第1 章 緒論 1
1.1 概述 2
1.1.1 互換性的概念 2
1.1.2 互換性的作用 2
1.1.3 互換性的分類 2
1.2 加工誤差、公差及檢測(cè) 3
1.2.1 機(jī)械加工誤差 3
1.2.2 幾何量公差 4
1.2.3 檢測(cè)工作 4
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 4
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類 5
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系 6
1.4 本課程的作用和任務(wù) 8
習(xí)題 9
第2 章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) 11
2.1 概述 12
2.1.1 檢測(cè)的基本概念 12
2.1.2 長(zhǎng)度基準(zhǔn)與尺寸傳遞 12
2.1.3 量塊的基本知識(shí) 14
2.2 測(cè)量器具和測(cè)量方法的分類 17
2.2.1 測(cè)量器具的分類 17
2.2.2 計(jì)量器具的常用度量指標(biāo) 18
2.2.3 測(cè)量方法的分類 19
2.3 測(cè)量誤差 22
2.3.1 測(cè)量誤差的概念 22
2.3.2 測(cè)量誤差的來源 23
2.3.3 測(cè)量誤差的分類 24
2.3.4 測(cè)量精度分類 24
2.4 各類測(cè)量誤差的處理 25
2.4.1 測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理 25
2.4.2 測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理 29
2.4.3 測(cè)量列中粗大誤差的處理 30
2.4.4 數(shù)據(jù)處理舉例 30
2.5 常用測(cè)量器具 32
2.5.1 測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用量具 32
2.5.2 常用機(jī)械式量?jī)x 35
2.5.3 測(cè)量角度的常用計(jì)量器具 39
2.5.4 其他計(jì)量器具簡(jiǎn)介 42
2.6 三坐標(biāo)測(cè)量 45
2.6.1 三坐標(biāo)測(cè)量概述 45
2.6.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理 45
2.6.3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的運(yùn)行環(huán)境 46
實(shí)踐練習(xí)一：用游標(biāo)尺檢測(cè)鋼套 48
實(shí)踐練習(xí)二：用外徑千分尺檢測(cè)軸徑 51
習(xí)題 54
第3 章 孔、軸的公差與配合 60
3.1 概述 61
3.2 基本術(shù)語及定義 61
3.2.1 孔和軸的定義 61
3.2.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 62
3.2.3 有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義 63
3.2.4 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 65
3.3 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點(diǎn) 70
3.3.1 基準(zhǔn)制配合 70
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 71
3.3.3 基本偏差系列 75
3.3.4 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 80
3.3.5 優(yōu)先和常用配合 81
3.3.6 一般公差線性尺寸的未注公差 83
3.4 公差與配合的選用 84
3.4.1 基準(zhǔn)制的選擇 84
3.4.2 公差等級(jí)的選擇 86
3.4.3 配合的選擇 88
實(shí)踐練習(xí)一：用內(nèi)徑百分表檢測(cè)孔徑 93
實(shí)踐練習(xí)二：用萬能角度尺檢測(cè)角度 95
習(xí)題 97
第4 章 幾何公差及其檢測(cè) 103
4.1 概述 104
4.1.1 幾何要素及其分類 104
4.1.2 幾何要素基本術(shù)語 105
4.1.3 幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào) 107
4.1.4 幾何公差的公差帶 107
4.2 形狀和位置公差 109
4.2.1 形狀公差 109
4.2.2 位置公差 113
4.2.3 跳動(dòng)公差 121
4.3 幾何公差的標(biāo)注 124
4.3.1 幾何公差的符號(hào) 125
4.3.2 幾何公差的標(biāo)注方法 126
4.4 公差原則 130
4.4.1 術(shù)語及其意義 130
4.4.2 獨(dú)立原則 135
4.4.3 包容要求 135
4.4.4 最大實(shí)體要求 136
4.4.5 最小實(shí)體要求 139
4.5 幾何公差的選用 141
4.5.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 141
4.5.2 幾何公差基準(zhǔn)的選擇 142
4.5.3 幾何公差值的選擇 142
4.5.4 幾何公差的未注公差值的規(guī)定 146
4.6 幾何誤差的評(píng)定及檢測(cè) 148
4.6.1 幾何誤差的檢測(cè)原則 148
4.6.2 幾何誤差的評(píng)定 148
4.6.3 幾何誤差的檢測(cè) 150
實(shí)踐練習(xí)：圓跳動(dòng)誤差檢測(cè) 163
習(xí)題 165
第5 章 表面粗糙度及檢測(cè) 174
5.1 概述 175
5.1.1 表面粗糙度的基本概念 175
5.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 175
5.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 176
5.2.1 有關(guān)表面粗糙度的術(shù)語及定義 176
5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 179
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注 182
5.4 選用表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 187
5.5 表面粗糙度的測(cè)量 189
實(shí)踐練習(xí)：表面粗糙度檢測(cè) 190
習(xí)題 193
第6 章 光滑工件尺寸檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī) 197
6.1 光滑工件尺寸檢驗(yàn) 198
6.1.1 誤收與誤廢 198
6.1.2 驗(yàn)收極限與安全裕度 198
6.1.3 計(jì)量器具的選擇 200
6.1.4 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)實(shí)例 202
6.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì) 204
6.2.1 光滑極限量規(guī)的概念 204
6.2.2 量規(guī)的公差帶 205
6.2.3 工作量規(guī)的設(shè)計(jì) 207
實(shí)踐練習(xí)：用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸 211
習(xí)題 213
第7 章 滾動(dòng)軸承的公差與配合 215
7.1 概述 216
7.2 滾動(dòng)軸承的公差 216
7.2.1 滾動(dòng)軸承公差等級(jí)及應(yīng)用 216
7.2.2 滾動(dòng)軸承的公差帶及其選擇 217
7.3 滾動(dòng)軸承與軸及軸承座孔的配合 218
實(shí)踐練習(xí)：滾動(dòng)軸承公差與配合的選用示例 223
習(xí)題 224
第8 章 螺紋的互換性與檢測(cè) 226
8.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響 227
8.1.1 普通螺紋結(jié)合的基本要求 227
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù) 227
8.1.3 普通螺紋主要幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響 229
8.1.4 保證普通螺紋互換性的條件 231
8.2 普通螺紋的公差與配合 232
8.2.1 普通螺紋的公差帶 232
8.2.2 普通螺紋公差帶的選用 235
8.2.3 普通螺紋的標(biāo)記 235
8.3 螺紋的檢測(cè) 237
8.3.1 綜合檢驗(yàn)法 237
8.3.2 單項(xiàng)測(cè)量法 238
實(shí)踐練習(xí)一：用三針法檢測(cè)外螺紋中徑 240
實(shí)踐練習(xí)二：用工具顯微鏡檢測(cè)外螺紋參數(shù) 242
習(xí)題 246
第9 章 鍵連接的公差與測(cè)量 248
9.1 平鍵連接的公差 249
9.1.1 概述 249
9.1.2 普通平鍵連接的公差與配合 249
9.1.3 平鍵連接的幾何公差及表面粗糙度 251
9.1.4 平鍵相關(guān)參數(shù)標(biāo)注 251
9.2 花鍵連接的公差 251
9.2.1 概述 251
9.2.2 矩形花鍵連接的公差與配合 252
9.2.3 矩形花鍵的幾何公差及表面粗糙度 254
9.2.4 矩形花鍵連接在圖樣上的標(biāo)注 256
9.3 平鍵和花鍵的檢測(cè) 257
9.3.1 平鍵的檢測(cè) 257
9.3.2 矩形花鍵的檢測(cè) 258
習(xí)題 259