與實(shí)例 278
7．6．1 坐標(biāo)測(cè)量流程 279
7．6．2 WinMeil軟件使用入門 279
7．6．3 零件程序 280
7．6．4 WinMeil 軟件的操作方法 281
7．6．5 測(cè)量幾何元素 282
7．6．6 坐標(biāo)參考系 286
7．6．7 測(cè)量元素間的計(jì)算與相關(guān)性 288
7．6．8 零件測(cè)量案例 289
習(xí)題 298
參考文獻(xiàn) 299
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