機械制造全過程思維導圖

機械制造技術思維導圖

第1章 機械產(chǎn)品及分類 001
1.1 什么是機器 002
1.2 機器的組成 002
1.3 機械產(chǎn)品的種類和用途 003
1.3.1 基礎零部件 003
1.3.2 農(nóng)業(yè)機械 005
1.3.3 礦山機械 008
1.3.4 工程機械 011
1.3.5 石化通用機械 014
1.3.6 電工機械 017
1.3.7 機床 019
1.3.8 汽車 021
1.3.9 儀器儀表 023
1.3.10 包裝機械 024
1.3.11 環(huán)保機械 025
1.3.12 其他機械 026
1.3.13 機器人 029
1.4 生活中常見的機械產(chǎn)品 030

第2章 什么是機械制造 032
2.1 制造與制造技術 033
2.2 機械制造的定義 035
2.3 機械制造的過程 036
2.3.1 技術準備 036
2.3.2 常用材料及選擇 036
2.3.3 毛坯制造 039
2.3.4 機械加工 039
2.3.5 檢驗 043
2.3.6 裝配 044
2.3.7 入庫 045
2.3.8 產(chǎn)品制造流程實例 046

第3章 金屬材料是從哪里來的 048
3.1 金屬礦產(chǎn)是如何形成的 049
3.2 古老的煉鐵方法 049
3.3 我國的金屬礦產(chǎn)資源 050
3.4 鋼鐵是怎樣制造出來的 051
3.4.1 采礦 052
3.4.2 選礦 052
3.4.3 燒結 053
3.4.4 煉鐵 054
3.4.5 煉鋼 056
3.4.6 澆鑄 057
3.4.7 軋鋼 058
3.5 生活中常見的金屬材料有哪些？ 061
3.5.1 不銹鋼 061
3.5.2 鐵 061
3.5.3 鋁 061
3.5.4 金 062
3.5.5 銀 062
3.5.6 銅 062
3.5.7 鋅 063
3.5.8 鉛 064

第4章 毛坯的制造方法 065
4.1 鑄造 066
4.1.1 砂型鑄造 066
4.1.2 熔模鑄造 069
4.1.3 壓力鑄造 071
4.1.4 低壓鑄造 072
4.1.5 離心鑄造 073
4.1.6 金屬型鑄造 075
4.1.7 真空鑄造 076
4.1.8 擠壓鑄造 077
4.1.9 消失模鑄造 078
4.1.10 連續(xù)鑄造 079
4.2 金屬壓力加工 081
4.2.1 鍛造 081
4.2.2 軋制 087
4.2.3 擠壓 090
4.2.4 拉拔 093
4.2.5 沖壓 094
4.3 焊接與切割 103
4.3.1 熔焊 104
4.3.2 壓焊 113
4.3.3 釬焊 119
4.3.4 切割 124

第5章 傳統(tǒng)機械制造方法 126
5.1 金屬切削原理與切削條件 127
5.1.1 切削運動 127
5.1.2 切削用量 129
5.1.3 切削刀具 129
5.1.4 材料的切削加工性與切削液 132
5.2 車削加工 134
5.2.1 車削加工范圍 134
5.2.2 車床 136
5.2.3 車床附件 139
5.2.4 典型車削加工 142
5.3 銑削加工 145
5.3.1 銑削加工范圍 145
5.3.2 銑床 146
5.3.3 銑床附件 149
5.3.4 銑刀 151
5.3.5 銑削方式 153
5.3.6 典型銑削加工 155
5.4 鉆削和鏜削加工 158
5.4.1 鉆削加工 158
5.4.2 鏜削加工 162
5.5 刨削、插削和拉削加工 168
5.5.1 刨削加工 168
5.5.2 插削加工 172
5.5.3 拉削加工 173
5.6 磨削加工 176
5.6.1 磨削加工范圍 176
5.6.2 磨削運動 177
5.6.3 砂輪 177
5.6.4 磨床和磨削方法 178
5.6.5 砂帶磨削 183
5.7 其他加工方法 185
5.7.1 鉗工 185
5.7.2 鉚接 196
5.7.3 鈑金加工 202

第6章 機械制造新技術 211
6.1　特種加工 212
6.1.1 電火花加工 212
6.1.2 電化學加工 215
6.1.3 激光加工 216
6.1.4 光刻加工 216
6.1.5 電子束加工 217
6.1.6 超聲波加工 218
6.1.7 離子束加工 218
6.2 超精密加工 219
6.2.1 超精密車削 219
6.2.2 超精密磨削 219
6.2.3 超精密磨料加工 220
6.2.4 超精密特種加工 221
6.3 數(shù)控加工 222
6.3.1 數(shù)控機床 222
6.3.2 數(shù)控車削加工 225
6.3.3 數(shù)控銑削加工 227
6.3.4 數(shù)控加工中心加工 228
6.4 機械制造系統(tǒng)自動化簡介 229
6.4.1 自動生產(chǎn)線 229
6.4.2 柔性制造系統(tǒng) 231
6.4.3 計算機輔助制造系統(tǒng) 232
6.4.4 計算機集成制造系統(tǒng) 233
6.4.5 先進制造技術 234
6.5 3D 打印技術 234
6.5.1 3D 打印技術簡介 234
6.5.2 常用3D 打印技術 235

第7章 機械加工的質(zhì)量檢測 238
7.1 加工精度與加工誤差 239
7.1.1 加工精度 239
7.1.2 加工誤差 239
7.2 獲得加工精度的方法 240
7.2.1 獲得尺寸精度的方法 240
7.2.2 獲得形狀精度的方法 242
7.2.3 獲得位置精度的方法 243
7.3 測量器具 245
7.4 表面質(zhì)量檢測 256

第8章 機械零件的熱處理 258
8.1　熱處理簡介 259
8.2 鋼的熱處理基礎 260
8.2.1 熱處理的臨界點 260
8.2.2 鋼的加熱轉變 260
8.2.3 鋼的冷卻轉變 261
8.3 鋼的普通熱處理 261
8.4 鋼的表面熱處理 263
8.4.1 表面淬火 263
8.4.2 化學熱處理 264
8.4.3 表面熱處理新技術 265
8.5 典型機械零件的熱處理 267
8.5.1 軸類零件 267
8.5.2 彈簧 268
8.5.3 齒輪 269
8.5.4 刃具 269

第9章 機器的裝配 270
9.1 裝配的概念 271
9.2 裝配工作的基本內(nèi)容 272
9.2.1 裝配前零件的清洗與防銹 272
9.2.2 裝配中常用的連接方法及要求 273
9.2.3 校準與配作 276
9.2.4 回轉零部件的平衡 276
9.3 裝配精度 278
9.4 裝配的方法及選擇 279
9.5 典型部件的裝配 280
9.5.1 滾動軸承的裝配 280
9.5.2 滑動軸承的裝配 284
9.6 機器裝配的自動化 287
9.6.1 自動裝配機與裝配機器人 287
9.6.2 裝配自動線 290

第10章 典型零件的加工 292
10.1 軸類零件的加工 293
10.1.1 軸類零件的結構特點 293
10.1.2 軸類零件的技術要求 293
10.1.3 軸類零件的常用材料和毛坯 294
10.1.4 軸類零件的熱處理 294
10.1.5 軸類零件的加工過程 294
10.2 箱體類零件的加工 299
10.2.1 箱體類零件的結構特點 299
10.2.2 箱體類零件的技術要求 300
10.2.3 箱體類零件的材料與毛坯 300
10.2.4 箱體類零件的結構工藝性 301
10.2.5 箱體類零件的加工工藝 302
10.2.6 箱體類零件的加工方法 302
10.2.7 箱體類零件的加工過程 304
10.3 齒輪類零件的加工 306
10.3.1 齒輪的結構形式和技術要求 306
10.3.2 齒輪的材料、熱處理和毛坯 307
10.3.3 齒輪的加工方法 308
10.3.4 齒輪加工機床 309
10.3.5 齒輪的加工過程 311

第11章 有趣的機械制造 314
11.1 螺旋千斤頂?shù)闹圃? 315
11.2 機用虎鉗的制造 318
11.3 液壓千斤頂?shù)闹圃? 322
11.4 廚用剪刀是如何制造的 325
11.5 滾珠軸承的制造 326
11.6 螺栓、螺母的制造 331
11.6.1 螺栓的制造 331
11.6.2 螺母的制造 333
11.7 電動機的制造 334
11.7.1 電動機主要零件的金屬切削加工 335
11.7.2 電動機定、轉子鐵芯的沖壓加工 337
11.7.3 電動機的組裝 337
11.8 永恒的機械之美——機械手表的制造 339

參考文獻 344