本書結(jié)合作者團隊在高端裝備智能運維領(lǐng)域積累多年的研究成果與最新研究進展，系統(tǒng)地介紹了機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的基本理論、主要方法和關(guān)鍵技術(shù)，內(nèi)容由淺入深，既有基礎(chǔ)理論，也有學(xué)術(shù)前沿；既有方法闡述，也有案例分析，具有很強的可讀性，兼顧了系統(tǒng)性、基礎(chǔ)性、學(xué)術(shù)性和實用性的統(tǒng)一。
本書可作為高等學(xué)校機械類工科專業(yè)高年級本科生和研究生的專業(yè)教材或參考書，也可供智能運維、機械故障診斷領(lǐng)域及相關(guān)行業(yè)的科研與工程技術(shù)人員參考使用。
第1章 緒論 1
1.1 故障診斷的概念和內(nèi)涵 1
1.1.1 機械故障的概念 1
1.1.2 機械故障的分類 1
1.1.3 故障診斷的內(nèi)涵 2
1.1.4 設(shè)備維修策略 3
1.2 機械故障診斷的意義 3
1.3 機械故障診斷的發(fā)展歷程 4
1.3.1 故障診斷技術(shù)的發(fā)展階段 5
1.3.2 故障診斷領(lǐng)域存在的主要問題 6
1.4 機械故障診斷研究前沿與優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域 7
1.4.1 研究前沿與重大科學(xué)問題 7
1.4.2 優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域 8
第2章 機械振動力學(xué)基礎(chǔ) 10
2.1 機械振動概述 10
2.2 機械振動分類及描述 11
2.2.1 機械振動分類 11
2.2.2 機械振動描述 13
2.3 單自由度系統(tǒng)振動 16
2.3.1 無阻尼自由振動 16
2.3.2 有阻尼自由衰減振動 18
2.3.3 簡諧受迫振動 18
第3章 機械測試技術(shù)基礎(chǔ) 22
3.1 測試系統(tǒng) 22
3.1.1 測試系統(tǒng)概述 22
3.1.2 測試系統(tǒng)的基本要求 23
3.1.3 測試系統(tǒng)的主要任務(wù) 23
3.2 振動傳感器 24
3.2.1 振動傳感器工作原理及特點 25
3.2.2 振動傳感器的選型與安裝 28
3.3 振動信號采集 31
3.3.1 采樣、混疊和采樣定理 31
3.3.2 采樣長度與頻率分辨率 34
3.3.3 泄漏與窗函數(shù) 35
3.4 振動信號預(yù)處理 39
3.4.1 信號調(diào)制的概念 39
3.4.2 調(diào)幅的原理 41
3.4.3 調(diào)幅波解調(diào) 42
3.4.4 濾波器概述及分類 44
第4章 機械振動信號分析基礎(chǔ) 47
4.1 信號的概念與分類 47
4.1.1 確定性信號與隨機信號 48
4.1.2 其他信號分類與概念 49
4.2 時域分析方法 50
4.2.1 時域平均 50
4.2.2 相關(guān)分析 52
4.3 幅域分析方法 59
4.3.1 幅域特征參數(shù)分析 59
4.3.2 幅值概率密度分析 63
4.4 頻域分析方法 65
4.4.1 概述 65
4.4.2 頻譜分析 65
4.4.3 包絡(luò)分析 68
4.4.4 倒譜分析 68
4.4.5 階次分析 70
4.5 時頻分析方法 72
4.5.1 短時傅里葉變換 72
4.5.2 Wigner-Ville 分布 74
4.5.3 其他時頻分析方法 77
4.6 其他分析方法 78
4.6.1 軸心軌跡 79
4.6.2 波德圖 79
4.6.3 極坐標圖 80
第5章 旋轉(zhuǎn)機械故障機理與診斷 81
5.1 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動基本特性 81
5.1.1 轉(zhuǎn)子振動力學(xué)模型 81
5.1.2 臨界轉(zhuǎn)速 82
5.2 轉(zhuǎn)子不平衡故障機理與診斷 85
5.2.1 轉(zhuǎn)子不平衡的種類 85
5.2.2 轉(zhuǎn)子不平衡的振動機理 86
5.2.3 轉(zhuǎn)子不平衡的特征 88
5.2.4 轉(zhuǎn)子不平衡診斷實例 89
5.2.5 動平衡方法 90
5.3 轉(zhuǎn)子不對中故障機理與診斷 93
5.3.1 轉(zhuǎn)子不對中的類型 93
5.3.2 轉(zhuǎn)子不對中的振動機理 94
5.3.3 軸承不對中的故障機理 96
5.3.4 轉(zhuǎn)子不對中的故障特征 96
5.3.5 轉(zhuǎn)子不對中診斷實例 97
5.4 動靜件摩擦故障機理與診斷 98
5.4.1 轉(zhuǎn)子與靜止件徑向摩擦的振動機理 99
5.4.2 轉(zhuǎn)子與靜止件軸向干摩擦的振動機理 100
5.4.3 動靜件摩擦的診斷實例 100
5.5 其他故障特征與診斷 100
5.5.1 轉(zhuǎn)子彎曲的故障機理與診斷 100
5.5.2 轉(zhuǎn)子支承部件松動故障特征及診斷 102
5.5.3 轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)共振時的振動特征 103
5.5.4 轉(zhuǎn)子振動故障特征示例 104
第6章 滑動軸承故障機理與診斷 105
6.1 滑動軸承工作原理 105
6.2 滑動軸承常見故障及原因 107
6.2.1 巴氏合金松脫 107
6.2.2 軸瓦異常磨損 107
6.2.3 燒瓦 107
6.2.4 疲勞失效 108
6.2.5 軸承腐蝕 108
6.2.6 軸承殼體配合松動 108
6.2.7 軸承間隙不適當(dāng) 108
6.2.8 油膜失穩(wěn)引起的故障 108
6.3 滑動軸承油膜失穩(wěn)機理及診斷 108
6.3.1 油膜失穩(wěn)故障的機理 109
6.3.2 油膜振蕩的故障特征及診斷 112
6.3.3 油膜振蕩的防治措施 113
6.3.4 滑動軸承故障診斷實例 115
第7章 滾動軸承故障機理與診斷 118
7.1 滾動軸承故障的主要形式與原因 118
7.2 滾動軸承的振動機理與信號特征 119
7.2.1 滾動軸承振動的基本參數(shù) 119
7.2.2 正常軸承的振動信號特征 122
7.2.3 故障軸承的振動信號特征 125
7.3 常用軸承故障診斷方法及實例 126
7.3.1 包絡(luò)解調(diào)法及診斷實例 126
7.3.2 小波變換及診斷實例 129
7.3.3 EMD 分析及診斷實例 131
7.3.4 稀疏表示及診斷實例 134
7.3.5 盲源分離及診斷實例 138
7.4 軸承故障定量診斷方法及實例 142
7.4.1 階躍-沖擊字典的構(gòu)造 142
7.4.2 階躍-沖擊字典匹配追蹤定量診斷 145
7.4.3 仿真及實驗驗證 146
7.5 性能退化趨勢預(yù)測方法及實例 147
7.5.1 開關(guān)無跡卡爾曼濾波算法 148
7.5.2 軸承多狀態(tài)濾波器模型 150
7.5.3 軸承實驗數(shù)據(jù)分析 151
第8章 齒輪故障機理與診斷 154
8.1 齒輪失效形式及原因 154
8.1.1 齒輪失效形式 154
8.1.2 齒輪失效原因 155
8.2 齒輪振動機理及故障特征 156
8.2.1 齒輪振動機理 156
8.2.2 常見故障信號特征 161
8.3 齒輪常見故障診斷方法及實例 166
8.3.1 齒輪常見故障診斷方法 166
8.3.2 齒輪常見故障診斷實例 169
第9章 新一代人工智能診斷方法 173
9.1 人工智能技術(shù)概述 173
9.2 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及智能診斷應(yīng)用 174
9.2.1 卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 174
9.2.2 基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能診斷 176
9.3 其他常用深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò) 183
9.3.1 深度置信網(wǎng)絡(luò) 183
9.3.2 堆棧自編碼網(wǎng)絡(luò) 184
9.3.3 循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 184
9.4 遷移學(xué)習(xí) 186
9.4.1 遷移學(xué)習(xí)思想及策略 186
9.4.2 基于多任務(wù)學(xué)習(xí)的壽命預(yù)測 187
參考文獻 192
書單推薦
