第一篇 破碎機械
1 概述
1.1 粉碎的意義及分類
1.2 粉碎比
1.3 物料的強度、硬度和可碎性
1.4 粉碎方法
1.5 粉碎理論
1.5.1 表面積假說
1.5.2 體積假說
1.5.3 裂紋理論
1.6 破碎機械的類型及用途


2 顎式破碎機
2.1 概述
2.1.1 顎式破碎機的應(yīng)用
2.1.2 顎式破碎機的工作原理及類型
2.2 顎式破碎機的構(gòu)造
2.2.1 簡單擺動顎式破碎機
2.2.2 復(fù)雜擺動顎式破碎機
2.3 顎式破碎機的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)的選擇和計算
2.3.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算
2.3.2 工作參數(shù)的選擇與計算


3 錘式破碎機
3.1 概述
3.1.1 錘式破碎機的工作原理及應(yīng)用
3.1.2 錘式破碎機的類型
3.1.3 錘式破碎機的優(yōu)缺點
3.2 錘式破碎機的構(gòu)造及主要零部件
3.2.1 錘式破碎機的構(gòu)造
3.2.2 錘式破碎機主要零部件
3.3 錘式破碎機的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的確定
3.3.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
3.3.2 主要工作參數(shù)的確定


4 反擊式破碎機
4.1 概述
4.1 _1反擊式破碎機的工作原理和用途
4.1.2 反擊式破碎機的優(yōu)缺點
4.1.3 反擊式破碎機的分類
4.2 反擊式破碎機的構(gòu)造
4.2.1 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造
4.2.2 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造
4.2.3 其他形式反擊式破碎機
4.2.4 反擊式破碎機的主要零部件
4.3 反擊式破碎機主要參數(shù)的確定
4.3.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
4.3.2 主要工作參數(shù)的確定


5 其他類型的破碎機
5.1 單段錘式破碎機
5.1.1 概述
5.1.2 單段錘式破碎機構(gòu)造及主要零部件
5.2 LPM型立式粉碎機
5.2.1 LPM型立式粉碎機的應(yīng)用、工作原理
5.2.2 立式粉碎機的構(gòu)造和主要零部件
5.3 立式?jīng)_擊破碎機
5.3.1 立式?jīng)_擊破碎機的應(yīng)用、工作原理和類型
5.3.2 立式?jīng)_擊破碎機的結(jié)構(gòu)
5.3.3 立式?jīng)_擊破碎機的特點


第二篇 粉磨機械
6 概述
6.1 粉磨的意義
6.2 磨機的分類及特點
6.2.1 磨機的種類
6.2.2 球磨機的分類
6.2.3 球磨機的特點
6.3 粉磨作業(yè)的特點、工藝技術(shù)指標和粉磨系統(tǒng)
6.3.1 粉磨作業(yè)的特點
6.3.2 粉磨作業(yè)的技術(shù)條件和工藝技術(shù)指標
6.3.3 粉磨系統(tǒng)


7 球磨機
7.1 球磨機工作原理及球磨機研磨體運動分析
7.1.1 球磨機工作原理及研磨體運動的基本狀態(tài)
7.1.2 球磨機內(nèi)研磨體的運動分析
7.1.3 球磨機主要參數(shù)的確定
7.1.4 研磨體
7.2 球磨機構(gòu)造及主要零部件
7.2.1 球磨機構(gòu)造
7.2.2 球磨機的主要零部件
7.3 球磨機主要零部件的強度計算
7.3.1 筒體
7.3.2 中空軸
7.3.3 磨頭（磨尾）與筒體法蘭的連接螺栓


8 輥磨機
8.1 概述
8.1.1 輥磨機的應(yīng)用及特點
8.1.2 輥磨機工作原理
8.1.3 輥磨機種類
8.2 輥磨機構(gòu)造
8.2.1 輥磨機的組合形式
8.2.2 輥磨機的分離器
8.2.3 輥磨機液壓系統(tǒng)
8.3 輥磨機粉磨系統(tǒng)
8.3.1 輥磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)
8.3.2 輥磨機終粉磨系統(tǒng)
8.4 影響輥磨機粉磨的因素
8.4.1 磨內(nèi)的通風及進出口溫度的控制
8.4.2 拉緊力的選擇
8.4.3 分離器轉(zhuǎn)速的選擇
8.4.4 料層厚度的選擇
8.4.5 輥磨機的振動
8.4.6 吐渣
8.4.7 壓差的控制
8.4.8 影響粉碎效果與分離效果的因素
8.4.9 輥磨機的主要經(jīng)濟技術(shù)指標及影響因素
8.5 輥磨機主要參數(shù)的確定
8.5.1 鉗角
8.5.2 磨輥直徑D與物料粒徑d的比例
8.5.3 磨盤轉(zhuǎn)速
8.5.4 輥磨機的功率
8.5.5 輥磨機的產(chǎn)量


9 輥壓機
9.1 概述
9.1.1 輥壓機的應(yīng)用及特點
9.1.2 輥壓機工作原理
9.2 輥壓機的構(gòu)造及主要零部件
9.2.1 輥壓機的構(gòu)造
9.2.2 輥壓機主要零部件
9.3 輥壓機主要參數(shù)確定
9.3.1 輥徑D和輥寬B及最小輥隙Smin的確定
9.3.2 工作壓力
9.3.3 輥速
9.3.4 生產(chǎn)能力Q
9.3.5 傳動功率N
9.4 輥壓機粉磨系統(tǒng)
9.4.1 預(yù)粉磨系統(tǒng)
9.4.2 混合粉磨系統(tǒng)
9.4.3 部分終粉磨系統(tǒng)
9.4.4 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
9.4.5 終粉磨系統(tǒng)


第三篇 流體分級設(shè)備和收塵設(shè)備
10 顆粒流體力學基礎(chǔ)理論
10.1 概述
10.2 顆粒狀物料的基本特性
10.2.1 粒徑及顆粒組成
10.2.2 堆積密度與空隙率
10.2.3 形狀系數(shù)、比表面積和摩擦角
10.3 顆粒在流體內(nèi)相對運動時的阻力
10.4 顆粒在靜止流體內(nèi)的沉降
10.4.1 顆粒在靜止流體內(nèi)的自由沉降
10.4.2 顆粒在靜止流體內(nèi)的干擾沉降
10.4.3 等降顆粒
10.5 顆粒在流動著的流體內(nèi)的運動
10.5.1 顆粒在垂直流動的流體內(nèi)并在重力作用下的運動
10.5.2 顆粒在水平流動的流體內(nèi)并在重力作用下的運動
10.5.3 顆粒在旋轉(zhuǎn)流體內(nèi)的運動
10.6 流體通過顆粒層的流動
11 流體分級設(shè)備
……
第四篇 輸送機械
13 帶式輸送機
14 斗式提升機
15 鏈式輸送機
16 螺旋輸送機
17 振動輸送機
18 空氣輸送設(shè)備
參考文獻