1 概述
1.1 金屬塑性成型技術的特點
1.2 金屬塑性成型方法分類
1.3 金屬塑性成型數(shù)值模擬技術
1.3.1 塑性加工模擬重要性
1.3.2 有限元法的發(fā)展及應用
1.3.3 有限元模擬的注意事項
復習思考題


2 FORGE軟件
2.1 簡介
2.2 功能及特點
2.3 模塊結構
2.3.1 前處理
2.3.2 計算
2.3.3 后處理
2.3.4 設定
2.3.5 右鍵菜單
復習思考題


3 自由鍛過程模擬分析
3.1 模型建立
3.1.1 創(chuàng)建新工程
3.1.2 導入幾何模型
3.1.3 網(wǎng)格劃分
3.1.4 位置設置
3.1.5 接觸檢查
3.1.6 對稱面設定
3.1.7 坯料基本參數(shù)設置
3.1.8 模具初始條件設置
3.1.9 模擬計算參數(shù)設置
3.1.10 保存數(shù)據(jù)
3.2 計算和后處理
3.2.1 生成計算文件
3.2.2 模擬結果分析
復習思考題


4 模鍛過程模擬分析
4.1 有限元模型建立
4.1.1 增加一個新模擬
4.1.2 導入幾何模型
4.1.3 網(wǎng)格劃分
4.1.4 模具位置
4.1.5 計算參數(shù)設置
4.1.6 檢查及保存數(shù)據(jù)
4.2 有限元模型分析
4.2.1 運行計算
4.2.2 模擬結果分析
復習思考題


5 模具應力分析
5.1 有限元模型建立
5.1.1 添加一個模具應力分析模擬
5.1.2 模具體積網(wǎng)格劃分
5.1.3 模具設置定義
5.1.4 添加載荷文件
5.2 模擬計算
5.2.1 保存方案
5.2.2 后處理
復習思考題


6 擠壓過程模擬
6.1 模型建立
6.1.1 創(chuàng)建新工程
6.1.2 添加模具模塊
6.1.3 導入幾何模型
6.1.4 模型網(wǎng)格劃分
6.1.5 位置設置
6.1.6 接觸檢查
6.1.7 對稱面設定
6.1.8 坯料參數(shù)設置
6.1.9 模具參數(shù)設置
6.1.10 計算參數(shù)設置
6.1.11 檢查及保存數(shù)據(jù)
6.2 計算和后處理
6.2.1 生成計算文件
6.2.2 模擬結果分析
復習思考題


7 輥鍛過程模擬分析
7.1 問題分析
7.2 模型建立
7.2.1 創(chuàng)建新工程
7.2.2 導入幾何模型
7.2.3 坯料屬性設置
7.2.4 鉗臂設置
7.2.5 多道次文件定義
7.2.6 鍛輥屬性設置
7.2.7 模擬參數(shù)定義
7.2.8 檢查及保存數(shù)據(jù)
7.3 計算和后處理
7.3.1 生成計算文件
7.3.2 模擬結果分析
復習思考題


8 輾環(huán)過程模擬分析
8.1 模型建立
8.1.1 創(chuàng)建新工程
8.1.2 導入幾何模型
8.1.3 網(wǎng)格模型構建
8.1.4 幾何模型位置設置
8.1.5 接觸檢查
8.1.6 設置基本參數(shù)
8.1.7 模具參數(shù)設置
8.1.8 計算參數(shù)設置
8.1.9 檢查及保存數(shù)據(jù)
8.2 計算和后處理
8.2.1 生成計算文件
8.2.2 模擬結果分析
復習思考題


9 冷沖過程模擬
9.1 模型建立
9.1.1 創(chuàng)建新工程
9.1.2 導入幾何模型
9.1.3 網(wǎng)格劃分
9.1.4 參數(shù)設置
9.1.5 模具參數(shù)設置
9.1.6 計算參數(shù)設置
9.1.7 檢查及保存數(shù)據(jù)
9.2 計算和后處理
9.2.1 生成計算文件
9.2.2 模擬結果分析
復習思考題


10 熱處理過程分析
10.1 模型建立
10.1.1 創(chuàng)建新工程
10.1.2 幾何模型
10.1.3 鋼件參數(shù)設置
10.1.4 計算參數(shù)設置
10.1.5 檢查及保存數(shù)據(jù)
10.2 計算和后處理
10.2.1 生成計算文件
10.2.2 模擬結果分析
復習思考題
參考文獻