第一章 概論 1
1.1 基本概念 4
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生 5
1.1.2 數(shù)控的基本概念 5
1.1.3 數(shù)控機床的特點 6
1.2 數(shù)控機床的組成及分類7
1.2.1 數(shù)控機床的組成 7
1.2.2 數(shù)控機床的分類 9
1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 13
思考題 17
第二章 數(shù)控系統(tǒng)的輪廓控制原理
2.1 概述
2.2 脈沖增量插補算法
2.2.1 逐點比較法
2.2.2 數(shù)字積分法
2.3 數(shù)據(jù)采樣插補法
2.3.1 插補周期與位置控制周期
2.3.2 插補周期與精度、速度之間的關(guān)系
2.3.3 數(shù)據(jù)采樣法直線插補
2.3.4 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補
2.3.5 空間直線的數(shù)據(jù)采樣法插補流程
2.4 進(jìn)給速度控制
2.4.1 進(jìn)給速度控制
2.4.2 加減速度控制
思考題和習(xí)題
第三章 數(shù)控機床的程序編制
3.1 數(shù)控編程的基本知識
3.1.1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容和步驟
3.1.2 程序編制的方法
3.2 數(shù)控編程中的工藝處理
3.2.1 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計
3.2.2數(shù)控加工工序的設(shè)計
3.3程序編制中的數(shù)學(xué)處理
3.3.1 數(shù)學(xué)處理的概念
3.3.2 線性逼近的計算方法
3.3.3 已知平面零件輪廓方程式的數(shù)學(xué)處理
3.4 數(shù)控機床的有關(guān)功能規(guī)定
3.4.1 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
3.4.2 程序編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
3.4.3 準(zhǔn)備功能(G)和輔助功能(M)
3.5 數(shù)控車床程序編制方法及實例
3.5.1數(shù)控車床編程中的工藝處理
3.5.2數(shù)控車床編程實例
3.6 數(shù)控銑床程序編制方法及實例
3.6.1 數(shù)控銑削編程中的工藝處理
3.6.2 數(shù)控銑床編程實例
思考題和習(xí)題
第四章 計算機數(shù)字控制裝置
4.1 CNC系統(tǒng)的組成及特點
4.1.1 CNC系統(tǒng)的定義與結(jié)構(gòu)
4.1.2 CNC數(shù)控系統(tǒng)的主要系統(tǒng)軟件
4.1.3 計算機數(shù)控系統(tǒng)的特點
4.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
4.2.1 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點
4.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)
4.2.3 多微處理器結(jié)構(gòu)
4.2.4 開放式(PC)數(shù)控系統(tǒng)
4.3 CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)及控制
4.3.1 CNC系統(tǒng)的軟硬件組合類型
4.3.2 CNC系統(tǒng)的控制軟件結(jié)構(gòu)特點
4.4 CNC的輸入及數(shù)據(jù)處理
4.4.1 CNC的輸入
4.4.2 輸入數(shù)據(jù)處理
4.5 刀具補償原理
4.5.1 刀具長度補償
4.5.2 刀具半徑補償原理
4.5.3刀具半徑補償算法
4.5.4幾種刀補特例
4.6 CNC系統(tǒng)中的可編程序控制器
4.6.1可編程序控制器工作原理
4.6.2 PLC的特點
4.6.3 PLC在CNC系統(tǒng)中的應(yīng)用
4.7 典型的CNC系統(tǒng)
4.7.1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
4.7.2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
思考題和習(xí)題
第五章 位置檢測裝置
5.1 感應(yīng)同步器
5.1.1 結(jié)構(gòu)特點
5.1.2 工作原理及應(yīng)用
5.2 光柵
5.2.1 光柵的構(gòu)造
5.2.2 工作原理
5.2.3 光柵信息處理及應(yīng)用
5.3 編碼盤
5.3.1 接觸式編碼器
5.3.2 光電式編碼器
5.3.3 編碼盤在數(shù)控機床中的應(yīng)用
思考題和習(xí)題
第六章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.1 概述
6.2 步進(jìn)電機及其驅(qū)動控制系統(tǒng)
6.2.1 步進(jìn)電機的工作原理
6.2.2 步進(jìn)電機的主要特性
6.2.3 步進(jìn)電機的分類
6.2.4 步進(jìn)電機的環(huán)形分配器
6.2.5 光電隔離電路
6.2.6 功率放大電路
6.2.7 步進(jìn)電動機驅(qū)動電源的選擇
6.3 直流伺服電機及其速度控制
6.3.1 直流伺服電機的結(jié)構(gòu)與分類
6.3.2 直流伺服電機的調(diào)速原理與方法
6.3.3 直流伺服電機速度控制單元的調(diào)速控制方式
6.4 交流伺服電機及其速度控制系統(tǒng)
6.4.1 交流伺服電機的分類與特點
6.4.2 交流電機控制方式
6.4.3 交流伺服電機的變頻調(diào)速
6.4.4 交流伺服電機的矢量控制
6.5 直線電機及其在數(shù)控機床中的應(yīng)用簡介
6.5.1 直線電機的特點
6.5.2 直線電機的基本結(jié)構(gòu)和分類
6.5.3 直線電機的基本工作原理
6.5.4 直線電機在機床上的應(yīng)用
6.6 位置控制
6.6.1 相位比較伺服系統(tǒng)
6.6.2 幅值比較伺服系統(tǒng)
6.6.3 數(shù)字脈沖比較伺服系統(tǒng)
6.6.4 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)
思考題和習(xí)題