緒論
第1章 金屬切削的基本概念
1.1 切削運動與切削用量
1.1.1 切削運動
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.2.1 刀具切削部分的組成
1.2.2 刀具靜止角度
1.2.3 刀具工作角度
1.3 切削層參數(shù)、金屬切除率及切削方式
1.3.1 切削層參數(shù)
1.3.2 金屬切除率
1.3.3 切削方式
第2章 刀具材料 緒論
第1章  金屬切削的基本概念
  1.1  切削運動與切削用量
    1.1.1  切削運動
    1.1.2  加工表面
    1.1.3  切削用量
  1.2  刀具切削部分的幾何角度
    1.2.1  刀具切削部分的組成
    1.2.2  刀具靜止角度
    1.2.3  刀具工作角度
  1.3  切削層參數(shù)、金屬切除率及切削方式
    1.3.1  切削層參數(shù)
    1.3.2  金屬切除率
    1.3.3  切削方式
第2章  刀具材料
  2.1  刀具材料的性能及分類
    2.1.1  刀具材料的性能
    2.1.2  刀具材料的分類
    2.1.3  刀體材料
  2.2  高速鋼
    2.2.1  普通高速鋼
    2.2.2  高性能高速鋼
    2.2.3  粉末冶金高速鋼
  2.3  硬質合金
    2.3.1  常用硬質合金的分類、性能
    2.3.2  硬質合金的選用
  2.4  其他刀具材料
    2.4.1  陶瓷
    2.4.2  超硬材料
    2.4.3  涂層刀片
第3章  金屬切削的基本規(guī)律
  3.1  切削變形
    3.1.1  切屑的形成及其類型
    3.1.2  切削變形區(qū)及變形程度
    3.1.3  積屑瘤與表面加工硬化等
    3.1.4  影響切削變形的因素
  3.2  切削力
    3.2.1  切削力與切削分力
    3.2.2  切削力計算的經驗公式
    3.2.3  影響切削力的因素
  3.3  切削溫度
    3.3.1  切削熱來源及傳散
    3.3.2  切削溫度的分布
    3.3.3  影響切削溫度的因素
  3.4  刀具磨損
    3.4.1  磨損的形態(tài)
    3.4.2  磨損的過程
    3.4.3  磨損的原因
    3.4.4  磨損限度及耐用度
第4章  提高金屬切削效率的途徑
  4.1  工件材料的切削加工性
    4.1.1  切削加工性指標
    4.1.2  改善切削加工性的途徑
  4.2  刀具幾何參數(shù)的選擇
    4.2.1  前角和前刀面的選擇
    4.2.2  后角和后刀面的選擇
    4.2.3  主偏角、副偏角及刀尖的選擇
    4.2.4  刃傾角的功用及選擇
  4.3  切削用量的選擇
    4.3.1  合理切削用量及選擇原則
    4.3.2  切削用量的選擇方法
    4.3.3  切削用量的選擇舉例
  4.4  合理選擇切削液
    4.4.1  切削液的作用
    4.4.2  切削液的種類
    4.4.3  切削液的合理選用
第5章  機床的基本知識
  5.1  機床的類型和型號
    5.1.1  機床的類型
    5.1.2  機床的型號編制方法
  5.2  機床的運動
    5.2.1  表面成形運動
    5.2.2  輔助運動
  5.3  機床的傳動
    5.3.1  機床的傳動裝置
    5.3.2  機床傳動原理圖與傳動鏈
  5.4  機床傳動系統(tǒng)
    5.4.1  機床傳動系統(tǒng)
    5.4.2  機床傳動系統(tǒng)的調整計算
第6章  車削加工與車床
  6.1  車削加工
    6.1.1  車削加工
    6.1.2  車刀
  6.2  車床
    6.2.1  CA6140型普通車床
    6.2.2  其他車床簡介
第7章  銑削加工與銑床
  7.1  銑削加工
    7.1.1  銑刀
    7.1.2  銑削用量和切削層參數(shù)
    7.1.3  銑削力
    7.1.4  銑削方式
  7.2  銑床
    7.2.1  X6132型萬能升降臺銑床
    7.2.2  萬能分度頭
    7.2.3  其他銑床簡介
第8章  鉆削加工與鉆床
  8.1  鉆削加工
    8.1.1  鉆孔
    8.1.2  擴孔及锪孔
    8.1.3  鉸孔
  8.2  鉆床
    8.2.1  臺式鉆床
    8.2.2  立式鉆床
    8.2.3  搖臂鉆床
第9章  鏜削加工與鏜床
  9.1  鏜削加工
    9.1.1  鏜刀
    9.1.2  鏜削加工
  9.2  鏜床
    9.2.1  臥式鏜床
    9.2.2  坐標鏜床
    9.2.3  落地鏜床
第10章  刨削、拉削及其機床
  10.1  刨削加工與刨床
    10.1.1  刨削加工
    10.1.2  刨刀
    10.1.3  刨床
    10.1.4  插床
  10.2  拉削加工與拉床
    10.2.1  拉削加工
    10.2.2  拉刀
    10.2.3  拉床
第11章  磨削加工與磨床
  11.1  磨削加工
    11.1.1  砂輪
    11.1.2  磨削過程
    11.1.3  砂輪的磨損及修整
    11.1.4  磨削表面質量
    11.1.5  砂帶磨削
  11.2  磨床
    11.2.1  M1432A型萬能外圓磨床
    11.2.2  其他磨床
第12章  齒輪加工與齒輪加工機床
  12.1  齒輪加工
    12.1.1  成形法加工
    12.1.2  展成法加工
  12.2  齒輪加工機床
    12.2.1  滾齒機
    12.2.2  插齒機
    12.2.3  剃齒、磨齒
第13章  數(shù)控機床與編程
  13.1  數(shù)控加工的范圍與特點
    13.1.1  數(shù)控機床加工范圍
    13.1.2  數(shù)控加工特點
  13.2  典型數(shù)控機床
    13.2.1  數(shù)控車床
    13.2.2  數(shù)控銑床
    13.2.3  加工中心
  13.3  數(shù)控機床程序編制
    13.3.1  數(shù)控編程的基礎知識
    13.3.2  數(shù)控加工的工藝知識
    13.3.3  數(shù)控車床的程序編制
    13.3.4  數(shù)控銑床的程序編制
    13.3.5  數(shù)控機床自動編程
第14章  特種加工及設備
  14.1  電火花加工
    14.1.1  電火花加工原理
    14.1.2  電火花加工機床
  14.2  電解加工
    14.2.1  電解加工原理與規(guī)律
    14.2.2  電解加工的設備
  14.3  激光加工
    14.3.1  激光加工的原理與規(guī)律
    14.3.2  激光加工機床
  14.4  精密、超精密加工
    14.4.1  精密、超精密加工概述
    14.4.2  精密、超精密加工方法
第15章  機床的安裝、驗收與維護
  15.1  機床的安裝
    15.1.1  機床的基礎
    15.1.2  機床的安裝
  15.2  機床的試車與驗收
    15.2.1  機床的空運轉試驗
    15.2.2  機床的負荷試驗
    15.2.3  機床的精度檢驗
  15.3  機床的維護、保養(yǎng)與維修
    15.3.1  機床的維護
    15.3.2  機床的保養(yǎng)
    15.3.3  機床的計劃維修
附錄  金屬切削機床常用符號