機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)  0.1  生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程    0.1.1  生產(chǎn)過(guò)程    0.1.2  工藝過(guò)程  0.2  生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型    0.2.1  生產(chǎn)綱領(lǐng)    0.2.2  生產(chǎn)類 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 0.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 0.1.1 生產(chǎn)過(guò)程 0.1.2 工藝過(guò)程 0.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 0.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 0.2.2 生產(chǎn)類型的劃分 0.2.3 不同生產(chǎn)類型的工藝特征 0.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 0.3.1 分析零件圖 0.3.2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 0.3.3 裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 0.4 基準(zhǔn)的定義和分類 0.4.1 基準(zhǔn)的定義 0.4.2 基準(zhǔn)的分類項(xiàng)目1 軸類零件機(jī)械加工工藝編制 任務(wù)1.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用與方法 1.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的常見(jiàn)形式 1.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟 1.1.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則 任務(wù)1.2 軸的工藝路線擬訂 1.2.1 實(shí)心軸的工藝路線擬訂 1.2.2 空心軸的工藝路線擬訂 1.2.3 絲杠加工 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題1項(xiàng)目2 盤套類零件機(jī)械加工工藝編制 任務(wù)2.1 毛坯類型和余量確定方法 2.1.1 毛坯的種類和選擇方法 2.1.2 毛坯余量的一般確定方法 任務(wù)2.2 盤套類零件的工藝路線擬訂 2.2.1 盤類零件的工藝路線擬訂：齒輪加工 2.2.2 套類零件的工藝路線擬訂：套筒類零件的加工 任務(wù)2.3 工藝尺寸鏈計(jì)算方法 2.3.1 尺寸鏈的基本概念 2.3.2 尺寸鏈的分類 2.3.3 尺寸鏈的計(jì)算 任務(wù)2.4 實(shí)現(xiàn)零件制造精度的尺寸及其公差的計(jì)算 2.4.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算 2.4.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題2項(xiàng)目3 箱體類零件機(jī)械加工工藝編制 任務(wù)3.1 了解箱體類零件表面加工方法 3.1.1 箱體平面加工方法 3.1.2 箱體孔系加工 任務(wù)3.2 箱體類零件的工藝路線擬訂 3.2.1 箱體加工粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則 3.2.2 加工順序和加工階段 3.2.3 熱處理工序的安排 3.2.4 確定工序集中和工序分散的程度 任務(wù)3.3 箱體類零件工藝過(guò)程中工序尺寸的計(jì)算 任務(wù)3.4 箱體類零件工藝規(guī)程編制 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題3項(xiàng)目4 支架類零件機(jī)械加工工藝編制 任務(wù)4.1 了解零件表面粗糙度影響因素 4.1.1 加工表面質(zhì)量的概念 4.1.2 表面粗糙度的形成及改善措施 4.1.3 加工表面物理、力學(xué)性能變化及影響因素 任務(wù)4.2 了解機(jī)械加工振動(dòng)理論 4.2.1 受迫振動(dòng)及其特性 4.2.2 自激振動(dòng)及其控制 任務(wù)4.3 連桿加工工藝規(guī)程編制 4.3.1 連桿概述 4.3.2 連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 4.3.3 連桿的加工工藝過(guò)程 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題4項(xiàng)目5 綜合類零件機(jī)械加工工藝編制 任務(wù)5.1 編制綜合類零件工藝路線的理論知識(shí) 5.1.1 零件加工精度的影響因素 5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、受應(yīng)力作用引起的誤差 5.1.4 減小誤差的途徑 任務(wù)5.2 了解曲軸類零件工藝路線擬訂方法 5.2.1 曲軸概述 5.2.2 曲軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 5.2.3 曲軸機(jī)械加工工藝過(guò)程 5.2.4 采用車一車?yán)瓟?shù)控加工的曲軸加工工藝 任務(wù)5.3 了解活塞類零件工藝路線擬訂方法 5.3.1 活塞的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作條件 5.3.2 活塞的主要加工表面及技術(shù)要求 5.3.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.3.4 活塞的機(jī)械加工工藝過(guò)程 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題5項(xiàng)目6 裝配工藝編制及實(shí)施 任務(wù)6.1 了解編制裝配工藝的理論知識(shí) 6.1.1 裝配的基本概念 6.1.2 制訂裝配工藝規(guī)程的原則與步驟 6.1.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 6.1.4 裝配尺寸鏈原理與應(yīng)用 任務(wù)6.2 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6.2.1 裝配工藝規(guī)程的格式 6.2.2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝配工藝編制實(shí)例 【拓展訓(xùn)練】 思考與練習(xí)題6項(xiàng)目7 零件關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì) 任務(wù)7.1 專用夾具設(shè)計(jì)概述 7.1.1 夾具的功用、分類和組成 7.1.2 工件的定位 7.1.3 專用夾具設(shè)計(jì)方法 任務(wù)7.2 常見(jiàn)夾具定位誤差計(jì)算 7.2.1 基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算 7.2.2 基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算 7.2.3 定位誤差的計(jì)算 任務(wù)7.3 專用夾具設(shè)計(jì) 7.3.1 車床夾具設(shè)計(jì) 7.3.2 銑床夾具設(shè)計(jì) 7.3.3 鉆床夾具設(shè)計(jì) 7.3.4 鏜床夾具設(shè)計(jì) 思考與練習(xí)題7參考文獻(xiàn)