本書主要介紹了金屬材料熱處理的基本原理和工藝,內(nèi)容包括:奧氏體轉(zhuǎn)變、珠光體轉(zhuǎn)變、馬氏體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變、回火轉(zhuǎn)變、等溫轉(zhuǎn)變曲線、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、退火及正火、淬火及回火、表面淬火、化學(xué)熱處理、形變熱處理、真空熱處理等,此外還對(duì)熱處理工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。
本書可作為金屬材料工程專業(yè)本科生的教材,也可供從事金屬材料熱處理相關(guān)技術(shù)人員參考。
第1章 緒論
1.1 熱處理的概念及其在金屬材料生產(chǎn)中的作用
1.2 熱處理技術(shù)的發(fā)展歷史
1.3 熱處理的基本過(guò)程
1.4 熱處理的分類
1.5 本課程的任務(wù)、要求和學(xué)習(xí)方法
第2章 鋼的奧氏體加熱轉(zhuǎn)變
2.1 概述
2.2 珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)制
2.3 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
2.4 鋼在連續(xù)加熱時(shí)珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變
2.5 奧氏體晶粒度及其控制
第3章 珠光體轉(zhuǎn)變
3.1 珠光體的組織形態(tài)與晶體結(jié)構(gòu)
3.2 珠光體的形成過(guò)程 第1章 緒論
1.1 熱處理的概念及其在金屬材料生產(chǎn)中的作用
1.2 熱處理技術(shù)的發(fā)展歷史
1.3 熱處理的基本過(guò)程
1.4 熱處理的分類
1.5 本課程的任務(wù)、要求和學(xué)習(xí)方法
第2章 鋼的奧氏體加熱轉(zhuǎn)變
2.1 概述
2.2 珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)制
2.3 奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)
2.4 鋼在連續(xù)加熱時(shí)珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變
2.5 奧氏體晶粒度及其控制
第3章 珠光體轉(zhuǎn)變
3.1 珠光體的組織形態(tài)與晶體結(jié)構(gòu)
3.2 珠光體的形成過(guò)程
3.3 珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)
3.4 合金元素對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變的影響
3.5 亞(過(guò))共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變
3.6 珠光體的機(jī)械性能
第4章 馬氏體轉(zhuǎn)變
4.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)
4.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)
4.3 鋼中馬氏體的組織形態(tài)
4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件
4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)
4.6 馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)理
4.7 馬氏體的機(jī)械性能
第5章 貝氏體轉(zhuǎn)變
5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變的基本特征
5.2 鋼中貝氏體的組織形態(tài)
5.3 貝氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件及轉(zhuǎn)變過(guò)程
5.4 鋼中貝氏體的機(jī)械性能
第6章 鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
6.1 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
6.2 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
6.3 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
第7章 淬火鋼回火時(shí)的轉(zhuǎn)變
7.1 淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
7.2 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響
7.3 鋼在回火時(shí)機(jī)械性能的變化
第8章 鋼的退火及正火
8.1 鋼的退火
8.2 鋼的退火工藝
8.3 鋼的正火
8.4 退火、正火后的組織和性能
8.5 退火、正火缺陷及預(yù)防
第9章 鋼的淬火及回火
9.1 鋼的淬火
9.2 淬火介質(zhì)
9.3 鋼的淬透性
9.4 淬火應(yīng)力、變形及開(kāi)裂
9.5 鋼的淬火工藝規(guī)范及應(yīng)用
9.6 淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用
9.7 鋼的回火
9.8 鋼的回火特性
9.9 鋼的回火工藝制定
9.10 鋼的淬火、回火缺陷及其預(yù)防
第10章 表面熱處理
10.1 表面熱處理的目的、分類及應(yīng)用
10.2 感應(yīng)加熱表面淬火
10.3 火焰加熱表面淬火
10.4 激光束、電子束熱處理
10.5 其他表面熱處理方式
第11章 化學(xué)熱處理
11.1 鋼的滲碳
11.2 鋼的滲氮
11.3 鋼的碳氮共滲
11.4 其他化學(xué)熱處理方法
第12章 形變熱處理
12.1 形變熱處理的分類和應(yīng)用
12.2 形變熱處理強(qiáng)韌化的機(jī)理
12.3 影響形變熱處理強(qiáng)韌化效果的工藝因素
第13章 真空熱處理
13.1 真空在熱處理中的作用
13.2 真空熱處理的優(yōu)越性
13.3 真空熱處理工藝
13.4 真空化學(xué)熱處理
第14章 熱處理工藝設(shè)計(jì)
14.1 熱處理工藝與機(jī)械零件設(shè)計(jì)的關(guān)系
14.2 熱處理工藝與其他加工工藝的關(guān)系
14.3 加工工藝之間的組合與復(fù)合熱處理
14.4 熱處理工藝設(shè)計(jì)的步驟和方法
參考文獻(xiàn)
第1章 緒論
1.1 熱處理的概念及其在金屬材料生產(chǎn)中的作用
金屬熱處理是將金屬或合金工件放在一定的介質(zhì)中,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方法,使金屬或合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而獲得所需性能的技術(shù)。
金屬熱處理是金屬材料生產(chǎn)和機(jī)械制造過(guò)程的重要組成部分之一,相對(duì)于其他加工工藝,熱處理過(guò)程一般不改變材料或工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變材料或工件的顯微組織和結(jié)構(gòu),或改變工件表面的化學(xué)成分,達(dá)到賦予或改善材料及工件不同使用性能的目的。
金屬熱處理是金屬材料加工過(guò)程中的重要工序,主要作用有兩大方面:
(1)改善工藝性能。例如,在機(jī)械加工之前常需進(jìn)行退火處理,以調(diào)整硬度,改善冷加工性能;對(duì)于高碳鋼工具來(lái)說(shuō),為了改善其機(jī)加工性能,往往要進(jìn)行正火和球化退火處理;對(duì)于某些存在較嚴(yán)重成分偏析的鑄錠,在熱加工之前還需進(jìn)行均勻化退火。
(2)改善材料或工件的使用性能。例如,對(duì)齒輪如果采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成幾倍或幾十倍地提高;低碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素可以得到“外強(qiáng)內(nèi)韌”的性能;白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,塑性提高很多。
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