1 高速線材的生產(chǎn)工藝
1.1 線材的特點及用途
1.1.1 線材的特點
1.1.2 線材的用途
1.2 高速線材的生產(chǎn)工藝特點
1.2.1 高速度軋制的意義
1.2.2 高速軋制的前提無扭精軋
1.2.3 “高速”對生產(chǎn)工藝的要求
1.3 控軋及軋后控制冷卻
1.3.1 高速度軋制必須實行控軋
1.3.2 軋后控制冷卻工藝可得到高質(zhì)量的產(chǎn)品
1.4 高速線材軋機近年來的技術(shù)發(fā)展
1.4.1 不斷提高軋制速度
1.4.2 精軋機普遍采用頂交450結(jié)構(gòu)
1.4.3 8+2和8+4精軋機組
1.4.4 實現(xiàn)控制軋制
1.4.5 預精軋機采用成組傳動頂交450結(jié)構(gòu)
1.4.6 高速切頭尾的飛剪
1.4.7 日臻完善的控冷工藝與設(shè)備
1.4.8 軋機越來越多的采用變頻交流傳動
1.5 高速線材生產(chǎn)的工藝流程
1.5.1 鋼坯存放
1.5.2 鋼坯質(zhì)量檢查
1.5.3 鋼坯稱量
1.5.4 鋼坯加熱
1.5.5 鋼坯熱裝
1.5.6 軋前除鱗
1.5.7 軋后切頭及切尾
1.5.8 線材盤卷的壓緊捆扎
1.5.9 盤卷稱重和掛標牌
1.6 一些高速線材廠的生產(chǎn)工藝
1.6.1 馬鋼高線廠實例
1.6.2 營口天盛重工高線廠生產(chǎn)線簡介
1.6.3 某高速線材廠工藝流程簡介
復習思考題


2 孔型、導衛(wèi)與軋輥
2.1 概述
2.1.1 橢圓、圓孔型系統(tǒng)
2.1.2 粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)
2.1.3 預精軋、精軋機組孔型
2.2 導衛(wèi)裝置
2.2.1 導衛(wèi)梁
2.2.2 導槽及喇叭口
2.2.3 入口裝置
2.2.4 出口裝置
2.3 軋輥
2.3.1 軋輥工作直徑的計算
2.3.2 拉鋼系數(shù)的分配
2.3.3 高速線材軋機的軋輥類型及結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.4 粗、中軋機組軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.5 預精軋機與精軋機的軋輥結(jié)構(gòu)尺寸
2.3.6 線材軋輥的主要指標
2.3.7 軋輥的材質(zhì)
2.3.8 軋輥冷卻
2.3.9 軋輥軸承
復習思考題


3 高速線材粗、中軋機的調(diào)整
3.1 粗中軋工藝和設(shè)備
3.1.1 粗中軋的生產(chǎn)工藝
3.1.2 粗、中軋區(qū)的設(shè)備布置與參數(shù)
3.2 粗、中軋機組軋制前的準備操作
3.2.1 軋機安裝
3.2.2 軋輥安裝
3.2.3 機組的軋制線與工藝平臺
3.2.4 導衛(wèi)安裝與調(diào)整
3.2.5 冷卻水管、油氣潤滑管的安裝
3.2.6 軋輥設(shè)定
3.2.7 軋制線對中
3.2.8 換輥操作
……
4 預精軋和精軋機組操作技能
5 主控臺
6 控軋控冷與精整操作
7 高速線材軋機產(chǎn)品的質(zhì)量控制