第1章
機械設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)
1.1 設(shè)備維修的基本概念
1.1.1 設(shè)備維修的定義及其作用
1.1.2 設(shè)備維修工作的分類
1.2 機械設(shè)備的故障
1.2.1 機械設(shè)備故障的概念及其判斷準(zhǔn)則
1.2.2 機械設(shè)備故障的等級劃分
1.3 設(shè)備故障的統(tǒng)計特征
1.3.1 故障統(tǒng)計理論在維修和可靠性工程中的應(yīng)用
1.3.2 故障的統(tǒng)計特征
1.3.3 產(chǎn)品故障的一般規(guī)律
1.4 設(shè)備故障發(fā)生的原因
1.4.1 設(shè)備自身缺陷的影響
1.4.2 使用方面的原因

第1章

機械設(shè)備維修的理論基礎(chǔ)

1.1 設(shè)備維修的基本概念

1.1.1 設(shè)備維修的定義及其作用

1.1.2 設(shè)備維修工作的分類

1.2 機械設(shè)備的故障

1.2.1 機械設(shè)備故障的概念及其判斷準(zhǔn)則

1.2.2 機械設(shè)備故障的等級劃分

1.3 設(shè)備故障的統(tǒng)計特征

1.3.1 故障統(tǒng)計理論在維修和可靠性工程中的應(yīng)用

1.3.2 故障的統(tǒng)計特征

1.3.3 產(chǎn)品故障的一般規(guī)律

1.4 設(shè)備故障發(fā)生的原因

1.4.1 設(shè)備自身缺陷的影響

1.4.2 使用方面的原因

1.4.3 設(shè)備維護與管理水平的影響

1.5 機械零件的失效形式及其對策

1.5.1 機械零件失效的分類

1.5.2 零件的磨損

1.5.3 零件的腐蝕損傷

1.5.4 零件的斷裂

1.5.5 零件的變形

1.6 機械設(shè)備的極限技術(shù)狀態(tài)

1.6.1 確定機械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的原則

1.6.2 動力裝置極限技術(shù)狀態(tài)的判別

1.6.3 零件和配合副磨損極限的確定原則

1.6.4 機械設(shè)備極限技術(shù)狀態(tài)的確定方法

 

第2章

機械設(shè)備的維修管理

2.1 設(shè)備的維修性分析

2.1.1 維修性指標(biāo)

2.1.2 機械設(shè)備的有效度

2.1.3 維修性分配與驗證

2.2 設(shè)備的維修管理

2.2.1 維修原則

2.2.2 維修制度

2.2.3 維修信息管理

2.2.4 維修計劃管理

2.2.5 維修備件的庫存管理

2.2.6 維修質(zhì)量管理

2.3 設(shè)備維修的技術(shù)經(jīng)濟分析

2.3.1 機械設(shè)備的壽命周期費用分析

2.3.2 維修措施的技術(shù)經(jīng)濟分析

2.3.3 設(shè)備大修及改造性維修的技術(shù)經(jīng)濟分析

2.4 機械設(shè)備的維修保障系統(tǒng)

2.4.1 維修保障系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

2.4.2 維修保障系統(tǒng)規(guī)劃的原則

2.4.3 維修基地的類型與規(guī)劃

 

第3章

設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作

3.1 設(shè)備維修方案的確定

3.1.1 機械設(shè)備修理的一般過程

3.1.2 修理方案的確定

3.2 設(shè)備修理前的技術(shù)和物資準(zhǔn)備

3.2.1 修理前的技術(shù)準(zhǔn)備

3.2.2 修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備

3.3 常用修理檢具、量具的選用

3.3.1 常用檢具

3.3.2 常規(guī)量具

3.3.3 常用量儀

3.3.4 工具顯微鏡和三坐標(biāo)測量機

3.3.5 常用研具

 

第4章

機械設(shè)備的拆卸與裝配

4.1 機械設(shè)備的拆卸與清洗

4.1.1 機械設(shè)備的拆卸

4.1.2 機械設(shè)備的清洗和除污

4.2 機械零件的技術(shù)鑒定

4.2.1 機械零件檢驗的分類及其技術(shù)條件

4.2.2 機械零件的檢驗方法

4.2.3 機械零件的檢驗內(nèi)容

4.2.4 典型機械零件的檢驗

4.3 機械設(shè)備的裝配

4.3.1 機械裝配的基本概念和工作內(nèi)容

4.3.2 機械裝配的一般工藝原則和要求

4.3.3 典型零部件的裝配工藝

 

第5章

機械零件的修復(fù)技術(shù)

5.1 機械修復(fù)技術(shù)

5.1.1 調(diào)整尺寸法

5.1.2 鑲加零件法

5.1.3 局部修換法

5.1.4 塑性變形法

5.1.5 換位修復(fù)法

5.1.6 金屬扣合法

5.2 焊接修復(fù)技術(shù)

5.2.1 釬焊與堆焊修復(fù)

5.2.2 機械零件的補焊修復(fù)

5.2.3 有色金屬的焊接修復(fù)

5.2.4 塑料零件的焊接修復(fù)

5.3 熔覆修復(fù)技術(shù)

5.3.1 熱噴涂修復(fù)

5.3.2 噴焊修復(fù)

5.3.3 噴涂層、噴焊層的質(zhì)量測試

5.3.4 熔結(jié)修復(fù)

5.4 電鍍和化學(xué)鍍修復(fù)技術(shù)

5.4.1 電鍍修復(fù)

5.4.2 化學(xué)鍍修復(fù)

5.4.3 復(fù)合電鍍修復(fù)

5.5 粘接與表面粘涂修復(fù)技術(shù)

5.5.1 粘接修復(fù)

5.5.2 粘涂修復(fù)

5.6 表面強化技術(shù)

5.6.1 表面機械強化

5.6.2 表面熱處理強化和表面化學(xué)熱處理強化

5.6.3 電火花強化

5.6.4 激光表面強化

5.6.5 電子束表面強化

5.7 刮研修復(fù)技術(shù)

5.7.1 刮研修復(fù)的特點

5.7.2 刮研工具和檢測器具

5.7.3 平面刮研

5.7.4 內(nèi)孔刮研

5.7.5 機床導(dǎo)軌的刮研

5.8 機械零件修復(fù)技術(shù)的選擇

5.8.1 選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則

5.8.2 選擇機械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟

5.8.3 機械零件修理工藝規(guī)程的擬訂

 

第6章

機械設(shè)備的潤滑與密封

6.1 機械設(shè)備的潤滑

6.1.1 機械設(shè)備潤滑的作用及方式

6.1.2 機械設(shè)備潤滑的狀態(tài)與原理

6.1.3 潤滑材料

6.1.4 稀油潤滑

6.1.5 干油潤滑

6.2 設(shè)備的密封

6.2.1 機械密封的使用與維修

6.2.2 填料密封的使用與維修

6.2.3 間隙密封的使用與維修

6.2.4 迷宮密封的使用與維修

6.2.5 浮環(huán)密封的使用與維修

6.2.6 動力密封的使用與維修

 

第7章

典型機械零部件的維修

7.1 軸的修理

7.1.1 軸的磨損或損傷情況分析

7.1.2 軸的修理方法

7.2 軸承的修理

7.2.1 滾動軸承的修理

7.2.2 滑動軸承的修理

7.3 孔的修理

7.3.1 連桿軸瓦的鏜削

7.3.2 主軸瓦的鏜削

7.3.3 鏜缸與珩磨

7.4 殼體零件的修理

7.4.1 氣缸體的修理

7.4.2 變速箱體的修理

7.4.3 機床主軸箱的修理

7.5 傳動零件的修理

7.5.1 絲杠的修理

7.5.2 齒輪的修理

7.5.3 蝸輪蝸桿的修理

7.5.4 曲軸連桿的修理

 

第8章

典型機械設(shè)備的維修

8.1 普通機床類設(shè)備的維修

8.1.1 臥式車床的修理

8.1.2 臥式銑床的修理

8.2 數(shù)控機床類設(shè)備的維修

8.2.1 數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的特點

8.2.2 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)

8.2.3 數(shù)控機床的故障診斷

8.2.4 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的故障診斷

8.2.5 數(shù)控機床機械部件的故障診斷

8.2.6 數(shù)控機床液壓與氣動傳動系統(tǒng)的故障診斷

8.3 液壓系統(tǒng)的維修

8.3.1 設(shè)備液壓系統(tǒng)的修理內(nèi)容及要求

8.3.2 液壓系統(tǒng)主要元件的磨損與泄漏

8.3.3 液壓系統(tǒng)密封元件的損壞與外泄漏

8.3.4 液壓元件的修理

8.4 工業(yè)泵的維修

8.4.1 工業(yè)泵的分類及主要性能參數(shù)

8.4.2 泵類設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測方法

8.4.3 泵的主要零部件的修理

8.4.4 泵類設(shè)備故障修理案例

 

第9章

機械設(shè)備故障的診斷技術(shù)

9.1 設(shè)備故障的信息獲取和檢測方法

9.1.1 設(shè)備故障信息的獲取方法

9.1.2 設(shè)備故障的檢測方法

9.1.3 機械設(shè)備故障診斷方法的分類

9.2 振動監(jiān)測與診斷技術(shù)

9.2.1 振動監(jiān)測與診斷技術(shù)概述

9.2.2 機械振動及其信號分析方法

9.2.3 振動監(jiān)測與診斷

9.2.4 幾種常見機械故障的振動診斷

9.3 噪聲監(jiān)測與診斷技術(shù)

9.3.1 噪聲及其測量

9.3.2 噪聲源與故障源識別

9.4 溫度監(jiān)測技術(shù)

9.4.1 溫度測量基礎(chǔ)

9.4.2 溫度監(jiān)測方法

9.5 油液監(jiān)測與診斷技術(shù)

9.5.1 潤滑劑及其質(zhì)量指標(biāo)

9.5.2 油液性能分析

9.5.3 油液監(jiān)測與診斷技術(shù)

9.6 無損檢測技術(shù)

9.6.1 無損檢測技術(shù)概述

9.6.2 超聲檢測

9.6.3 射線檢測

9.6.4 渦流檢測

9.6.5 磁粉檢測

9.6.6 滲透檢測

9.6.7 聲發(fā)射檢測

9.6.8 光學(xué)檢測

9.6.9 無損檢測方法的比較

 

第10章

設(shè)備修理的精度檢驗

10.1 設(shè)備修理幾何精度的檢驗方法

10.1.1 主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗方法

10.1.2 同軸度的檢驗方法

10.1.3 導(dǎo)軌直線度的檢驗方法

10.1.4 平行度的檢驗方法

10.1.5 平面度的檢驗方法

10.1.6 垂直度的檢驗方法

10.2 裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗

10.2.1 裝配質(zhì)量的檢驗內(nèi)容及要求

10.2.2 機床的空運轉(zhuǎn)試驗

10.2.3 機床的負荷試驗

10.2.4 機床工作精度的檢驗

10.3 機床大修理檢驗的通用技術(shù)要求

10.3.1 零件加工質(zhì)量

10.3.2 機床裝配質(zhì)量

10.3.3 機床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

10.3.4 潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量

10.3.5 電氣系統(tǒng)的質(zhì)量

10.3.6 機床外觀質(zhì)量

10.3.7 機床運轉(zhuǎn)試驗

參考文獻