第三章生產(chǎn)計(jì)劃與過(guò)程控制
　�。ǘ�）基本生產(chǎn)過(guò)程
　　基本生產(chǎn)過(guò)程是指為完成某種服裝成品所進(jìn)行的、直接的生產(chǎn)活動(dòng)，包括服裝面料和輔料的排料、裁剪、縫制、整燙直至包裝出廠的全過(guò)程。
　　按照工業(yè)企業(yè)工藝加工的性質(zhì)，服裝基本生產(chǎn)過(guò)程可劃分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段（局部生產(chǎn)過(guò)程），即裁剪、縫制、整燙、包裝階段。每個(gè)生產(chǎn)階段又可按勞動(dòng)分工和使用的設(shè)備、工具不同，劃分為不同的工種和工序。
　　工序是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位，是指在一個(gè)工作場(chǎng)地上，由一個(gè)或一組工人，對(duì)一定數(shù)量的服裝裁片進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。工序是構(gòu)成作業(yè)系列（流水線(xiàn)）分工上的單元，在服裝縫制生產(chǎn)過(guò)程中，一件或一批相同的服裝裁片，按照一定的順序經(jīng)過(guò)許多工作場(chǎng)地，可以稱(chēng)每一個(gè)工作場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的活動(dòng)就是一道工序，超出一個(gè)工作場(chǎng)地的范圍，就是另一道工序。通常操作人員個(gè)人接受生產(chǎn)的范圍可以作為最小的工序單元。每一個(gè)工序又由若干操作組成，每項(xiàng)操作又由若干動(dòng)作組成。工序既是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，又是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、制定工時(shí)定額和制定工藝規(guī)則的單位。
　�。ㄈ�）輔助生產(chǎn)過(guò)程
　　輔助生產(chǎn)過(guò)程是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所需的各種輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及輔助性生產(chǎn)活動(dòng)，如設(shè)備維修、包裝材料加工等工作。
　�。ㄋ模┥�產(chǎn)服務(wù)過(guò)程
　　生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是指為基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)，如服裝企業(yè)中的面、輔料的采購(gòu)和供應(yīng)，原材料、半成品、生產(chǎn)工具等的保管與收發(fā)，產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)取?br />　　以上生產(chǎn)過(guò)程中的四個(gè)部分既相互區(qū)別，又互相聯(lián)系，技術(shù)準(zhǔn)備是前提，基本生產(chǎn)過(guò)程是主體，輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是圍繞著基本生產(chǎn)進(jìn)行的，并且每個(gè)企業(yè)都包括上述生產(chǎn)過(guò)程的四個(gè)部分。在服裝企業(yè)中，縫制過(guò)程又是基本生產(chǎn)過(guò)程的核心，包括從準(zhǔn)備裁片到縫制結(jié)束的全部生產(chǎn)過(guò)程。
　　隨著生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化水平的發(fā)展和提高，總的趨勢(shì)是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程越來(lái)越簡(jiǎn)單化，而企業(yè)之間生產(chǎn)協(xié)作和經(jīng)濟(jì)聯(lián)系日益增加。例如，我國(guó)現(xiàn)今的服裝行業(yè)中，有許多以設(shè)計(jì)工作為主的時(shí)裝公司，其批量產(chǎn)品的加工則由專(zhuān)門(mén)接收批量生產(chǎn)任務(wù)的制衣廠完成。
　　二、生產(chǎn)過(guò)程組織的原則
　　生產(chǎn)過(guò)程組織，是指通過(guò)對(duì)各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過(guò)程的不同階段、環(huán)節(jié)、工序的合理安排，以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，使其在空間上、時(shí)間上形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。合理組織服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的目的是要使服裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程最短，時(shí)間最省，人力、物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最佳。因此，必須遵循下列原則。
　�。ㄒ唬┻B續(xù)性
　　連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工藝階段和各個(gè)工序的流程中始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，消除或最大限度地減少不必要的停頓和等待時(shí)間，以充分利用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力，縮短生產(chǎn)周期，加速資金運(yùn)轉(zhuǎn)，減少損耗。許多措施，如按照工藝流程順序合理布置車(chē)間以及車(chē)間內(nèi)的各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與管理理念等都可以提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。
　　（二）比例性
　　比例性又稱(chēng)協(xié)調(diào)性，指生產(chǎn)過(guò)程各工藝階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力以及各工種工人的配置上，保持適當(dāng)?shù)谋壤�關(guān)系，即相互協(xié)調(diào)以適合生產(chǎn)要求，這樣可以充分有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。
　　隨著市場(chǎng)需求的不斷變化，服裝產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量以及原料、加工設(shè)備和工藝方法的不斷改進(jìn)，生產(chǎn)過(guò)程的比例將不斷地發(fā)生變化。因此，要及時(shí)采取措施不斷改進(jìn)完善，建立新的協(xié)調(diào)比例關(guān)系，保證生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。
　�。ㄈ�）節(jié)奏性
　　節(jié)奏性又稱(chēng)均衡性，指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都能有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)，保證在相等的一段時(shí)間內(nèi)完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)步增長(zhǎng)，生產(chǎn)進(jìn)度均勻，負(fù)荷充分，避免前松后緊、時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性，必須保證生產(chǎn)過(guò)程的比例性，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，同時(shí)還需做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。
　�。ㄋ模┢叫行�
　　平行性是指生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段、各道工序在時(shí)間上實(shí)行平行作業(yè)，不僅表現(xiàn)為產(chǎn)品各個(gè)零部件的平行生產(chǎn)，如領(lǐng)、袖、口袋等的縫制生產(chǎn)，而且還表現(xiàn)為各工藝階段的平行生產(chǎn)，如裁剪、縫制、鎖釘、整燙、包裝等的平行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程的平行性是生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的必要條件，只有組織平行交叉作業(yè)，才能真正達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)不斷，進(jìn)而有效地縮短服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
　　上述四項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程組織的基本原則既有區(qū)別也有聯(lián)系，生產(chǎn)過(guò)程組織的比例性和平行性保證生產(chǎn)連續(xù)性，而過(guò)程組織的比例性、平行性和連續(xù)性又為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)奏性提供了基礎(chǔ)和前提。
　　三、生產(chǎn)過(guò)程組織的基本內(nèi)容
　　生產(chǎn)過(guò)程組織的基本內(nèi)容是空間組織和時(shí)間組織。任何生產(chǎn)過(guò)程必須占有一定空間，在空間上需要哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)之間如何配合，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的目的，這就是生產(chǎn)過(guò)程的空間組織。同時(shí)，服裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中要求在制品在生產(chǎn)單位之間的傳輸必須占用一定時(shí)間，在時(shí)間上需要這些環(huán)節(jié)之間密切配合、相互銜接，才能盡快出產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織。兩者之間是相互聯(lián)系、相互作用的。
　�。ㄒ唬┥�產(chǎn)過(guò)程的空間組織
　　服裝生產(chǎn)的空間組織主要原則是正確確定服裝產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程在空間的運(yùn)動(dòng)形式，即生產(chǎn)過(guò)程的各階段、各工序在空間的分布和原材料、半成品的運(yùn)輸路線(xiàn)，并根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要，研究企業(yè)內(nèi)部必須設(shè)置的生產(chǎn)單位以及按何種布置形式組織生產(chǎn)的問(wèn)題。
　　1工廠的總體布局
　　工廠的總體布局要根據(jù)廠址和廠區(qū)的環(huán)境，把工廠的各個(gè)部門(mén)、單位進(jìn)行合理配置，使之成為一個(gè)符合生產(chǎn)和管理要求的有機(jī)整體。這里不僅要確定各生產(chǎn)車(chē)間、管理部門(mén)、服務(wù)部門(mén)的位置，還要考慮各種通道和管線(xiàn)的布局，同時(shí)要留出必要的場(chǎng)地以滿(mǎn)足消防、綠化以及生產(chǎn)發(fā)展的需要。
　　工廠的總體布局將長(zhǎng)期影響企業(yè)生產(chǎn)的效果，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意下列原則：
　　（1）合理劃分廠區(qū)，按不同功用和性質(zhì)，把同類(lèi)生產(chǎn)車(chē)間和建筑物布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)。例如，統(tǒng)一供汽的工廠，縫制、整燙車(chē)間應(yīng)在離鍋爐房較近的地方，滿(mǎn)足用汽需要。
　�。�2）工廠的廠房、設(shè)施和其他建筑物，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排，使原材料、半成品和成品的運(yùn)輸路線(xiàn)盡可能縮短，避免和減少交叉和往返運(yùn)輸，以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。
　�。�3）布置應(yīng)盡可能緊湊，以減少工廠占地面積，節(jié)約投資和生產(chǎn)費(fèi)用。
　　（4）考慮企業(yè)未來(lái)發(fā)展，工廠總平面布置應(yīng)有預(yù)留地，并盡可能縮小一期建廠用地范圍和縮短生產(chǎn)路線(xiàn)長(zhǎng)度，以減少用地開(kāi)拓費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用。
　　（5）充分利用城市現(xiàn)有的運(yùn)輸條件，包括鐵路、公路、水路等。生產(chǎn)過(guò)程的流向和運(yùn)輸系統(tǒng)的配置應(yīng)滿(mǎn)足貨物運(yùn)輸路線(xiàn)的要求，保證物料輸入和產(chǎn)品輸出的方便。
　�。�6）考慮職工的生活設(shè)施與環(huán)境的協(xié)調(diào)。注意廠區(qū)的綠化、美化，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好、舒適的工作環(huán)境，同時(shí)為職工留出面積不低于最低限度的生活設(shè)施范圍，如更衣室、食堂等。
　　2生產(chǎn)單位的組織
　　生產(chǎn)單位的組織形式即是確定各基本工作、輔助工段、生產(chǎn)服務(wù)部門(mén)及工作地（設(shè)備）之間的相互位置及運(yùn)輸路線(xiàn)，它決定著企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系，決定著工藝過(guò)程的流向以及原材料、在制品在廠內(nèi)的運(yùn)輸路線(xiàn)等。它對(duì)于工廠總平面布置有著直接的影響，對(duì)于企業(yè)管理工作和經(jīng)濟(jì)效益也有影響。
　　服裝企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的設(shè)置可按下列三條原則進(jìn)行組織。
　�。�1）按工藝原則設(shè)置。按照生產(chǎn)過(guò)程的工藝特點(diǎn)來(lái)布置生產(chǎn)單位，車(chē)間是完成生產(chǎn)過(guò)程中工藝的一部分或者只承擔(dān)一定相同工藝的一種專(zhuān)業(yè)化組織。例如，服裝廠按裁剪、縫紉、鎖釘、整燙、包裝等工藝種類(lèi)來(lái)劃分生產(chǎn)區(qū)域，通常稱(chēng)之為專(zhuān)業(yè)化車(chē)間生產(chǎn)。
　　按工藝原則組織車(chē)間的優(yōu)點(diǎn)是：
　�、傧嗤�或相似的設(shè)備集中在一起，能充分利用設(shè)備能力和場(chǎng)地。
　　②工藝上專(zhuān)業(yè)化程度高，便于管理。
　�、劢M織靈活，對(duì)產(chǎn)品變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
　　按工藝原則組織車(chē)間的缺點(diǎn)是：
　�、佼a(chǎn)品加工線(xiàn)路較長(zhǎng)、運(yùn)輸點(diǎn)多，物品搬運(yùn)的輔助勞動(dòng)量大。
　�、谏�產(chǎn)過(guò)程中停留、等待時(shí)間多，在制品多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用資金多。
　�、鄹魃�產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系較多，管理工作量較大。
　�。�2）按對(duì)象原則設(shè)置。即按產(chǎn)品品種劃分生產(chǎn)區(qū)域，也就是一個(gè)產(chǎn)品的全部或絕大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，通常稱(chēng)之為封閉式車(chē)間生產(chǎn)。
　　按對(duì)象原則組織車(chē)間的優(yōu)點(diǎn)是：
　�、倏煽s短加工路線(xiàn)，減少物品搬運(yùn)的輔助勞動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期。
　　②可減少生產(chǎn)過(guò)程中的中斷時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　③可簡(jiǎn)化各專(zhuān)業(yè)車(chē)間之間的協(xié)作，便于生產(chǎn)管理。
　　按對(duì)象原則組織車(chē)間的缺點(diǎn)是：
　�、僭O(shè)備布局相對(duì)比較固定，對(duì)產(chǎn)品變化的適應(yīng)性較差。
　�、谠谏�產(chǎn)任務(wù)不飽和時(shí)，不能充分利用設(shè)備和工作場(chǎng)地。
　�、廴魏我粋�(gè)工位工序的操作中斷，都會(huì)造成整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)速度下降或停滯、待工。
　�。�3）按綜合原則設(shè)置。綜合運(yùn)用工藝專(zhuān)業(yè)化和對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則來(lái)建立生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)企業(yè)工藝的需要，按提高經(jīng)濟(jì)效益的要求，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部或在車(chē)間內(nèi)部合理運(yùn)用上述兩種布置原則，綜合兩者優(yōu)點(diǎn)，充分利用和發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力。
　　3生產(chǎn)線(xiàn)及設(shè)備的配置
　　成衣化生產(chǎn)采用分工序流水作業(yè)的形式，也就是常說(shuō)的流水線(xiàn)（或流水生產(chǎn)），是指勞動(dòng)對(duì)象在加工過(guò)程中，按照規(guī)定的加工路線(xiàn)和速度，像流水一樣均勻不斷地進(jìn)行加工，直到生產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。這是工業(yè)生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)方式，能起到合理組織生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的目的。服裝生產(chǎn)中，大多數(shù)縫紉車(chē)間的生產(chǎn)廣泛采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式。
　�。�1）流水生產(chǎn)線(xiàn)的基本特點(diǎn)是：
　　①工作地有較高的專(zhuān)業(yè)化水平。
　　②工作地按工序先后排列，生產(chǎn)連續(xù)性較高。
　�、郛a(chǎn)品按一定節(jié)拍投入和產(chǎn)出，生產(chǎn)均衡。
　�、芰魉�線(xiàn)上各工序生產(chǎn)能力均衡而且成比例。
　�、菰谥破吩诠ば騿�(wèn)單向流動(dòng)，能節(jié)約大量運(yùn)輸工作和費(fèi)用。
　　服裝產(chǎn)品多種多樣，服裝生產(chǎn)線(xiàn)的組織也是靈活多變的，但其基本形式不變，常見(jiàn)的按機(jī)器設(shè)置的排列形式不同可分為模塊式流水線(xiàn)和課桌式流水線(xiàn)。
　�。�2）模塊式流水線(xiàn)：也稱(chēng)小組式流水線(xiàn)，是按服裝的各部件（如領(lǐng)、袖、兜、大身等）將縫紉操作人員分成小組，衣片采用手遞手式的傳輸方式，組與組之間沒(méi)有聯(lián)系，各模塊完成各自相應(yīng)的組件，如圖3-1所示。
　　平縫機(jī)主流工序放置作業(yè)人員圖3-1模塊式布置
　　模塊式流水線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是：
　�、贆C(jī)臺(tái)組織靈活，可根據(jù)生產(chǎn)服裝款式的要求，很方便地變換模塊結(jié)構(gòu)與模塊的機(jī)臺(tái)組合。
　�、谠诟髂�塊中采用多工序操作，操作工人在第一工序接取縫活后，直到最后一個(gè)工序完成，大大縮短了在制品的傳遞路線(xiàn)和時(shí)間，也省去了期間取活、放活的輔助時(shí)間。
　�、巯到y(tǒng)工時(shí)平衡簡(jiǎn)單、容易，有關(guān)工序可穿插安排，工位時(shí)間利用率高，生產(chǎn)調(diào)度較方便。
　　平縫機(jī)放置作業(yè)人員圖3-2課桌式（縱列式）布置
　　模塊式流水線(xiàn)的缺點(diǎn)是：車(chē)間的整體布局略顯凌亂。
　�。�3）課桌式（縱列式）流水線(xiàn)：也稱(chēng)縱列式流水線(xiàn)，是一種較傳統(tǒng)的生產(chǎn)組合方式，即按制作服裝的工序流程順序排列工位和設(shè)備，每個(gè)工位完成一道工序，各工位順序協(xié)作完成整件服裝的縫制，如圖3-2所示。
　　與模塊式流水線(xiàn)相比較，課桌式流水線(xiàn)具有下列特點(diǎn)：
　�、贆C(jī)臺(tái)設(shè)置較為固定，適合于款式變化較小、工藝較為簡(jiǎn)單、工序少、批量較大的服裝的生產(chǎn)。
　�、跈C(jī)工、輔工原則上安排在流水臺(tái)兩側(cè)，各工位協(xié)作生產(chǎn)，可能產(chǎn)生在制品在相同工位上重復(fù)傳遞或倒流現(xiàn)象，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。
　�、蹤C(jī)臺(tái)排列整齊，空間利用率高。
　　以上只是生產(chǎn)線(xiàn)組合的兩種基本形式，但并不是絕對(duì)相互獨(dú)立的。隨著服裝科技的發(fā)展，為滿(mǎn)足成衣業(yè)低成本、高效率的要求，現(xiàn)在的服裝加工廠商更多的是將上述兩種形式靈活地結(jié)合在一起，形成一種更為先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。
　�。�4）在配置機(jī)器設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
　�、倜鞔_劃分生產(chǎn)線(xiàn)的主流和支流，人、物、生產(chǎn)信息的移動(dòng)應(yīng)取最短的距離，盡量避免交叉、倒流現(xiàn)象。
　　②機(jī)臺(tái)配置應(yīng)具有較大的靈活適應(yīng)性，不應(yīng)因服裝款式、工藝的變化而發(fā)生設(shè)備配置混亂及需要再次調(diào)整設(shè)備位置。
　�、酆侠砹舴趴臻g，以保證物料堆放、作業(yè)人員操作動(dòng)作為最佳，同時(shí)保證運(yùn)輸通道的暢通。
　�、鼙阌诠芾砗彤a(chǎn)品檢驗(yàn)。
　　機(jī)器設(shè)備的布局從理論上講，希望采用沒(méi)有傳遞距離的配置方法，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，即便是很小一個(gè)細(xì)節(jié)上的變化都可能使整個(gè)布局發(fā)生改變，從而使傳遞距離和時(shí)間大幅度增加，生產(chǎn)效率下降。因此，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)明確自己的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，確定相對(duì)穩(wěn)定的基本配置，結(jié)合有融通性的其他配置，使生產(chǎn)更加順暢。
　　（二）生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織
　　生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織主要研究的是勞動(dòng)對(duì)象在工序間的移動(dòng)方式以及加工順序的安排，即勞動(dòng)對(duì)象在各工作地之間的勞動(dòng)在時(shí)間上的相互配合與銜接，這對(duì)于生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短有直接影響，從而最大限度地提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性，以達(dá)到提高生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，杜絕生產(chǎn)時(shí)間的損失和浪費(fèi)，進(jìn)而增加產(chǎn)量，加快資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本的目的。
　　任何產(chǎn)品的加工，在制品的移動(dòng)方式因其產(chǎn)量及加工工藝的不同而不同，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)周期的不同。通常，批量加工產(chǎn)品的移動(dòng)方式有三種。
　　1順序移動(dòng)方式
　　順序移動(dòng)方式指產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動(dòng)，即一批在制品在前道工序全部加工完成之后，才整批轉(zhuǎn)送到下道工序加工。這種移動(dòng)方式的特點(diǎn)是一批產(chǎn)品集中連續(xù)加工，集中運(yùn)輸，成批順序移動(dòng)，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，便于組織，但存在在制品待加工、待運(yùn)輸現(xiàn)象，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
　　順序移動(dòng)方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計(jì)算：
　　T順=n∑mi=1ti
　　式中：T順——順序移動(dòng)方式下的一批產(chǎn)品的加工周期；
　　n——生產(chǎn)件數(shù)；
　　ti——第i道工序的單件加工時(shí)間；
　　m——工序總數(shù)。
　　2平行移動(dòng)方式
　　平行移動(dòng)方式是指每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，在制品在各道工序之間是逐個(gè)運(yùn)輸?shù)模�一批產(chǎn)品在各道工序上的加工時(shí)間是平行的。這種移動(dòng)方式生產(chǎn)周期短，加工過(guò)程中不存在待運(yùn)輸?shù)那闆r，有利于減少設(shè)備調(diào)整，但當(dāng)各道工序的單件作業(yè)時(shí)間不同時(shí)，設(shè)備有零散的等待加工的現(xiàn)象，且運(yùn)輸頻繁，不利于提高功效，組織較為復(fù)雜，適用于批量較小，工序單件作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)的服裝產(chǎn)品加工。
　　平行移動(dòng)方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計(jì)算：
　　T平=∑mi=1ti+（n-1）t長(zhǎng)
　　式中：T平——平行移動(dòng)方式下一批產(chǎn)品的加工周期；
　　t長(zhǎng)——各道工序中最長(zhǎng)工序的單件作業(yè)時(shí)間。
　　3平行順序移動(dòng)方式
　　平行順序移動(dòng)方式指在產(chǎn)品加工的各道工序中，采取不同的移動(dòng)方式，有些工序必須各自單獨(dú)移動(dòng)，有些工序則要整批移動(dòng)，以保證下道工序?qū)υ撆�產(chǎn)品連續(xù)不斷地進(jìn)行加工。這種移動(dòng)方式是前兩種移動(dòng)方式的結(jié)合，既考慮了相鄰工序的加工時(shí)間盡量重合，以縮短生產(chǎn)周期，又保持了該批產(chǎn)品在各道工序的順序連續(xù)加工。當(dāng)前道工序工時(shí)小于或等于后道工序時(shí)，則加工按平行移動(dòng)方式進(jìn)行；當(dāng)前道工序工時(shí)大于后道工序工時(shí)時(shí)，則應(yīng)使前道工序加工的零件數(shù)能保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，再將這些完成零件一起轉(zhuǎn)入后道工序。
　　平行順序移動(dòng)方式下，一批產(chǎn)品的加工周期按下式計(jì)算：
　　T平順=n∑mi=1ti-（n-1）∑t短
　　式中：T平順——平行順序移動(dòng)方式下的一批產(chǎn)品的加工周期；
　　t短——每相鄰兩個(gè)工序的單件作業(yè)時(shí)間進(jìn)行比較，選取其中較短的一道工序的單件作業(yè)時(shí)間。
　　例如：某批產(chǎn)品的件數(shù)n=5，本產(chǎn)品在各道工序上加工的時(shí)間t1=5min，t2=3min，t3=6min，t4=2min。則本批產(chǎn)品在各種移動(dòng)方式下的加工周期分別為：
　　T順=5×（5+3+6+2）=80（min）
　　T平=（5+3+6+2）+（5-1）×6=40（min）
　　T平順=5×（5+3+6+2）-（5-1）×（3+3+2）=48（min）
　　如圖3-3~圖3-5所示，分別為三種移動(dòng)方式的示意圖。
　　圖3-3順序移動(dòng)方式
　　從圖3-3中可以看出：按照順序移動(dòng)方式進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織，就設(shè)備開(kāi)動(dòng)、工人操作而言是連貫的，并不存在間斷的時(shí)間。同時(shí)，各工序也是按批連續(xù)順次進(jìn)行的。但是就每一個(gè)部件或產(chǎn)品而言，還沒(méi)有做到立刻向下一道工序轉(zhuǎn)移，連續(xù)地進(jìn)行加工，存在著等待加工，因此生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
　　從圖3-4和用舉例中的數(shù)據(jù)計(jì)算平行移動(dòng)方式生產(chǎn)周期的結(jié)果可以看出：平行移動(dòng)方式較順序移動(dòng)方式，生產(chǎn)周期大大縮短。前者為40min，而后者為80min，共縮短40min。但是從圖中可以看出，由于前后相鄰工序的加工時(shí)間不等，當(dāng)后道工序的加工時(shí)間小于前道工序時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和工人操作停歇的一部分時(shí)間，因此不利于設(shè)備及工人有效工時(shí)的利用。
　　圖3-4平行移動(dòng)方式
　　圖3-5就是平行順序移動(dòng)方式的示意圖，從舉例中的數(shù)據(jù)計(jì)算平行順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期的結(jié)果可以看出，平行順序移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期比平行移動(dòng)方式的長(zhǎng)，但比順序移動(dòng)方式的短，它的綜合效果還是比較高。
　　圖3-5平行順序移動(dòng)方式
　　可以看出，三種不同的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織形式中，就生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短來(lái)說(shuō)，順序移動(dòng)方式最長(zhǎng)，平行順序移動(dòng)方式次之，平行移動(dòng)方式最短；就生產(chǎn)的連續(xù)性來(lái)說(shuō)，順序移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式都能保證生存的連續(xù)性，而在平行移動(dòng)方式下會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)工作的間斷。
　　一般來(lái)說(shuō)，平行順序移動(dòng)方式是一種較好的生產(chǎn)組織形式，但也不能一概而論。在選擇生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織形式時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)周期、零部件的搬運(yùn)量、生產(chǎn)的連續(xù)性、生產(chǎn)單位的專(zhuān)業(yè)化形式、生產(chǎn)任務(wù)的緊急程度等多種因素。
　　四、生產(chǎn)類(lèi)型劃分
　　生產(chǎn)類(lèi)型是影響生產(chǎn)過(guò)程組織的主要因素，也是設(shè)計(jì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)首先要確定的重要問(wèn)題。區(qū)分生產(chǎn)類(lèi)型有利于簡(jiǎn)化和深化對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的研究，合理組織生產(chǎn)。根據(jù)不同的需要和場(chǎng)合，劃分生產(chǎn)類(lèi)型的方式很多。服裝生產(chǎn)可根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)、批量的大小和產(chǎn)品規(guī)格的要求等條件，確定最佳的工序組合、生產(chǎn)流程及機(jī)器設(shè)備的配置等方法。
　�。ㄒ唬┌唇邮苌�產(chǎn)任務(wù)的方式劃分
　　1訂貨生產(chǎn)方式
　　根據(jù)用戶(hù)要求的產(chǎn)品款式、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行的加工稱(chēng)為訂貨生產(chǎn)，因?yàn)槭恰耙凿N(xiāo)定產(chǎn)”，所以無(wú)產(chǎn)品庫(kù)存問(wèn)題，但訂單來(lái)源不穩(wěn)定，為保證交貨期，有時(shí)還需配備較多的人員和設(shè)備。
　　2預(yù)估生產(chǎn)方式
　　根據(jù)市場(chǎng)要