緒論 1
0.1 互換性及其意義 2
0.2 實(shí)現(xiàn)互換性的條件——公差標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)測量 3
0.2.1 公差與加工誤差 3
0.2.2 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 4
0.2.3 技術(shù)檢測 6
0.3 本課程的性質(zhì)和要求 7
思考與練習(xí)題0 7

項(xiàng)目1 尺寸公差及配合設(shè)計(jì) 8
1.1 尺寸公差及配合標(biāo)注讀解 9
任務(wù)1 識讀頂尖套筒及螺母尺寸公差標(biāo)注 9
1.1.1 孔和軸的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差帶圖 13
1.1.3 標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差的國標(biāo)規(guī)定 14 緒論 1
0.1 互換性及其意義 2
0.2 實(shí)現(xiàn)互換性的條件——公差標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)測量 3
0.2.1 公差與加工誤差 3
0.2.2 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化 4
0.2.3 技術(shù)檢測 6
0.3 本課程的性質(zhì)和要求 7
思考與練習(xí)題0 7

項(xiàng)目1 尺寸公差及配合設(shè)計(jì) 8
1.1 尺寸公差及配合標(biāo)注讀解 9
任務(wù)1 識讀頂尖套筒及螺母尺寸公差標(biāo)注 9
1.1.1 孔和軸的尺寸 11
1.1.2 偏差、公差和公差帶圖 13
1.1.3 標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差的國標(biāo)規(guī)定 14
1.1.4 配合 19
1.1.5 基準(zhǔn)制 21
1.1.6 國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合 22
訓(xùn)練1 絲杠尺寸公差標(biāo)注識讀 25
1.2 尺寸公差及配合的選擇與標(biāo)注 27
任務(wù)2 設(shè)計(jì)頂尖套筒與尾座體的尺寸公差及配合 27
1.2.1 基準(zhǔn)制的選擇 28
1.2.2 尺寸公差等級的選擇 29
1.2.3 配合的選擇 31
1.2.4 尺寸公差及配合在圖樣中的標(biāo)注 35
訓(xùn)練2 手柄與手輪尺寸公差及配合設(shè)計(jì) 36
訓(xùn)練3 安全閥尺寸公差及配合設(shè)計(jì) 36
知識梳理與總結(jié) 38
思考與練習(xí)題1 39

項(xiàng)目2 形位公差設(shè)計(jì) 40
2.1 形位公差標(biāo)注識讀 41
任務(wù)3 識讀齒輪形位公差標(biāo)注 41
2.1.1 形位公差基本概念 42
2.1.2 形位公差項(xiàng)目符號及標(biāo)注 43
2.1.3 形狀公差 46
2.1.4 位置公差 48
訓(xùn)練4 階梯軸形位精度標(biāo)注識讀 53
訓(xùn)練5 曲軸形位精度標(biāo)注識讀 53
2.2 尺寸公差與形位公差的關(guān)系 54
任務(wù)4 識讀頂尖套筒公差要求標(biāo)注 54
2.2.1 有關(guān)術(shù)語定義和符號 54
2.2.2 公差要求（原則） 57
2.3 形位公差的選擇 63
任務(wù)5 設(shè)計(jì)減速器輸出軸形位公差 64
2.3.1 形位公差項(xiàng)目的選擇 64
2.3.2 形位公差基準(zhǔn)的選擇 65
2.3.3 公差原則的選擇 66
2.3.4 形位公差等級（或公差值）的選擇 66
訓(xùn)練6 臺虎鉗形位精度設(shè)計(jì) 72
訓(xùn)練7 頂尖套筒形位精度設(shè)計(jì) 75
知識梳理與總結(jié) 75
思考與練習(xí)題2 75

項(xiàng)目3 表面粗糙度設(shè)計(jì) 78
3.1 表面粗糙度標(biāo)注識讀 79
任務(wù)6 識讀齒輪表面粗糙度標(biāo)注 79
3.1.1 表面粗糙度概念 79
3.1.2 表面粗糙度對零件的影響 80
3.1.3 表面粗糙度基本術(shù)語 81
3.1.4 表面粗糙度評定參數(shù) 81
3.1.5 表面粗糙度符號及代號 83
3.2 表面粗糙度的選用 84
任務(wù)7 設(shè)計(jì)頂尖套筒表面粗糙度 84
3.2.1 選用評定參數(shù) 85
3.2.2 選用評定參數(shù)值 85
訓(xùn)練8 安全閥表面粗糙度設(shè)計(jì) 88
知識梳理與總結(jié) 88
思考與練習(xí)題3 88

項(xiàng)目4 光滑工件尺寸檢測 89
4.1 用通用計(jì)量器具測量工件 90
任務(wù)8 測量減速器輸出軸45m6 軸徑（單件或小批量生產(chǎn)） 90
4.1.1 確定驗(yàn)收極限 90
4.1.2 選擇計(jì)量器具 92
訓(xùn)練9 測量頂尖套筒32H7孔（單件或小批量生產(chǎn)） 94
4.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件 94
任務(wù)9 測量減速器輸出軸45m6 軸徑（大批量生產(chǎn)） 95
4.2.1 光滑極限量規(guī)分類 95
4.2.2 光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則——泰勒原則 96
4.2.3 量規(guī)公差帶 96
4.2.4 工作量規(guī)設(shè)計(jì)內(nèi)容 98
訓(xùn)練10 工作量規(guī)設(shè)計(jì) 100
知識梳理與總結(jié) 100
思考與練習(xí)題4 101

項(xiàng)目5 典型零件公差及檢測 102
5.1 圓錐公差及檢測 103
5.1.1 圓錐及其配合的基本參數(shù) 103
5.1.2 圓錐配合 106
5.1.3 圓錐公差 108
5.1.4 圓錐公差標(biāo)注 111
5.1.5 圓錐公差選用 112
5.1.6 錐度與圓錐角的檢測 114
5.1.7 角度與角度公差 115
5.2 螺紋公差及檢測 117
任務(wù)10 識讀普通螺紋及梯形螺紋標(biāo)注 117
5.2.1 螺紋的種類 117
5.2.2 普通螺紋基本幾何參數(shù) 118
5.2.3 普通螺紋公差與配合 120
5.2.4 普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記 124
5.2.5 螺紋中徑合格性的判斷 125
5.2.6 螺紋的檢測 127
訓(xùn)練11 車床尾座螺母及絲杠螺紋標(biāo)注讀解 129
5.3 鍵連接公差及檢測 130
任務(wù)11 設(shè)計(jì)減速器輸出軸鍵連接公差 130
5.3.1 鍵連接的種類 130
5.3.2 平鍵連接幾何參數(shù) 131
5.3.3 平鍵連接公差 132
5.3.4 花鍵連接的種類 134
5.3.5 矩形花鍵的主要尺寸 134
5.3.6 矩形花鍵連接公差與配合 135
5.3.7 平鍵與花鍵的檢測 138
5.4 滾動(dòng)軸承公差及確定 139
任務(wù)12 設(shè)計(jì)齒輪減速器從動(dòng)軸軸承精度 139
5.4.1 滾動(dòng)軸承公差等級的選擇 140
5.4.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的公差帶 140
5.4.3 軸頸和外殼孔的公差帶 141
5.4.4 軸頸和外殼孔的公差等級 144
5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 145
訓(xùn)練12 減速器輸入軸軸承精度設(shè)計(jì) 146
5.5 直齒圓柱齒輪公差及確定 147
5.5.1 齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟 148
5.5.2 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)精度要求 148
5.5.3 圓柱齒輪的制造誤差 149
5.5.4 漸開線圓柱齒輪精度 151
5.5.5 齒輪精度等級的選擇 154
5.5.6 齒輪副的精度和齒側(cè)間隙 155
5.5.7 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇 157
5.5.8 齒坯精度的確定 158
5.5.9 齒輪精度的標(biāo)注 160
知識梳理與總結(jié) 160
思考與練習(xí)題5 161

項(xiàng)目6 尺寸鏈分析與計(jì)算 162
6.1 尺寸鏈概念及組成 163
6.2 尺寸鏈的分類 164
6.3 尺寸鏈的建立和分析 166
6.4 尺寸鏈的計(jì)算 167
知識梳理與總結(jié) 168
思考與練習(xí)題6 169

附錄A 技能訓(xùn)練參考答案 170