第1章 數(shù)控加工系統(tǒng)概述
1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢
1.1.1  數(shù)控機床的概念
1.1.2  數(shù)控機床的產(chǎn)生
1.1.3  數(shù)控機床發(fā)展的趨勢
1.2  數(shù)控機床的加工特點及適用范圍
1.2.1  數(shù)控機床的加工特點
1.2.2  數(shù)控機床的適用范圍
1.3  數(shù)控機床的組成及工作原理
1.3.1  數(shù)控機床的組成
1.3.2  數(shù)控機床的工作原理
1.4  數(shù)控機床的分類
1.4.1  按加工工藝方法分類
1.4.2  按控制運動軌跡分類
1.4.3  按伺服控制方式分類
1.5  數(shù)控機床的主要指標(biāo)及功能
1.5.1  數(shù)控機床的主要指標(biāo)
1.5.2  數(shù)控機床的主要功能
1.6  華中數(shù)控系統(tǒng)概述
習(xí)題

第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1  數(shù)控編程概述
2.1.1  數(shù)控編程的基本概念
2.1.2  數(shù)控編程的內(nèi)容和方法
2.2  數(shù)控機床的坐標(biāo)軸與運動方向
2.2.1  機床坐標(biāo)系的確定
2.2.2  機床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則
2.3  數(shù)控機床坐標(biāo)系及與坐標(biāo)系有關(guān)的點的定義
2.3.1  數(shù)控機床坐標(biāo)系及機床原點與機床參考點
2.3.2  工件坐標(biāo)系及工件原點
2.3.3  絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)
2.4  數(shù)控編程程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.4.1  程序的結(jié)構(gòu)組成
2.4.2  數(shù)控程序段格式
2.4.3  常用功能指令
2.4.4  其他功能指令
習(xí)題

第3章 數(shù)控車床的程序編制
3.1  數(shù)控車床概述
3.1.1  數(shù)控車床的分類
3.1.2  數(shù)控車床的加工對象
3.1.3  數(shù)控車床的編程特點
3.2  常用的準(zhǔn)備功能G指令
3.2.1  單位設(shè)定指令
3.2.2  編程方式指令
3.2.3  工件坐標(biāo)系指令
3.2.4  回參考點控制指令
3.2.5  恒線速度車削指令
3.2.6  基本加工指令
3.2.7  單一固定循環(huán)指令
3.2.8  復(fù)合固定循環(huán)指令
3.2.9  螺紋加工指令
3.2.1 0 刀具補償指令
3.2.1 1 子程序
3.3  車床編程實例
習(xí)題

第4章 數(shù)控車床的操作
4.1  華中數(shù)控車床操作面板的組成及功能
4.1.1  華中數(shù)控車床操作面板功能區(qū)域組成
4.1.2  華中數(shù)控車床操作面板功能說明
4.2  操作方法和步驟
4.2.1  開機、關(guān)機、急停、復(fù)位、回參考點、超程解除操作步驟
4.2.2  手動操作步驟
4.2.3  對刀
4.2.4  數(shù)據(jù)設(shè)置
4.2.5  程序編輯
4.2.6  程序運行
4.3  綜合實例
習(xí)題

第5章 數(shù)控銑床的編程
5.1  數(shù)控銑床的概述
5.1.1  數(shù)控銑床的分類
5.1.2  數(shù)控銑床的加工對象
5.2  數(shù)控銑床的編程
5.2.1  數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
5.2.2  機床坐標(biāo)軸
5.2.3  機床坐標(biāo)系
5.2.4  工件坐標(biāo)系
5.3  常用的準(zhǔn)備功能（G）代碼
5.3.1  基本加工指令
5.3.2  刀具半徑補償功能G40/G41/G
5.3.3  刀具長度補償
5.3.4  簡化編程指令
5.3.5  固定循環(huán)
5.3.6  宏指令編程
習(xí)題

第6章 數(shù)控銑床操作
6.1  數(shù)控銑床概述
6.1.1  數(shù)控銑床的基礎(chǔ)知識
6.1.2  數(shù)控銑床的操作裝置
6.1.3  軟件操作界面
6.1.4  軟件菜單功能
6.2  數(shù)控銑床的操作方法和步驟
6.2.1  開機操作
6.2.2  復(fù)位操作
6.2.3  急停操作
6.2.4  超程解除
6.2.5  關(guān)機
6.3  數(shù)控銑床的手動操作
6.3.1  手動進給
6.3.2  增量進給
6.3.3  手搖進給
6.3.4  其他手動操作
6.4  手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）
6.4.1  輸入MDI指令段
6.4.2  運行MDI指令段
6.5  對刀
6.6  數(shù)據(jù)設(shè)置
6.6.1  坐標(biāo)系設(shè)置
6.6.2  刀庫表設(shè)置
6.6.3  刀具表設(shè)置
6.7  程序的編輯與運行
6.7.1  選擇程序
6.7.2  編輯程序
6.7.3  新建程序
6.7.4  校驗程序
6.7.5  運行程序
習(xí)題

第7章 數(shù)控加工中心的編程
7.1  加工中心概述
7.2  加工中心的主要加工對象
7.3  加工中心的分類
7.3.1  按主軸在空間所處的狀態(tài)分類
7.3.2  按加工中心立柱的數(shù)量分類
7.3.3  按加工中心運動坐標(biāo)數(shù)和同時控制的坐標(biāo)數(shù)分類
7.3.4  按工作臺的數(shù)量分類
7.3.5  按加工精度分類
7.4  加工中心的編程特點和加工特點
7.4.1  編程特點
7.4.2  加工特點
7.5  五軸加工中心簡介
7.5.1  五軸加工中心的分類
7.5.2  五軸加工的特點
7.5.3  五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
7.6  加工中心的主要換刀形式
7.6.1  轉(zhuǎn)塔頭式換刀
7.6.2  無機械手換刀
7.6.3  有機械手換刀
7.7  加工中心的換刀程序
7.7.1  換刀指令說明
7.7.2  加工中心的編程實例
習(xí)題

第8章 數(shù)控加工中心的操作
8.1  概述
8.2  操作面板與基本操作
8.2.1  開機、復(fù)位、返回參考點、急停、超程解除、關(guān)機操作
8.2.2  機床手動操作
8.2.3  手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行
8.2.4  坐標(biāo)系參數(shù)輸入
8.2.5  刀具及刀庫參數(shù)輸入
8.2.6  輸入程序
8.2.7  自動加工
8.2.8  工件的裝夾、刀具入庫及換刀操作、對刀操作
8.2.9  安全操作規(guī)程
習(xí)題

第9章 數(shù)控線切割電火花成形簡介
9.1  數(shù)控線切割加工
9.1.1  概述
9.1.2  數(shù)控線切割加工原理
9.1.3  線切割機床的分類
9.1.4  線切割加工的特點
9.1.5  線切割加工的應(yīng)用
9.1.6  線切割程序編制
9.2  線切割操作
9.2.1  操作準(zhǔn)備
9.2.2  操作步驟
9.2.3  線切割操作的基本注意事項
9.3  數(shù)控電火花成形加工
9.3.1  電火花成形加工原理
9.3.2  電火花成形加工的特點
9.3.3  電火花成形加工須具備的條件
9.3.4  電火花成形加工中常用電極設(shè)計
9.4  電火花機床操作
9.4.1  開機操作過程
9.4.2  回原點操作過程（返回機床的絕對零點）
9.4.3  利用手動盒移動機床各軸
9.4.4  執(zhí)行加工程序
習(xí)題

第10章 計算機自動編程
10.1  計算機自動編程概述
10.1.1  自動編程類型
10.1.2  計算機自動編程內(nèi)容
10.1.3  計算機自動編程技術(shù)發(fā)展趨勢
10.1.4  常用的數(shù)控編程系統(tǒng)簡介
10.2  CAXA數(shù)控車編程相關(guān)知識
10.2.1  CAXA數(shù)控車簡介
10.2.2  系統(tǒng)的交互方式
10.3  CAXA數(shù)控車編程實例
10.3.1  工藝分析
10.3.2  造型
10.3.3  軌跡生成與驗證
10.3.4  G代碼生成
10.4  CAXA制造工程師編程實例
10.4.1  CAXA制造工程師2008簡介
10.4.2  界面與菜單介紹
10.4.3  系統(tǒng)的交互方式
10.4.4  編程實例
參考文獻