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　　全書分三篇，共13章：第1章總論，第一篇常用機(jī)構(gòu)（第2～5章），包括平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖及自由度、平面連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)；第二篇機(jī)械傳動（第6～9章），包括圓柱齒輪傳動、其他齒輪傳動、輪系與減速器、帶傳動與鏈傳動；第三篇軸系零部件（第10～13章），包括連接、軸、軸承，以及聯(lián)軸器、離合器及制動器等。書后還配有附錄，內(nèi)容包括綜合練習(xí)及部分常用的機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號。
　　本書內(nèi)容簡明易懂，圖文并茂，注重工程應(yīng)用；例題講解實(shí)用性強(qiáng)，學(xué)生易掌握；課后習(xí)題緊扣大綱要求，突出教學(xué)重點(diǎn)，以判斷題、選擇題、綜合題的形式給出。

第1章總論
1.1 機(jī)械設(shè)計的發(fā)展及機(jī)械系統(tǒng)的組成
1.1.1 機(jī)械設(shè)計發(fā)展概述
1.1.2 機(jī)械系統(tǒng)的組成
1.1.3 機(jī)器、機(jī)構(gòu)、零件、構(gòu)件與部件
1.2 本課程的地位、內(nèi)容與任務(wù)
1.3 本課程學(xué)習(xí)的目的、方法與特點(diǎn)
1.4 機(jī)械設(shè)計的基本要求和一般步驟
1.4.1 機(jī)械設(shè)計的基本要求
1.4.2 機(jī)械設(shè)計的一般步驟
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第一篇常用機(jī)構(gòu)
第2章平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖及自由度
2.1 運(yùn)動副及其分類
2.1.1 運(yùn)動副
2.1.2 運(yùn)動副的種類
2.2 平面機(jī)構(gòu)及其運(yùn)動簡圖
2.2.1 平面機(jī)構(gòu)的組成
2.2.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖及作用
2.2.3 運(yùn)動副及構(gòu)件的表示方法
2.2.4 繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的步驟
2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度及其計算
2.3.1 平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件
2.3.3 平面機(jī)構(gòu)自由度計算中應(yīng)注意的問題
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第3章平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1 概述
3.2 平面連桿機(jī)構(gòu)的基本類型和應(yīng)用
3.2.1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
3.2.2 雙曲柄機(jī)構(gòu)
3.2.3 雙搖桿機(jī)構(gòu)
3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化形式
3.3.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
3.3.2 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)
3.3.3 搖塊機(jī)構(gòu)
3.3.4 定塊機(jī)構(gòu)
3.4 平面連桿機(jī)構(gòu)的基本特性
3.4.1 運(yùn)動特性
3.4.2 傳力特性
3.5 平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計
3.5.1 連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計的基本問題
3.5.2 按給定的連桿位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.5.3 按給定的行程速比因數(shù)K設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.6 平面多桿機(jī)構(gòu)簡介
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第4章凸輪機(jī)構(gòu)
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類
4.1.1 應(yīng)用舉例
4.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
4.2 從動件的常用運(yùn)動規(guī)律
4.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的工作過程
4.2.2 從動件的常用運(yùn)動規(guī)律
4.2.3 從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇
4.3 凸輪輪廓曲線設(shè)計
4.3.1 繪制原理
4.3.2 直動從動件盤形凸輪輪廓的設(shè)計
4.4 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意的問題
4.4.1 滾子半徑的選取
4.4.2 凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角
4.4.3 基圓半徑的確定
4.4.4 凸輪的結(jié)構(gòu)與材料
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第5章間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
5.1 棘輪機(jī)構(gòu)
5.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
5.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.2 槽輪機(jī)構(gòu)
5.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)和凸輪間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)

5.3.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
5.3.2 凸輪式間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
單元習(xí)題
第二篇機(jī)械傳動
第6章圓柱齒輪傳動
6.1 齒輪傳動的特點(diǎn)與類型
6.2 漸開線齒廓及嚙合特點(diǎn)
6.2.1 漸開線的形成與性質(zhì)
6.2.2 漸開線齒廓嚙合的基本特性
6.3 漸開線直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)與幾何尺寸的計算
6.3.1 漸開線齒輪各部分的名稱與代號
6.3.2 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算
6.3.3 公法線長度、分度圓弦齒厚與弦齒高
6.4 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
6.4.1 正確嚙合條件
6.4.2 漸開線齒輪連續(xù)傳動的條件及重合度
6.4.3 標(biāo)準(zhǔn)安裝與標(biāo)準(zhǔn)中心距
6.5 漸開線齒輪的切齒原理與根切現(xiàn)象
6.5.1 漸開線齒輪的加工方法與切齒原理
6.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
6.6 變位直齒圓柱齒輪傳動簡介
6.6.1 變位齒輪的概念
6.6.2 變位齒輪傳動的類型
6.7 圓柱齒輪的傳動精度簡介
6.7.1 齒輪傳動的使用要求
6.7.2 齒輪傳動精度等級的選擇及應(yīng)用范圍
6.8 齒輪的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則、常用材料及熱處理
6.8.1 齒輪的失效形式
6.8.2 齒輪的設(shè)計準(zhǔn)則
6.8.3 齒輪的常用材料、熱處理方法
6.9 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的受力分析及強(qiáng)度計算
6.9.1 齒輪的受力分析
6.9.2 齒輪的強(qiáng)度計算
6.9.3 主要參數(shù)的選擇與設(shè)計步驟
6.10 斜齒圓柱齒輪傳動與強(qiáng)度計算
   6.10.1 齒廓曲面的形成與嚙合特點(diǎn)
   6.10.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與幾何尺寸計算
   6.10.3 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)與最少齒數(shù)
   6.10.4 斜齒圓柱齒輪傳動的重合度
   6.10.5 正確嚙合條件
   6.10.6 斜齒圓柱齒輪傳動的受力分析及強(qiáng)度計算
   6.11 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計、潤滑與維護(hù)
   6.11.1 圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
   6.11.2 齒輪傳動的潤滑
   6.11.3 齒輪傳動的維護(hù)
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第7章其他齒輪傳動
   7.1 錐齒輪傳動
   7.1.1 錐齒輪傳動的特點(diǎn)和類型
   7.1.2 直齒錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)
   7.1.3 直齒錐齒輪的正確嚙合條件
   7.1.4 直齒錐齒輪的基本參數(shù)與幾何尺寸的計算
   7.1.5 齒輪的受力分析
   7.1.6 標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算
   7.2 蝸桿傳動
   7.2.1 蝸桿傳動的類型和特點(diǎn)
   7.2.2 圓柱蝸桿的基本參數(shù)與幾何尺寸的計算
   7.2.3 蝸桿傳動的失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則
   7.2.4 蝸桿傳動的常用材料和結(jié)構(gòu)
   7.2.5 蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
   7.2.6 蝸桿傳動的安裝、效率、潤滑與熱平衡計算
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第8章輪系與減速器
   8.1 輪系的類型
   8.1.1 定軸輪系
   8.1.2 周轉(zhuǎn)輪系
   8.1.3 復(fù)合輪系
   8.2 定軸輪系的傳動比
   8.2.1 定軸輪系傳動比的概念
   8.2.2 定軸輪系傳動比的計算
   8.3 周轉(zhuǎn)輪系的傳動比
   8.4* 復(fù)合輪系的傳動比
   8.5 減速器
   8.5.1 減速器的類型
   8.5.2 定軸齒輪減速器
   8.5.3 定軸齒輪減速器的構(gòu)造

本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第9章帶傳動與鏈傳動
   9.1 帶傳動的工作原理、類型及特點(diǎn)
   9.1.1 帶傳動的工作原理
   9.1.2 帶傳動的類型
   9.1.3 帶傳動的特點(diǎn)
   9.2 摩擦式帶傳動的工作情況分析
   9.2.1 帶傳動的受力分析與打滑
   9.2.2 帶的應(yīng)力分析
   9.2.3 帶傳動的彈性滑動與傳動比
   9.2.4 帶傳動的疲勞強(qiáng)度
   9.3 普通V帶及V帶輪
   9.3.1 普通V帶的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)
   9.3.2 普通V帶輪
   9.4 普通V帶傳動的設(shè)計
   9.4.1 V帶傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
   9.4.2 單根V帶的基本額定功率
   9.4.3 普通V帶傳動的設(shè)計內(nèi)容
   9.5 帶傳動的張緊、安裝與維護(hù)
   9.5.1 帶傳動的張緊
   9.5.2 帶傳動的安裝和維護(hù)
   9.6 同步帶傳動簡介
   9.7* 鏈傳動
   9.7.1 概述
   9.7.2 滾子鏈和鏈輪
   9.7.3 鏈傳動的運(yùn)動特性
   9.7.4 滾子鏈傳動的設(shè)計
   9.7.5 鏈傳動的布置、張緊及潤滑
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第三篇軸系零部件
第10章連接
   10.1 概述
   10.2 螺紋連接
   10.2.1 螺紋
   10.2.2 螺紋連接的基本類型和螺紋連接件
   10.2.3 螺紋連接的預(yù)緊和防松
   10.2.4 螺栓連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
   10.2.5 提高螺栓強(qiáng)度的措施
   10.3 鍵連接
   10.3.1 松鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   10.3.2 緊鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   10.3.3 平鍵連接的選擇及強(qiáng)度校核
   10.4* 其他連接
   10.4.1 花鍵連接
   10.4.2 銷連接
   10.4.3 型面連接
   10.4.4 過盈連接
   10.4.5 鉚接、粘接、焊接
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第11章軸
   11.1 軸的類型及應(yīng)用
   11.2 軸的常用材料及計算準(zhǔn)則
   11.2.1 軸的常用材料
   11.2.2 軸的設(shè)計準(zhǔn)則和設(shè)計步驟
   11.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
   11.3.1 軸上零件的布置
   11.3.2 軸上零件的定位及固定
   11.3.3 確定軸的各段直徑和長度
   11.3.4 軸的加工和裝配工藝性
   11.3.5 提高軸強(qiáng)度和剛度的措施
   11.4 軸的工作能力計算
   11.4.1 軸的強(qiáng)度計算
   11.4.2 軸的剛度計算
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第12章軸承
   12.1 軸承的功用和類型
   12.2 滾動軸承
   12.2.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特點(diǎn)
   12.2.2 滾動軸承的代號及選擇
   12.2.3 滾動軸承的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則
   12.2.4 滾動軸承的壽命計算
   12.2.5 滾動軸承的組合設(shè)計
   12.2.6 滾動軸承的潤滑與密封
   12.3* 滑動軸承
   12.3.1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特點(diǎn)

12.3.2 軸瓦的結(jié)構(gòu)和軸承材料
   12.3.3 滑動軸承的潤滑
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   第13章聯(lián)軸器、離合器及制動器
   13.1 聯(lián)軸器簡介
   13.1.1 聯(lián)軸器的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
   13.1.2 聯(lián)軸器的選擇
   13.2 離合器簡介
   13.2.1 牙嵌式離合器
   13.2.2 摩擦離合器
   13.3 制動器簡介
   13.3.1 外抱塊式制動器
   13.3.2 內(nèi)漲蹄式制動器
   13.3.3 帶式制動器
   本章小結(jié)
   單元習(xí)題
   附錄A 綜合練習(xí)
   附錄B 部分常用的機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號（摘自GB 4460 —1984）

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