《金屬工藝學(第2版)》第一版根據(jù)教育部《高等學校工程?平饘俟に噷W課程教學基本要求》編寫并通過審查,被推薦作為高等學校工程?平饘俟に噷W課程教材。經(jīng)過多年使用后,隨著高職高專教育的發(fā)展及相關(guān)科技的進步,在第一版的基礎(chǔ)上作了修訂。
全書共十章,包括金屬材料基本知識、鋼的熱處理、金屬材料、非金屬材料和新材料、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工、零件加工工藝和機械裝配等內(nèi)容。
為加強本課程的實踐性、針對性和應(yīng)用性,《金屬工藝學(第2版)》除在每章后附有理論聯(lián)系實際的復(fù)習思考題外,還在附錄中增添“參觀和見習要求”、“金屬工藝學常用名詞中英文對照表”、“中、俄、美、日、德鋼鐵牌號對照表”和“中國、美國鋼號表示方法簡介”供教學參考。另外,為適應(yīng)不同專業(yè)的要求,本版內(nèi)容有所擴展,擴展部分用“*”號標記,可根據(jù)需要選擇使用。
《金屬工藝學(第2版)》可作為高等職業(yè)學院、高等?茖W校、成人高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學院機械類、近機類專業(yè)的教材,也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
緒論
第一章 金屬材料基本知識
§1.1 金屬材料的主要性能
一、金屬材料的使用性能
二、金屬材料的工藝性能
§1.2 金屬與合金的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶
一、金屬材料的性能與結(jié)構(gòu)
二、金屬與合金的結(jié)晶
§1.3 鐵碳合金相圖
一、鐵碳合金的基本組織
二、鐵碳合金相圖
三、Fe-Fe,c相圖的應(yīng)用
§1.4 金屬的腐蝕與防護
一、金屬腐蝕原理
二、金屬腐蝕的防護
復(fù)習思考題
第二章 鋼的熱處理
§2.1 鋼的熱處理基本原理
一、鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
二、鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
§2.2 鋼的普通熱處理
一、退火和正火
二、淬火
三、回火
§2.3 鋼的表面熱處理
一、表面淬火
二、化學熱處理
§2.4 其他熱處理工藝簡介
一、形變熱處理
二、真空熱處理
三、激光熱處理
復(fù)習思考題
第三章 金屬材料
§3.1 碳素鋼
一、碳素鋼中的常存雜質(zhì)元素及其作用
二、碳素鋼的分類、牌號和用途
§3.2 合金鋼
一、合金元素在鋼中的作用
二、合金鋼的分類
三、合金鋼的牌號、性能和主要用途
§3.3 鑄鐵
一、鑄鐵的石墨化
二、鑄鐵的分類、牌號和用途
§3.4 非鐵金屬及其合金
一、銅及銅合金
二、鋁及鋁合金
三、滑動軸承合金
§3.5 粉末冶金材料
一、粉末冶金及其特點
二、常用粉末冶金材料
復(fù)習思考題
第四章 非金屬材料和新材料
§4.1 高分子材料
一、工程塑料
二、橡膠
§4.2 陶瓷材料
一、陶瓷的性能
二、常用陶瓷材料及其應(yīng)用
§4.3 復(fù)合材料
一、復(fù)合材料的組成和分類
二、常用復(fù)合材料的性能特點和應(yīng)用
§4.4 新材料
一、電子信息材料
二、新能源材料
三、生態(tài)環(huán)境材料和生物醫(yī)用材料
四、納米材料
五、紡織新材料
復(fù)習思考題
第五章 鑄造
§5.1 砂型鑄造工藝
一、造型材料
二、模樣及芯盒的制造
三、造型與造芯工藝
§5.2 鑄造工藝圖
一、澆注位置的確定
二、分型面的選擇
三、工藝參數(shù)的確定
§5.3 合金的熔煉與澆注
一、合金的鑄造性能
二、鑄鐵的熔煉與澆注
三、鑄鋼的熔煉與澆注簡介
四、非鐵金屬鑄造合金的熔煉與澆注
簡介
五、鑄件的落砂、清理及常見缺陷
§5.4 特種鑄造
一、熔模鑄造
二、金屬型鑄造
三、壓力鑄造
四、離心鑄造
復(fù)習思考題
第六章 鍛壓
§6.1 金屬的塑性變形
一、金屬塑性變形的實質(zhì)
二、塑性變形對金屬組織與性能的影響
三、回復(fù)與再結(jié)晶
四、塑性變形加工的分類
§6.2 鍛造
一、金屬的鍛造性能及其影響因素
二、自由鍛
三、模鍛
§6.3 板料沖壓
一、概述
二、沖壓設(shè)備
三、沖壓基本工序
四、沖壓模具
五、沖壓工藝要點
§6.4 其他塑性變形加工方法簡介
一、軋制
二、拉拔
三、擠壓
四、金屬塑性變形加工新工藝
復(fù)習思考題
第七章 焊接
§7.1 手弧焊與氣焊
一、手弧焊
二、氣焊
§7.2 其他焊接方法
一、埋弧焊
二、氣體保護電弧焊
三、電渣焊
四、等離子弧焊
五、電子束焊
六、激光焊
七、電阻焊
八、釬焊
§7.3 常用金屬材料的焊接
一、金屬材料的焊接性
二、鋼的焊接
三、鑄鐵的焊補
四、非鐵金屬及其合金的焊接
五、焊接變形及焊接質(zhì)量檢驗
§7.4 金屬的切割
一、熱切割
二、冷切割
復(fù)習思考題
第八章 金屬切削加工
§8.1 零件的加工質(zhì)量
一、加工精度
二、表面粗糙度
……
第九章 零件加工工藝
第十章 機械裝配
附錄一 參觀和見習要求
附錄二 金屬工藝學常用名詞中英文對照表
附錄三 中、俄、美、日德鋼鐵