定 價:39 元
叢書名:教育部高等學!せゎ悓I(yè)教學指導委員會推薦教材
- 作者:吉旭主編
- 出版時間:2015/5/1
- ISBN:9787122228864
- 出 版 社:化學工業(yè)出版社
- 中圖法分類:F407.7
- 頁碼:223
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16K
《化工信息化技術概論/教育部高等學校·化工類專業(yè)教學指導委員會推薦教材》立足于新經濟時代背景,結合化學工業(yè)科學研究、設計以及生產經營過程的普遍性特點,系統(tǒng)地介紹了化學工業(yè)信息化的基礎理論、系統(tǒng)架構、應用范圍、計算機支撐環(huán)境等。并結合實例分析化學工業(yè)在工程設計、人工智能、故障診斷、先進制造技術、過程模擬、經營管理信息化等信息技術的應用。有助于讀者系統(tǒng)、準確地理解化學工業(yè)信息化的基本概念,掌握化工信息化基本知識,認識到信息技術對推動化學工業(yè)發(fā)展的重要作用,以構筑合理的知識結構。
《化工信息化技術概論/教育部高等學校·化工類專業(yè)教學指導委員會推薦教材》可作為化學工程與工藝、生物、制藥、冶金、過程裝備與控制、高分子材料、紡織等專業(yè)本科生及研究生教材,也可作為化工企業(yè)管理人員、工程技術人員、信息系統(tǒng)管理員的參考書。
第一本全面講述化工信息化技術的本科教材。
系統(tǒng)介紹了化工行業(yè)信息化的基礎理論、系統(tǒng)架構、應用范圍和計算機支撐環(huán)境等。
了解掌握化學工業(yè)信息化技術的入門必讀。
吉旭,四川大學副教授,四川省計算機學會高性能計算專業(yè)委員會會員。
研究方向為過程系統(tǒng)工程理論研究與應用開發(fā),主攻連續(xù)生產行業(yè)技術經濟分析與評價、過程系統(tǒng)信息化理論與應用、過程系統(tǒng)優(yōu)化、過程系統(tǒng)可靠性分析、生產過程最優(yōu)控制APC、計算機集成過程系統(tǒng)(CIPS)研發(fā)等。作為項目負責人承擔了3項國家自然科學基金面上項目,以及四川省攻關項目“化工行業(yè)知識管理平臺研究”。
第1章 化學工業(yè)企業(yè)信息化綜述
1.1 信息化的基本概念
1.1.1 信息
1.1.2 信息技術
1.1.3 信息化
1.2 企業(yè)信息化
1.2.1 企業(yè)信息化的概念
1.2.2 企業(yè)信息化背景
1.2.3 企業(yè)競爭力與信息化的關系
1.2.4 企業(yè)的信息活動與信息基礎架構
1.2.5 企業(yè)信息化中的關鍵集成技術
1.3 云計算
1.3.1 云計算的基本概念
1.3.2 基于云計算架構的企業(yè)信息化發(fā)展
1.3.3 云計算驅動企業(yè)信息化模式的變革
1.4 化學工業(yè)企業(yè)信息化
1.4.1 化學工業(yè)信息化的發(fā)展階段
1.4.2 我國化學工業(yè)的信息化
1.4.3 化學工業(yè)的信息化特點
1.5 化工企業(yè)信息化的專業(yè)技術基礎
1.6 信息化對全球化學工業(yè)發(fā)展的影響
1.7 化學工業(yè)信息化目標定位
本章具體要求
思考題
第2章 化工過程系統(tǒng)設計與制造的信息化
2.1 化學工藝及工程設計信息化
2.1.1 計算機輔助設計(CAD)
2.1.2 計算機輔助工程分析(CAE)
2.1.3 計算機輔助制造(CAM)
2.1.4 計算機輔助工藝設計(CAPP)
2.1.5 計算機輔助過程運行(CAPO)
2.1.6 實例:一種輕型高效精餾塔的計算機輔助設計
2.2 化學工業(yè)基于信息化的先進制造模式
2.2.1 準時制生產(JIT)
2.2.2 精益生產(Lean Manufacturing)
2.2.3 敏捷制造(Agile Manufacturing)
2.2.4 柔性制造(Flexible Manufacturing System)
2.3 化工過程故障診斷技術
2.3.1 系統(tǒng)故障診斷的過程與實質
2.3.2 故障診斷的主要方法
2.3.3 化工過程故障診斷發(fā)展趨勢
2.3.4 實例:大型PET生產過程中基于知識的故障檢測和診斷
系統(tǒng)
2.4 計算機控制技術
2.4.1 化工過程控制的特點、發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
2.4.2 DCS/FCS/CIPS的體系結構
2.4.3 計算機控制技術的特點
2.4.4 化工過程系統(tǒng)計算機控制技術的發(fā)展趨勢
2.4.5 實例:DCS在純堿工業(yè)應用的實例
2.5 制造執(zhí)行系統(tǒng)
2.5.1 MES的概念
2.5.2 MES的功能
2.5.3 化學工業(yè)的MES體系結構
2.5.4 化學工業(yè)MES的關鍵技術
2.6 人工智能(AI)與專家系統(tǒng)(ES)
2.6.1 人工智能與專家系統(tǒng)的概念
2.6.2 專家系統(tǒng)的應用分類與基本結構
2.6.3 專家系統(tǒng)在化學工業(yè)中的應用
2.6.4 實例:工業(yè)聚酯裝置開停車過程輔助專家系統(tǒng)
2.6.5 基于專家系統(tǒng)的精餾塔智能化控制模型
2.7 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)——大數(shù)據(jù)技術應用
2.7.1 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)功能
2.7.2 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結構
2.7.3 實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)采集
2.7.4 化工企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫的重要技術環(huán)節(jié)
2.7.5 基于實時數(shù)據(jù)庫的大數(shù)據(jù)技術
本章具體要求
思考題
第3章 企業(yè)管理信息化
3.1 企業(yè)管理信息化系統(tǒng)的發(fā)展
3.2 管理信息系統(tǒng)(MIS)
3.2.1 管理信息系統(tǒng)的構成
3.2.2 管理信息系統(tǒng)的主要任務
3.3 制造資源計劃(MRPⅡ)/企業(yè)資源計劃(ERP)
3.3.1 制造資源計劃(MRPⅡ)
3.3.2 企業(yè)資源計劃(ERP)
3.4 產品數(shù)據(jù)管理(PDM)
3.4.1 PDM的概念與應用
3.4.2 PDM在化工企業(yè)中的地位
3.4.3 PDM軟件的基本功能
3.5 人力資源管理(HR)
3.5.1 人力資源管理系統(tǒng)基本功能
3.5.2 人力資源管理的發(fā)展新趨勢
3.6 客戶關系管理(CRM)
3.7 全面質量管理(TQM)
3.7.1 全面質量管理概述
3.7.2 全面質量管理和ISO 9000質量標準
3.7.3 計算機集成質量系統(tǒng)
3.8 決策支持系統(tǒng)(DSS)
3.8.1 決策的分類
3.8.2 決策支持系統(tǒng)
3.8.3 智能決策支持系統(tǒng)
3.8.4 實例1:化工企業(yè)再生產投資的決策支持系統(tǒng)
3.8.5 實例2:化工生產管理決策支持系統(tǒng)
3.9 知識管理(KM)
3.9.1 知識管理概念與知識管理三要素
3.9.2 知識管理的目標和層次結構
3.9.3 化學工業(yè)企業(yè)的知識內涵
3.9.4 化學工業(yè)企業(yè)的知識模型表達
3.9.5 化工企業(yè)的知識模型結構
3.9.6 知識學習
3.9.7 知識發(fā)布
3.10 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)
3.10.1 CIMS的應用目標及構成
3.10.2 計算機集成過程系統(tǒng)(CIPS)
3.10.3 CIPS的主要功能
3.10.4 CIPS的關鍵技術
3.10.5 建設CIPS的基本步驟
3.11 辦公自動化系統(tǒng)(OA)
3.11.1 辦公自動化的定義
3.11.2 OA的基本功能和支撐技術
3.11.3 實例:一套典型的化學工業(yè)企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)
3.12 電子商務(EC)
3.12.1 電子商務的定義
3.12.2 電子商務的發(fā)展歷程
3.12.3 八種電子商務模型
3.12.4 電子商務平臺功能
3.12.5 化工行業(yè)電子商務主要應用模式
本章具體要求
思考題
第4章 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)
4.1 企業(yè)資源計劃(ERP)理論的形成
4.1.1 供應鏈
4.1.2 ERP概念
4.1.3 ERP的管理思想
4.2 化學工業(yè)企業(yè)ERP系統(tǒng)結構
4.2.1 化工企業(yè)基本業(yè)務劃分
4.2.2 化工企業(yè)的ERP核心技術
4.2.3 化工企業(yè)的ERP系統(tǒng)基本結構
4.3 ERP計劃層次
4.3.1 經營規(guī)劃
4.3.2 銷售與運作規(guī)劃
4.3.3 主生產計劃
4.3.4 能力需求計劃
4.3.5 物料需求計劃
4.3.6 生產作業(yè)控制
4.4 銷售管理
4.5 采購管理
4.6 庫存管理
4.7 設備管理
4.7.1 設備管理模式
4.7.2 基于知識的集成化設備管理系統(tǒng)模型
4.7.3 主要的功能及子系統(tǒng)描述
4.8 財務管理
4.9 成本管理
4.1 0案例分析
本章具體要求
思考題
第5章 化工過程信息化的數(shù)字化基礎——流程模擬
5.1 化工過程系統(tǒng)模擬進展
5.1.1 分子模擬
5.1.2 單元操作過程模擬
5.1.3 流程模擬
5.1.4 計算機技術進步的影響
5.2 流程模擬軟件的用途
5.3 流程模擬的幾種方法
5.3.1 序貫模塊法
5.3.2 聯(lián)立方程法
5.3.3 聯(lián)立模塊法
5.4 流程模擬軟件的組成
5.4.1 輸入和輸出模塊
5.4.2 主控模塊
5.4.3 物性數(shù)據(jù)庫
5.4.4 算法子程序、成本估算和經濟評價
5.4.5 單元操作模塊庫
5.5 基于流程模擬的優(yōu)化技術及應用
5.5.1 生產裝置在線模擬優(yōu)化技術
5.5.2 在線模擬優(yōu)化計算
5.5.3 在線模擬優(yōu)化控制系統(tǒng)
5.5.4 在線模擬優(yōu)化的優(yōu)越性
5.5.5 在線模擬優(yōu)化技術的應用范圍
5.5.6 在線模擬優(yōu)化技術的發(fā)展
5.6 以Aspen Plus軟件模擬合成氨裝置的甲醇洗流程
5.6.1 流程分析
5.6.2 流程模擬
5.6.3 模擬結果
5.7 流程模擬技術在石油化工中的應用案例分析
5.7.1 兩種模型的功能及特點差異
5.7.2 在線模型的開發(fā)技術
5.7.3 模型應用
本章具體要求
思考題
第6章 數(shù)據(jù)庫技術基礎
6.1 數(shù)據(jù)庫技術概述
6.1.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)應用示例
6.1.2 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的作用
6.1.3 常見的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
6.1.4 數(shù)據(jù)庫應用程序的開發(fā)過程
6.1.5 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)架構
6.1.6 數(shù)據(jù)庫技術發(fā)展趨勢
6.2 庫建模——ER圖
6.2.1 ER圖的基本概念
6.2.2 聯(lián)系集和聯(lián)系集中的屬性
6.2.3 繪制ER圖
6.3 關系模型
6.4 從ER圖到關系模型再到數(shù)據(jù)庫設計的轉換
6.4.1 ER圖轉換為關系模式
6.4.2 從關系模型轉換為數(shù)據(jù)庫結構
本章具體要求
思考題
第7章 化工常用流程模擬及設計計算軟件
7.1 Aspen Plus
7.1.1 Aspen Plus軟件的主要功能和特點
7.1.2 Aspen Plus模擬求解步驟
7.1.3 軟件實例應用舉例
7.1.4 推薦書目及網站
7.2 PRO/Ⅱ
7.2.1 PRO/Ⅱ軟件特點
7.2.2 PRO/Ⅱ軟件工作模塊
7.2.3 PRO/Ⅱ使用步驟
7.2.4 推薦書目及網站
7.3 HYSYS
7.3.1 Hysys的功能特點
7.3.2 Hysys軟件功能
7.3.3 Hysys軟件的應用
7.3.4 推薦書目及網站
7.4 ChemCAD
7.4.1 ChemCAD的主要特點
7.4.2 ChemCAD主要模塊
7.4.3 ChemCAD應用實例
7.4.4 推薦書目及網站
7.5 PDMS
7.5.1 PDMS軟件的主要特點
7.5.2 推薦書目及網站
7.6 PDS
7.6.1 PDS軟件主要功能
7.6.2 PDS軟件在配管設計中的應用
7.6.3 PDS使用的簡要步驟
7.6.4 推薦書目及網站
7.7 FLUENT
7.7.1 FLUENT軟件的主要特點
7.7.2 FLUENT軟件的求解步驟
7.7.3 FLUENT軟件實例應用舉例
7.7.4 推薦書目及網站
7.8 ORIGIN
7.8.1 Origin軟件的主要功能和特點
7.8.2 Origin典型的數(shù)據(jù)分析過程
7.8.3 軟件實例應用舉例(Origin 8.0)
7.8.4 推薦書目及網站
7.9 AutoCAD
7.9.1 AutoCAD基本功能
7.9.2 AutoCAD三維模型實例
7.9.3 推薦書目及網站
本章具體要求
附錄英文縮略詞中英文對照表
參考文獻