前言
項(xiàng)目1數(shù)控車床概述1
1.1數(shù)控車床的定義1
1.2數(shù)控車床的組成1
1.3數(shù)控車床的工作原理2
1.4伺服系統(tǒng)2
1.5常見的數(shù)控車床3
項(xiàng)目2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)4
2.1數(shù)控車床坐標(biāo)系4
2.2數(shù)控車床編程5
2.3加工程序簡(jiǎn)化6
項(xiàng)目3數(shù)控車床加工工藝8
3.1零件圖分析8
3.2加工順序8
3.3工件裝夾8
3.4加工路線8
3.5夾具選擇9
3.6刀具選擇9
3.7切削用量9
項(xiàng)目4臺(tái)階軸的輪廓加工11
4.1工件點(diǎn)位與坐標(biāo)11
4.2工件點(diǎn)位確定12
4.3程序編制與運(yùn)行步驟12
項(xiàng)目5臺(tái)階軸的加工16
5.1G71徑向粗車循環(huán)16
5.2G71程序結(jié)構(gòu)17
5.3G70精車循環(huán)18
項(xiàng)目6臺(tái)階軸的仿真加工19
6.1仿真軟件19
6.2初始化20
6.3選擇毛坯、刀具和建立工件坐標(biāo)系22
6.4編寫加工程序并導(dǎo)入仿真機(jī)床26
6.5仿真加工29
項(xiàng)目7倒角、圓錐的加工31
7.1倒角31
7.2帶倒角臺(tái)階軸的加工程序編制
7.3圓錐33
項(xiàng)目8圓弧的加工34
8.1圓弧34
8.2圓弧指令34
8.3帶圓弧臺(tái)階軸的加工程序編制35
項(xiàng)目9單調(diào)遞減型面的加工37
9.1單調(diào)遞減與單調(diào)遞增37
9.2G73固定形狀粗車循環(huán)37
項(xiàng)目10刀具半徑補(bǔ)償39
10.1刀具半徑對(duì)加工的影響39
10.2刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚓幹?0
項(xiàng)目11退刀槽的仿真加工41
11.1退刀槽41
11.2外圓面加工42
11.3切槽刀的對(duì)刀43
11.4退刀槽的加工程序編制與仿真加工44
項(xiàng)目12外螺紋的加工45
12.1螺紋的用途45
12.2外螺紋的加工程序編制46
項(xiàng)目13綜合仿真加工47
13.1加工程序編制47
13.2仿真加工49
項(xiàng)目14外圓與端面的加工53
14.1外圓的車削工藝53
14.2端面的車削工藝53
14.3外圓車刀與端面車刀的安裝53
項(xiàng)目15內(nèi)輪廓的加工55
15.1底孔的加工55
15.2內(nèi)輪廓的加工程序示例56
15.3內(nèi)孔車刀對(duì)刀56
項(xiàng)目16盤類零件的加工57
16.1G72端面粗車復(fù)合循環(huán)(軸向粗車
循環(huán))57
16.2恒線速和恒轉(zhuǎn)速切削指令58
16.3盤類零件加工程序示例58
項(xiàng)目17雙頭零件的加工程序示例59
17.1左端加工程序59
17.2右端加工程序60
17.3保證工件總長(zhǎng)61
項(xiàng)目18CAM軟件編程62
18.1CAM軟件介紹62
18.2圖形繪制62
18.3生成加工軌跡與自動(dòng)編程64
項(xiàng)目19任務(wù)工單集69
19.1數(shù)控車安全操作規(guī)程69
19.2認(rèn)識(shí)數(shù)控車床71
19.3數(shù)控車床操作面板（一）73
19.4數(shù)控車床操作面板（二）77
19.5游標(biāo)卡尺的使用80
19.6試切法對(duì)刀83
19.7數(shù)控車削加工工藝86
19.8常用指令與程序結(jié)構(gòu)89
19.9數(shù)控車編程（G00、G01）92
19.10銷軸的編程與加工（一）95
19.11銷軸的編程與加工（二）99
19.12數(shù)控車編程（G71、G70)103
19.13銷軸的編程與加工（三）105
附錄109
附錄A圖樣集與加工程序示例109
附錄B代碼表118
附錄C安全操作規(guī)程119
參考文獻(xiàn)122