定 價：38 元
叢書名：有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材
- 作者：李巧云
- 出版時間：2009/7/1
- ISBN：9787502446444
- 出 版 社：冶金工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG335.6
- 頁碼：212
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
《重有色金屬及其合金管棒型線材生產(chǎn)》是有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材之一，是根據(jù)有色金屬企業(yè)生產(chǎn)實際、崗位技能要求以及職業(yè)學(xué)校教學(xué)需要編寫的，并經(jīng)人力資源和社會保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會辦公室組織專家評審?fù)ㄟ^。
《重有色金屬及其合金管棒型線材生產(chǎn)》詳細(xì)介紹了重有色金屬及其合金管棒型線材生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備等，全書共分6章，包括概述、擠壓、冷軋管、管棒材拉伸、線材生產(chǎn)、成品驗收等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求簡明扼要，通俗易懂，理論聯(lián)系實際，切合生產(chǎn)實際需要，突出行業(yè)特點。為便于讀者自學(xué)，加深理解和學(xué)用結(jié)合，各章均附復(fù)習(xí)思考題。
本書可作為有色金屬企業(yè)崗位操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為職業(yè)學(xué)校（院）相關(guān)專業(yè)的教材，同時可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
有色金屬是重要的基礎(chǔ)原材料，產(chǎn)品種類多，關(guān)聯(lián)度廣，是現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵支撐材料，廣泛應(yīng)用于電力、交通、建筑、機械、電子信息、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域，在保障國民經(jīng)濟和社會發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。
改革開放以來，我國有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，十種常用有色金屬總產(chǎn)量已連續(xù)7年居世界第一，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進步加快，在國際同行業(yè)中的地位明顯提高，市場競爭力顯著增強。我國有色金屬工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)站在一個新的歷史起點上，成為拉動世界有色金屬工業(yè)增長的主導(dǎo)因素，成為推進世界有色金屬科技進步的重要力量，將對世界有色金屬工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮越來越重要的作用。
當(dāng)前，我國有色金屬工業(yè)正處在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，依靠科技進步推動行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時期。隨著我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化、信息化進程加快，對有色金屬的需求潛力巨大，產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有良好的前景。今后一個時期，我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是：以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，深入落實科學(xué)發(fā)展觀，按照保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，以控制總量、淘汰落后、加快技術(shù)改造、推進企業(yè)重組為重點，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級；充分利用境內(nèi)外兩種資源，提高資源保障能力，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和科技創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)，促進我國有色金屬工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
1 概述
1.1 一種分類及規(guī)格
1.1.1 管材
1.1.2 棒材
1.1.3 型材
1.1.4 線材
1.2 生產(chǎn)方法
1.2.1 管材生產(chǎn)方法
1.2.2 棒材、型材生產(chǎn)方法
1.2.3 線材生產(chǎn)方法
2 擠壓
2.1 擠壓法及其特點
2.1.1 擠壓法
2.1.2 擠壓特點
2.2 擠壓法的分類
2.2.1 正向擠壓法
2.2.2 反向擠壓法
2.2.3 Conform連續(xù)擠壓法
2.2.4 靜液擠壓法
2.3 擠壓過程中金屬的變形特點
2.3.1 擠壓變形中金屬所受到的外力
2.3.2 擠壓變形過程中金屬所受到的應(yīng)力和變形狀態(tài)
2.3.3 擠壓過程中金屬的變形特點
2.3.4 影響金屬流動的因素
2.4 擠壓參數(shù)及擠壓力
2.4.1 擠壓參數(shù)
2.4.2 擠壓力
2.5 擠壓工藝
2.5.1 擠壓溫度
2.5.2 擠壓速度
2.5.3 擠壓潤滑
2.5.4 銅及銅合金的擠壓
2.6 擠壓制品的組織性能及質(zhì)量控制
2.6.1 擠壓制品內(nèi)部組織和性能
2.6.2 擠壓縮尾
2.6.3 制品的表面質(zhì)量
2.6.4 制品的尺寸公差
2.7 擠壓工具
2.7.1 擠壓工具的種類
2.7.2 擠壓工具的工作條件
2.7.3 幾種主要擠壓工具
2.7.4 擠壓工具的材料
2.7.5 提高擠壓工具使用壽命的途徑
2.8 擠壓設(shè)備
2.8.1 錠坯的加熱設(shè)備
2.8.2 擠壓機的分類
2.8.3 擠壓機的類型及特點
2.8.4 擠壓機的液壓傳動
2.8.5 擠壓機的基本組成
2.8.6 擠壓機的安全操作
復(fù)習(xí)思考題
3 冷軋管
3.1 冷軋管法及其特點
3.1.1 冷軋管法
3.1.2 冷軋管法的特點
3.2 冷軋管時金屬的變形理論
3.2.1 冷軋管的金屬變形過程
3.2.2 冷軋管的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
3.2.3 冷軋管的變形分散性
3.3 冷軋管工藝
3.3.1 孔型系列的選擇
3.3.2 冷軋管工藝參數(shù)的選擇
3.3.3 冷軋管工藝參數(shù)計算
3.3.4 冷軋管管坯的準(zhǔn)備及要求
3.3.5 冷軋管工藝潤滑
3.4 冷軋管廢品及其產(chǎn)生原因
3.4.1 飛邊壓入
3.4.2 軋制裂紋
3.4.3 啃傷
3.4.4 劃傷、壓坑和金屬壓入
3.4.5 竹節(jié)及環(huán)狀壓痕
3.4.6 管材尺寸超差
3.4.7 插頭
3.5 二輥冷軋管機工作原理及工具
3.5.1 二輥冷軋管機工作原理
3.5.2 二輥冷軋管工具
3.6 二輥冷軋管機的操作及調(diào)整
3.6.1 二輥冷軋管機的操作及準(zhǔn)備工作
3.6.2 二輥冷軋管機主要工藝調(diào)整
3.7 多輥冷軋管機工作原理及工具
3.7.1 多輥冷軋管機工作原理
3.7.2 多輥冷軋管機的工具
3.8 多輥冷軋管機的操作及調(diào)整
3.8.1 多輥冷軋管機的操作
3.8.2 多輥冷軋管機的調(diào)整
3.9 冷軋管機簡介
3.9.1 一輥冷軋管機簡介
3.9.2 二輥冷軋管機的改進
3.9.3 三輥行星軋機簡介
3.9.4 旋壓橫軋簡介
3.9.5 輥壓螺紋管簡介
復(fù)習(xí)思考題
4 管棒材拉伸
4.1 拉伸法及其特點
4.2 拉伸方法
4.2.1 空拉
4.2.2 短芯頭拉伸
4.2.3 長芯桿拉伸
4.2.4 游動芯頭拉伸
4.2.5 擴徑拉伸
4.2.6 異形管材的拉伸
4.2.7 套模拉伸
4.2.8 扒皮拉伸
4.3 拉伸時金屬的變形
4.3.1 變形指數(shù)
4.3.2 實現(xiàn)拉伸過程的條件
4.3.3 拉伸力的計算
4.3.4 拉伸時變形的特點
4.3.5 游動芯頭拉伸管材時的應(yīng)力和應(yīng)變
4.3.6 影響不均勻變形的因素
4.3.7 不均勻變形對拉伸制品質(zhì)量的影響
4.4 管棒材拉伸工藝
4.4.1 管棒材拉伸配模
4.4.2 拉伸工藝流程
4.5 拉伸潤滑
4.5.1 潤滑的作用
4.5.2 對潤滑劑的要求
4.5.3 常用的潤滑劑
4.5.4 潤滑劑的配制
4.6 管棒材的熱處理
4.6.1 管棒材的熱處理方法
4.6.2 退火操作時的工藝要求
4.6.3 常用的退火設(shè)備
4.7 管棒材的酸洗
4.7.1 酸洗反應(yīng)式
4.7.2 酸洗工藝要求
4.7.3 銅及銅合金的酸洗
4.7.4 酸洗操作注意事項
4.7.5 酸洗缺陷產(chǎn)生原因及消除措施
4.8 輔助工序及精整
4.8.1 制作夾頭的設(shè)備及原理
4.8.2 精整
4.9 拉伸工具
4.9.1 拉伸模的一般結(jié)構(gòu)
4.9.2 拉伸芯頭
4.9.3 拉伸工具的材料
4.10 拉伸制品質(zhì)量控制及廢品
4.10.1 內(nèi)在質(zhì)量
4.10.2 外部質(zhì)量
4.10.3 制品的質(zhì)量控制
4.10.4 制品的質(zhì)量缺陷
4.11 管棒材拉伸機
4.11.1 鏈?zhǔn)嚼鞕C
4.11.2 液壓拉伸機
4.11.3 卷筒拉伸機
4.11.4 聯(lián)合拉拔機
4.11.5 拉伸機的發(fā)展
……
5 線材生產(chǎn)
6 成品驗收
參考文獻(xiàn)
1．2生產(chǎn)方法
管、棒、型、線材的品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)方法比較復(fù)雜，工序多，流程長。但歸納起來，其基本生產(chǎn)方法不外乎擠壓法、軋制法、拉伸法及其不同的組合。1．2．1管材生產(chǎn)方法
管材的生產(chǎn)有幾種組合，其一，是由非常成熟可靠的擠壓法生產(chǎn)管坯，然后由半圓形孔型或環(huán)形孔型進行周期式冷軋，再由鏈?zhǔn)嚼鞕C或倒立式圓盤拉伸機拉伸到成品管材。其二，由先進、新型的水平連鑄法生產(chǎn)出空心管坯，經(jīng)三輥行星式軋機進行軋制，再由雙連拉和倒立式圓盤拉伸機拉伸出成品管材。其他如上引連鑄管坯，經(jīng)拉伸出成品管材的生產(chǎn)工藝逐漸被第二條生產(chǎn)工藝所替代。目前許多新興的空調(diào)紫銅管、制冷散熱管企業(yè)均選擇此種生產(chǎn)線。
上述生產(chǎn)線已成為我國管材生產(chǎn)最具代表性的生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化、高性能的生產(chǎn)裝備如感應(yīng)加熱、大噸位油壓機、水平連續(xù)鑄管機列、高速長行程的環(huán)孔型冷軋管機、三輥行星式軋機、自動化倒立式圓盤拉伸機、聯(lián)合精整機列、光亮退火和無損探傷已經(jīng)普遍采用。
管材的生產(chǎn)工藝流程見圖1-1。高精度紫銅盤管生產(chǎn)工藝流程見圖1-2。
有縫管材生產(chǎn)工藝流程見圖1-3。
1．2．2棒材、型材生產(chǎn)方法
棒材和型材生產(chǎn)多采用熱擠壓法和型材軋制法生產(chǎn)坯料，然后經(jīng)拉伸法出成品。有相當(dāng)數(shù)量的棒、型材是由擠壓直接出成品，尤其是難變形合金和復(fù)雜斷面的型材只能經(jīng)擠壓法生產(chǎn)出成品。對于中小規(guī)格的棒材，可由擠壓或軋制法生產(chǎn)成圓盤坯料，經(jīng)聯(lián)合拉拔機拉伸成直條棒，這種方法生產(chǎn)的棒材須經(jīng)過多道輔助工序，尤其經(jīng)過拋光使得制品表面光潔、尺寸精確。型材軋制法生產(chǎn)適合于品種單一、批量大的制品生產(chǎn)。棒、型材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快，連續(xù)鑄造一拉伸（圓盤拉伸）、銅線桿連續(xù)擠壓一拉伸法也普遍應(yīng)用。棒、型材的生產(chǎn)工藝流程見圖1．4。
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