定 價:22.8 元
叢書名: 中等職業(yè)教育“十一五”規(guī)劃教材
- 作者:葛秀光主編
- 出版時間:2009/6/1
- ISBN:9787560953731
- 出 版 社:華中科技大學出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁碼:215
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
本書共7章,內容包括:MastercamX3概述、編程前的工藝準備、二維銑削刀具路徑、三維銑削刀具路徑、多軸加工刀具路徑、車削加工、MastercamX3后置處理技術。
Mastercam是美國CNCSoftware公司研制開發(fā)的、將設計和制造結合在一起的PC級套裝軟件。利用Mastercam可以繪制零件的圖紙、生成零件的數控加王程序。同時,它還可以將AutoCAD、Pro/E、Solidworks等軟件繪制的圖形調入到Mastercam中使用,也可以將Mastercam繪制的圖形送入到其他CAD軟件中。更為便捷的是,Mastercam自帶程序傳輸軟件,能將編制好的數控加工程序直接傳送到數控機床上。
Mastercam就是一款優(yōu)秀的數控系統應用軟件,經過不斷的改進,Mastercam X3已經成為標準的Windows操作程序,其工作界面已經全部圖標化,操作起來十分方便。如果您有AutoCAD繪圖基礎,將會發(fā)現它們的操作非常相似,新手上手非常容易。
多品種、小批量、高精度是加工制造的發(fā)展方向。這就加速了數控機床的普及和應用。然而由于編程這個“瓶頸”問題,數控機床的使用受到很大程度的限制,真正能夠發(fā)揮作用的數控機床并不多。本書就是為普及數控編程技術而編寫的適合中等職業(yè)教育使用的教材。
有些讀者雖然掌握了Mastercam的一些基本命令,能夠利用它來編寫某些簡單零件的數控加工程序,但他們遇到比較復雜的零件時往往不知如何下手。而目前市場上介紹Mastercam X3的書籍大多偏重于基本命令的介紹,缺乏比較深入、側重于應用的內容。針對這些情況,我們根據多年來學習和使用:Mastercam X3的經驗,編寫了此書。
對于軟件編程來說,一個應用實例就是一個實訓項目。因此本書雖然仍按傳統的章節(jié)順序進行排列和講解,但它卻緊緊地圍繞著實訓項目進行展開。本書詳細介紹了Mastercam X3編程的基本功能和一些高級編程技巧, 以及各種加工方法的參數設置,特別是對實例操作每一步的參數設置都進行了詳細的分析。
第1章 MastercamX3概述
1.1 MastercamX3簡介
1.2 MastercamX3的特點
1.3 MastercamX3的啟動
1.4 窗口界面及常用工具
1.5 系統設置
1.6 基本操作
1.7 用MasterCamX3進行數控加工編程的步驟
第2章 編程前的工藝準備
2.1 數控加工基礎知識
2.2 MastercamX3文件的裝載
2.3 刀具設置
2.4 毛坯設置
2.5 工件的平移與旋轉
練習
第3章 二維銑削刀具路徑
3.1 外形加工
3.2 面銑削
3.3 挖槽加工
3.4 鉆孔加工
3.5 全圓加工
練習
第4章 三維銑削刀具路徑
4.1 三維加工類型
4.2 三維加工共同參數的設置
4.3 三維粗加工
練習
第5章 多軸加工刀具路徑
5.1 多軸加工的共同參數
5.2 五軸曲線力口工
5.3 五軸鉆孔加工
5.4 沿邊五軸加工
5.5 多曲面五軸加工與沿畫五軸加工
5.6 四軸旋轉加工
練習
第6章 車削加工
6.1 車床編程基礎知識
6.2 粗車加工
6.3 精車加工
6.4 車端面
6.5 切槽加工
6.6 螺紋切削加工
6.7 鉆孔加工
6.8 截斷車削加上
6.9 快速加工
6.1 0循環(huán)切削
練習
第7章 MastercamX3后置處理技術
7.1 后置處理概述
7.2 后置處理技術的原理
7.3 通用后置處理系統
7.4 通用后置處理系統的實現途徑
7.5 MastercamX3后置處理的實現方法
參考文獻
(3)機床坐標系的原點。
機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點,這個原點是機床上固有的點,機床一經設計和制造出來,機械原點就已經被確定下來了。機床啟動時,通常要進行機動或手動回零,就是回到機械原點。數控機床的機械原點一般在直線坐標或旋轉坐標回到正的極限位置。
2.工件坐標系工件坐標系(亦稱編程坐標系)是由編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序的起點的坐標系,工件坐標系的原點可由編程人員根據具體情況確定。但坐標軸的方向應與機床坐標系的一致,并且與之有確定的尺寸關系。機床坐標系與工件坐標系的關系如圖2-3所示。
對于不同的工件,建立的坐標系有所不同,有的數控系統允許一個工件建立多個工件坐標系,或者在一個工件坐標系下再建立局部坐標系。局部坐標系原點的坐標值是相對于工件坐標系確定的,而不應是相對于機床坐標系的。建立多個坐標系或局部坐標系可大大簡化零件的編程工作。
3.加工坐標系在加工過程中,數控機床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編制程序時,只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值,而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。加工人員應在裝夾工件、調試程序時,將編程原點轉換為加工原點,并在數控系統中設定加工原點的位置(即給出原點設定值)。設定加工坐標系后就可以根據刀具的當前位置,確定刀具起始點的坐標值。