液壓篇
第1章液壓技術(shù)基本知識2
1.1液壓傳動與控制的定義2
1.2液壓技術(shù)的基本原理及系統(tǒng)組成2
1.2.1基本原理2
1.2.2組成功用2
1.2.3液壓回路與系統(tǒng)3
1.3液壓系統(tǒng)圖形符號及其應(yīng)用3
1.3.1圖形符號的特點3
1.3.2圖形符號標(biāo)準(zhǔn)3
1.3.3圖形符號的應(yīng)用3
1.4液壓系統(tǒng)的分類5
1.5液壓技術(shù)的應(yīng)用特點7
1.6液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護及故障診斷拆解時的一般注意事項7
1.7液壓故障及其類型與特點7
1.7.1液壓故障的定義7
1.7.2液壓系統(tǒng)故障的常見類型8
1.7.3液壓系統(tǒng)故障的特點8
1.8液壓系統(tǒng)的故障診斷9
1.8.1液壓系統(tǒng)故障診斷策略9
1.8.2液壓系統(tǒng)故障診斷方法9
1.8.3液壓系統(tǒng)故障排除一般注意事項10
1.9液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場快速診斷儀器簡介11

第2章液壓油液12
2.1功用性質(zhì)12
2.1.1密度ρ12
2.1.2可壓縮性12
2.1.3黏性12
2.1.4其他性質(zhì)13
2.2一般要求13
2.3命名代號13
2.4品種特性13
2.5選用要點13
2.5.1品種選擇13
2.5.2黏度選擇14
2.5.3難燃液壓液的選用14
2.6使用要點14
2.6.1一般注意事項14
2.6.2換油方法15
2.6.3進口液壓設(shè)備換用國產(chǎn)油液要點16
2.7污染控制16
2.7.1污染及其危害16
2.7.2污染度及其測量16
2.7.3污染度等級標(biāo)準(zhǔn)17
2.7.4液壓系統(tǒng)與液壓元件清潔度等級（指標(biāo)）及液壓系統(tǒng)（元件）清潔度試驗18
2.7.5污染控制措施18

第3章液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)20
3.1壓力20
3.1.1壓力的定義與計算20
3.1.2壓力的單位及分級20
3.1.3壓力的傳遞21
3.1.4壓力的度量21
3.1.5壓力與負(fù)載的關(guān)系21
3.2流量22
3.2.1流速22
3.2.2流量的定義與計算22
3.2.3油液流經(jīng)孔口時的流量23
3.2.4油液流經(jīng)縫隙時的流量24
3.3液壓功率及系統(tǒng)卸荷24
3.3.1液壓功率及計算24
3.3.2液壓系統(tǒng)的卸荷24

第4章液壓能源元件25
4.1液壓泵的構(gòu)成與基本原理25
4.1.1基本原理25
4.1.2容積式液壓泵的構(gòu)成條件25
4.1.3液壓泵類型及圖形符號25
4.2液壓泵主要性能參數(shù)26
4.2.1工作壓力、額定壓力和最高允許壓力26
4.2.2排量、轉(zhuǎn)速和流量26
4.2.3容積效率、機械效率和總效率27
4.2.4驅(qū)動功率27
4.2.5自吸能力27
4.3液壓泵典型品種之一——斜盤式軸向柱塞泵28
4.3.1工作原理28
4.3.2結(jié)構(gòu)要點28
4.3.3典型結(jié)構(gòu)之一——手動變量軸向柱塞泵30
4.3.4典型結(jié)構(gòu)之二——恒壓控制變量軸向柱塞泵31
4.3.5典型結(jié)構(gòu)之三——恒流量控制變量軸向柱塞泵33
4.3.6典型結(jié)構(gòu)之四——恒功率控制變量軸向柱塞泵34
4.3.7典型結(jié)構(gòu)之五——負(fù)載敏感控制變量軸向柱塞泵36
4.3.8性能特點38
4.4液壓泵典型品種之二——斜軸式軸向柱塞泵38
4.4.1原理特點38
4.4.2典型結(jié)構(gòu)38
4.5液壓泵典型品種之三——葉片泵40
4.5.1結(jié)構(gòu)原理40
4.5.2單作用葉片泵的變量原理及典型結(jié)構(gòu)41
4.5.3性能特點43
4.6液壓泵典型品種之四——齒輪泵43
4.7常用液壓泵產(chǎn)品性能比較及選擇要點44
4.8液壓泵的使用維護及故障診斷排除要點45
4.8.1安裝及運轉(zhuǎn)維護45
4.8.2故障診斷46
4.8.3檢修裝配46

第5章液壓執(zhí)行元件47
5.1液壓馬達47
5.1.1液壓馬達與液壓泵的區(qū)別47
5.1.2類型及圖形符號47
5.1.3結(jié)構(gòu)原理47
5.1.4技術(shù)參數(shù)48
5.1.5性能特點49
5.1.6產(chǎn)品性能比較及選用要點49
5.1.7安裝使用49
5.1.8故障診斷49
5.1.9拆修裝配49
5.2擺動液壓馬達50
5.2.1作用類型50
5.2.2葉片式擺動液壓馬達的結(jié)構(gòu)原理50
5.2.3選擇及使用維護要點51
5.3液壓缸52
5.3.1作用分類52
5.3.2工作原理52
5.3.3簡要計算52
5.3.4典型結(jié)構(gòu)54
5.3.5一般構(gòu)成55
5.3.6性能特點55
5.3.7典型產(chǎn)品56
5.3.8安裝使用56
5.3.9故障診斷56
5.3.10檢修裝配56

第6章液壓控制元件及其應(yīng)用回路58
6.1液壓閥及液壓回路概述58
6.1.1液壓閥的功用與一般組成58
6.1.2液壓閥的分類58
6.1.3液壓閥液流調(diào)控原理61
6.1.4液壓閥的基本性能參數(shù)與基本要求61
6.1.5液壓回路及其分類62
6.2方向控制閥及其應(yīng)用回路62
6.2.1單向閥及其應(yīng)用回路62
6.2.2滑閥式換向閥及其應(yīng)用回路68
6.3壓力控制閥及其應(yīng)用回路76
6.3.1溢流閥及其應(yīng)用回路76
6.3.2減壓閥及其應(yīng)用回路80
6.3.3順序閥及其應(yīng)用回路82
6.3.4壓力繼電器及其應(yīng)用回路86
6.4流量控制閥及其應(yīng)用回路89
6.4.1節(jié)流閥及其應(yīng)用回路89
6.4.2調(diào)速閥（二通流量閥）及其應(yīng)用回路93
6.4.3分流集流閥（同步閥）及其應(yīng)用回路97
6.5多路閥及其應(yīng)用回路99
6.6疊加閥及其應(yīng)用回路101
6.6.1結(jié)構(gòu)原理101
6.6.2應(yīng)用特點103
6.6.3使用要點103
6.6.4故障診斷104
6.7插裝閥及其組合應(yīng)用104
6.7.1結(jié)構(gòu)原理104
6.7.2典型組合106
6.7.3典型產(chǎn)品108
6.7.4安裝使用及故障診斷108
6.8電液伺服閥及其應(yīng)用108
6.8.1結(jié)構(gòu)原理108
6.8.2典型結(jié)構(gòu)112
6.8.3技術(shù)性能116
6.8.4應(yīng)用特點117
6.8.5典型產(chǎn)品117
6.8.6典型應(yīng)用系統(tǒng)117
6.8.7使用要點119
6.8.8故障診斷120
6.9電液比例閥及其應(yīng)用120
6.9.1結(jié)構(gòu)原理120
6.9.2主要類型122
6.9.3應(yīng)用特點122
6.9.4典型結(jié)構(gòu)123
6.9.5典型產(chǎn)品126
6.9.6選型使用126
6.9.7故障診斷127
6.10電液數(shù)字閥128
6.10.1增量式電液數(shù)字閥128
6.10.2脈寬調(diào)制式高速開關(guān)電液數(shù)字閥130
6.11智能液壓閥131
6.11.1智能液壓元件（控制閥）的基本功能特點131
6.11.2結(jié)構(gòu)功能131
6.11.3智能液壓元件（控制閥）的效益134
6.11.4智能電磁換向閥134
6.11.5ZTS系列雙閥芯電子智能多路液壓閥135
6.11.6帶藍(lán)牙功能的比例減壓閥136
6.11.7DSV數(shù)字智能閥136
6.11.8分布智能的數(shù)字電子液壓閥及系統(tǒng)137
6.11.9基于智能材料驅(qū)動器的智能電液控制閥137
6.11.10磁流變液智能液壓控制閥139
6.12微型液壓閥和水壓液壓閥142
6.12.1微型液壓閥142
6.12.2水壓液壓閥142
6.13常用液壓閥性能綜合比較142

第7章液壓輔助元件143
7.1過濾器143
7.1.1主要性能參數(shù)143
7.1.2結(jié)構(gòu)類型143
7.1.3常用產(chǎn)品145
7.1.4安裝使用145
7.1.5故障診斷145
7.2液壓油箱145
7.2.1類型特點145
7.2.2典型結(jié)構(gòu)145
7.2.3加工安裝146
7.2.4故障診斷146
7.3蓄能器146
7.3.1用途類型146
7.3.2結(jié)構(gòu)原理146
7.3.3典型產(chǎn)品147
7.3.4典型應(yīng)用147
7.3.5安裝使用148
7.3.6故障診斷151
7.4熱交換器151
7.4.1冷卻器151
7.4.2加熱器152
7.5油管和管接頭152
7.5.1油管152
7.5.2管接頭152
7.5.3油管、管接頭和油路塊的故障診斷153
7.6壓力與流量測量儀表153
7.6.1壓力表及壓力傳感器153
7.6.2流量計及流量傳感器154

第8章典型液壓系統(tǒng)分析156
8.1概述156
8.1.1典型液壓系統(tǒng)分析的意義156
8.1.2液壓系統(tǒng)的評價156
8.1.3液壓系統(tǒng)分析的內(nèi)容及方法要點156
8.2連續(xù)直線往復(fù)運動為主的系統(tǒng)——M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)157
8.2.1主機功能結(jié)構(gòu)157
8.2.2液壓系統(tǒng)分析158
8.2.3系統(tǒng)技術(shù)特點160
8.3壓力變換與控制為主的系統(tǒng)之一——YA32-200型四柱萬能液壓機系統(tǒng)160
8.3.1主機功能結(jié)構(gòu)160
8.3.2液壓系統(tǒng)分析161
8.3.3系統(tǒng)技術(shù)特點163
8.4壓力變換與控制為主的系統(tǒng)之二——雙液壓缸剪板機插裝閥集成液壓系統(tǒng)163
8.4.1主機功能結(jié)構(gòu)163
8.4.2液壓系統(tǒng)分析164
8.5多路變換為主的液壓系統(tǒng)——WY-100型履帶式全液壓單斗挖掘機液壓系統(tǒng)164
8.5.1主機功能結(jié)構(gòu)165
8.5.2液壓系統(tǒng)分析165
8.5.3系統(tǒng)技術(shù)特點165
8.6電液比例控制系統(tǒng)之一——XS-ZY-250A型注塑機液壓系統(tǒng)167
8.6.1主機功能結(jié)構(gòu)167
8.6.2液壓系統(tǒng)分析167
8.6.3系統(tǒng)技術(shù)特點168
8.7電液比例控制系統(tǒng)之二——火力發(fā)電廠撈渣機液壓系統(tǒng)169
8.7.1主機功能結(jié)構(gòu)169
8.7.2液壓系統(tǒng)分析169
8.7.3系統(tǒng)技術(shù)特點171
8.8電液伺服控制系統(tǒng)——四輥軋機液壓壓下裝置電液伺服系統(tǒng)171
8.8.1主機功能結(jié)構(gòu)171
8.8.2液壓系統(tǒng)分析172
8.8.3系統(tǒng)技術(shù)特點172

第9章液壓系統(tǒng)設(shè)計要點173
9.1液壓系統(tǒng)一般設(shè)計流程173
9.2典型設(shè)計實例之一——鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計計算174
9.2.1明確技術(shù)要求174
9.2.2執(zhí)行元件的配置174
9.2.3運動分析和動力分析174
9.2.4液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計算和工況圖的編制175
9.2.5制定液壓回路方案，擬定液壓系統(tǒng)原理圖175
9.2.6液壓元件計算和選型176
9.2.7驗算液壓系統(tǒng)性能178
9.3典型設(shè)計實例之二——框架式壓力機液壓系統(tǒng)功能原理改進設(shè)計179
9.3.1問題的提出179
9.3.2壓制力及速度測算180
9.3.3液壓系統(tǒng)原理圖設(shè)計與擬定181
9.3.4液壓元件計算與選型181

第10章液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試與運轉(zhuǎn)維護182
10.1液壓系統(tǒng)的安裝182
10.1.1安裝準(zhǔn)備182
10.1.2確定安裝程序與方案182
10.1.3液壓元件和管件的質(zhì)量檢查183
10.1.4液壓系統(tǒng)的安裝及其要求183
10.2液壓系統(tǒng)的調(diào)試188
10.2.1調(diào)試目的188
10.2.2調(diào)試類型及準(zhǔn)備188
10.2.3調(diào)試的一般順序188
10.2.4出廠試驗188
10.2.5總體調(diào)試189
10.2.6液壓控制系統(tǒng)的調(diào)試要點189
10.2.7液壓系統(tǒng)的調(diào)整189
10.3液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)維護及管理190
10.3.1運轉(zhuǎn)維護的一般注意事項190
10.3.2液壓系統(tǒng)的檢查（點檢）190
10.3.3液壓系統(tǒng)的定期維護191
10.3.4液壓元件與系統(tǒng)的檢修191
10.3.5液壓系統(tǒng)的泄漏與密封192

第11章液壓系統(tǒng)故障診斷排除典型案例196
11.1液壓系統(tǒng)共性故障及其診斷排除方法196
11.1.1液壓執(zhí)行元件動作失常故障診斷排除方法196
11.1.2液壓系統(tǒng)壓力失常故障診斷排除方法196
11.1.3液壓系統(tǒng)流量失常故障診斷排除方法196
11.1.4液壓系統(tǒng)存在異常振動和噪聲故障診斷排除方法196
11.1.5液壓系統(tǒng)過熱故障診斷排除方法196
11.1.6液壓沖擊及控制196
11.1.7氣穴氣蝕及其預(yù)防196
11.1.8液壓卡緊及其消除197
11.1.9開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)常見故障診斷197
11.2液壓系統(tǒng)故障診斷排除典型案例197
11.2.1四柱萬能液壓機主缸（滑塊）不動作與回程振動噪聲大故障診斷排除197
11.2.2滾壓機床縱向進給液壓缸啟動時跳動故障診斷排除200
11.2.3毛呢罐蒸機液壓驅(qū)動膠輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)失常故障診斷排除201
11.2.4雙缸驅(qū)動剪板機出力不足故障診斷排除203
11.2.5動力平板運輸車懸掛液壓系統(tǒng)頂升力不足故障診斷排除203
11.2.6矯直校平壓力機液壓系統(tǒng)變量柱塞泵超電流故障診斷排除204
11.2.7石棉水泥管卷壓成型機PV18型電液伺服雙向變量軸向柱塞泵難以啟動故障診斷排除205
11.2.8軋鋼機電液伺服壓下系統(tǒng)（HAGC）管道間歇抖動故障分析診斷206
11.2.9臥式帶鋸床液壓系統(tǒng)噪聲大及過熱故障診斷排除207
11.2.10大型壓力機同步液壓缸泄漏故障診斷排除208
11.2.11幾種液壓閥故障診斷排除209
11.2.12水泥立磨液壓站爆炸故障診斷排除209


氣動篇
第12章氣動技術(shù)基本知識211
12.1氣動技術(shù)的基本工作原理與氣動系統(tǒng)的組成211
12.1.1基本原理211
12.1.2氣動系統(tǒng)的組成部分211
12.2氣動系統(tǒng)的表示——圖形符號212
12.2.1氣動系統(tǒng)的表示方法212
12.2.2氣動圖形符號標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 786.1—2021）及圖形符號意義212
12.2.3氣動系統(tǒng)原理圖的繪制與分析識讀214
12.3氣動系統(tǒng)的類型及特點214
12.4氣動技術(shù)的特點及發(fā)展214
12.4.1氣動技術(shù)的特點及應(yīng)用214
12.4.2現(xiàn)代氣動技術(shù)的發(fā)展趨勢與特征214
12.5氣動元件與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護的注意事項214
12.6氣動系統(tǒng)的故障及其診斷排除214
12.6.1氣動故障及其診斷的定義214
12.6.2氣動故障類型214
12.6.3氣動故障的特點與診斷策略及一般步驟215
12.6.4氣動故障診斷常用方法215
12.6.5做好氣動故障診斷及排除應(yīng)具備的條件216

第13章氣動工作介質(zhì)217
13.1空氣的組成及形態(tài)217
13.2空氣的主要物理性質(zhì)217
13.2.1密度217
13.2.2黏性217
13.2.3濕度217
13.2.4可壓縮性和膨脹性218
13.3壓縮空氣的使用管理218

第14章氣動系統(tǒng)主要參數(shù)219
14.1氣體壓力219
14.2氣體狀態(tài)及其變化219
14.2.1理想氣體狀態(tài)方程219
14.2.2理想氣體的狀態(tài)變化過程220
14.3氣體定常管道流動參數(shù)220
14.3.1氣體流動基本概念220
14.3.2連續(xù)性方程221
14.3.3伯努利方程（能量方程）221
14.3.4馬赫數(shù)及氣體的可壓縮性222
14.3.5收縮噴嘴氣流特性223
14.3.6氣動元件和系統(tǒng)的有效截面積223
14.4氣動系統(tǒng)中的充氣與放氣過程224
14.4.1充氣溫度與時間224
14.4.2排氣溫度與時間225
14.5氣阻和氣容226
14.5.1氣阻及其特性226
14.5.2氣容及其特性227

第15章氣動能源元件及輔助元件228
15.1氣動能源元件228
15.1.1組成228
15.1.2空壓機228
15.1.3真空泵232
15.1.4真空發(fā)生器235
15.2氣源處理元件238
15.2.1空壓站及其配置238
15.2.2后冷卻器239
15.2.3主管道油水分離器241
15.2.4儲氣罐242
15.2.5主管道過濾器243
15.2.6干燥器244
15.2.7自動排水器246
15.3其他氣動輔件248
15.3.1空氣過濾器（濾氣器）248
15.3.2油霧器250
15.3.3消聲器252
15.3.4氣-電轉(zhuǎn)換器和電-氣轉(zhuǎn)換器252
15.3.5氣-液轉(zhuǎn)換器254
15.3.6外部液壓緩沖器255
15.3.7管件及管道布置257
15.3.8密封件258
15.3.9壓力與流量測量儀表258

第16章氣動執(zhí)行元件259
16.1功用類型259
16.2氣缸259
16.2.1主要類型259
16.2.2性能參數(shù)259
16.2.3一般組成261
16.2.4典型結(jié)構(gòu)261
16.2.5典型產(chǎn)品271
16.3擺動氣缸及擺臺271
16.3.1類型原理271
16.3.2性能參數(shù)272
16.3.3典型結(jié)構(gòu)272
16.3.4典型產(chǎn)品276
16.4直線-擺動組合氣缸277
16.5氣缸的使用維護278
16.5.1使用要點278
16.5.2故障診斷278
16.6氣爪（氣動手指）278
16.6.1特點類型278
16.6.2原理、參數(shù)及符號278
16.6.3典型結(jié)構(gòu)279
16.6.4典型產(chǎn)品284
16.6.5選型及使用維護284
16.7氣馬達284
16.7.1主要類型284
16.7.2結(jié)構(gòu)原理285
16.8真空吸盤286
16.8.1結(jié)構(gòu)原理286
16.8.2類型特點286
16.8.3性能參數(shù)287
16.8.4典型結(jié)構(gòu)287
16.8.5新型吸盤——磁力吸盤289
16.8.6典型產(chǎn)品289
16.8.7使用維護289
16.8.8故障診斷297
16.9柔觸氣爪（柔性氣動手指）297
16.9.1功用特點297
16.9.2原理組成298
16.9.3性能參數(shù)298
16.9.4典型結(jié)構(gòu)299
16.9.5使用維護302
16.10氣動肌肉（氣動肌腱）303
16.10.1原理特性303
16.10.2類型特點304
16.10.3技術(shù)參數(shù)305
16.10.4典型產(chǎn)品305
16.10.5應(yīng)用選型306
16.10.6使用維護307
16.10.7故障診斷307
16.11磁性開關(guān)308
16.11.1功用類型308
16.11.2結(jié)構(gòu)原理308
16.11.3性能特點310
16.11.4規(guī)格及性能參數(shù)310
16.11.5典型產(chǎn)品310
16.11.6應(yīng)用選型312
16.11.7使用維護312

第17章氣動控制元件及其應(yīng)用回路313
17.1氣動控制閥及其應(yīng)用回路概述313
17.1.1功用類型313
17.1.2參數(shù)特點313
17.2方向控制閥及其應(yīng)用回路313
17.2.1功用種類313
17.2.2單向型方向閥及其應(yīng)用回路313
17.2.3換向型方向閥及其應(yīng)用回路318
17.2.4其他方向閥及其應(yīng)用回路327
17.2.5方向閥的應(yīng)用選型330
17.2.6方向閥的使用維護330
17.2.7方向閥的故障診斷332
17.3壓力控制閥及其應(yīng)用回路333
17.3.1功用種類333
17.3.2安全閥（溢流閥）及其應(yīng)用回路333
17.3.3減壓閥及其應(yīng)用回路334
17.3.4增壓閥及其應(yīng)用回路339
17.3.5順序閥及其應(yīng)用回路342
17.4流量控制閥及其應(yīng)用回路344
17.4.1功用類型344
17.4.2結(jié)構(gòu)原理344
17.4.3性能參數(shù)345
17.4.4典型產(chǎn)品345
17.4.5應(yīng)用回路345
17.4.6選型配置348
17.4.7安裝配管349
17.4.8使用維護349
17.5普通氣動閥的其他應(yīng)用回路349
17.6真空控制閥及其應(yīng)用回路350
17.6.1真空調(diào)壓閥及其應(yīng)用回路350
17.6.2真空輔助閥（邏輯閥、高效閥或安全閥）及其應(yīng)用回路351
17.6.3真空切換閥（真空供給破壞閥）及其應(yīng)用回路353
17.6.4其他真空吸附回路355
17.7氣動邏輯控制閥355
17.7.1功用類型355
17.7.2組成表示355
17.7.3基本回路355
17.8氣動比例閥與氣動伺服閥355
17.8.1氣動比例閥355
17.8.2氣動伺服閥360
17.9氣動閥島361
17.9.1閥島的由來361
17.9.2特點意義362
17.9.3類型特點363
17.9.4參數(shù)產(chǎn)品363
17.9.5選用安裝364
17.10智能氣動控制元件364
17.10.1智能氣動控制元件與系統(tǒng)的特征364
17.10.2氣動微流控芯片及氣動微閥365
17.10.3氣動數(shù)字控制閥372
17.10.4壓電驅(qū)動器式氣動數(shù)字閥376
17.10.5智能氣動閥島378

第18章典型氣動系統(tǒng)分析379
18.1典型氣動系統(tǒng)分析要點379
18.2氣動脹管機系統(tǒng)379
18.2.1主機功能結(jié)構(gòu)379
18.2.2氣動系統(tǒng)原理379
18.2.3系統(tǒng)技術(shù)特點380
18.3十六工位石材連續(xù)磨機氣動進給系統(tǒng)380
18.3.1主機功能結(jié)構(gòu)380
18.3.2氣動系統(tǒng)原理381
18.3.3系統(tǒng)技術(shù)特點381
18.4VMC1000加工中心氣動系統(tǒng)381
18.4.1主機功能結(jié)構(gòu)381
18.4.2氣動系統(tǒng)原理381
18.4.3系統(tǒng)技術(shù)特點382
18.5膏體產(chǎn)品連續(xù)灌裝機氣動系統(tǒng)382
18.5.1主機功能結(jié)構(gòu)382
18.5.2氣動系統(tǒng)原理383
18.5.3系統(tǒng)技術(shù)特點384
18.6紙箱包裝機氣動系統(tǒng)384
18.6.1主機功能結(jié)構(gòu)384
18.6.2氣動系統(tǒng)原理384
18.6.3系統(tǒng)技術(shù)特點387
18.7超大超薄柔性液晶玻璃面板測量機氣動系統(tǒng)387
18.7.1主機功能結(jié)構(gòu)387
18.7.2氣動系統(tǒng)原理387
18.7.3系統(tǒng)技術(shù)特點389
18.8ZJ70/4500DB鉆機閥島集成氣控系統(tǒng)390
18.8.1閥島功能結(jié)構(gòu)390
18.8.2系統(tǒng)技術(shù)特點391
18.9機車整體衛(wèi)生間氣動沖洗系統(tǒng)391
18.9.1氣動系統(tǒng)原理391
18.9.2PLC電控系統(tǒng)391
18.9.3系統(tǒng)技術(shù)特點392
18.10氣控式水下滑翔機氣動系統(tǒng)392
18.10.1主機功能結(jié)構(gòu)392
18.10.2氣動系統(tǒng)原理393
18.10.3系統(tǒng)技術(shù)特點394
18.11氣動人工肌肉驅(qū)動踝關(guān)節(jié)矯正器系統(tǒng)394
18.11.1主機功能結(jié)構(gòu)394
18.11.2氣動系統(tǒng)原理394
18.11.3系統(tǒng)技術(shù)特點395
18.12反應(yīng)式腹部觸診模擬裝置氣動系統(tǒng)395
18.12.1主機功能結(jié)構(gòu)395
18.12.2氣動系統(tǒng)原理395
18.12.3系統(tǒng)技術(shù)特點396

第19章氣壓傳動系統(tǒng)及真空吸附系統(tǒng)設(shè)計要點397
19.1氣壓傳動系統(tǒng)設(shè)計流程397
19.2設(shè)計計算實例——鼓風(fēng)爐鐘罩式加料裝置氣動系統(tǒng)設(shè)計397
19.2.1技術(shù)要求397
19.2.2執(zhí)行元件的選擇配置及動力和運動分析398
19.2.3確定執(zhí)行元件主要參數(shù)398
19.2.4選擇控制方式399
19.2.5設(shè)計與擬定氣動系統(tǒng)原理圖399
19.2.6選擇氣動元件400
19.2.7氣動系統(tǒng)施工設(shè)計401

第20章氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試與運轉(zhuǎn)維護402
20.1概述402
20.2氣動系統(tǒng)的安裝402
20.2.1安裝內(nèi)容402
20.2.2安裝的準(zhǔn)備402
20.2.3氣動元件和管道安裝總則402
20.3氣動系統(tǒng)的調(diào)試402
20.3.1調(diào)試準(zhǔn)備402
20.3.2氣密性試驗403
20.3.3總體調(diào)試403
20.4氣動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)維護及管理403
20.4.1氣動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護的一般注意事項403
20.4.2運轉(zhuǎn)要點403
20.4.3維護保養(yǎng)及檢修403

第21章氣動系統(tǒng)故障診斷排除典型案例405
21.1氣動系統(tǒng)共性故障診斷排除方法405
21.2氣動系統(tǒng)故障診斷排除典型案例405
21.2.1HT6350臥式加工中心主軸換刀慢及空氣污染故障診斷排除405
21.2.2擠壓機接料小車氣動系統(tǒng)換向故障診斷排除406
21.2.3膨化硝銨炸藥膨化過程氣動系統(tǒng)氣源故障診斷排除407
21.2.4煙草樣品制作機氣動系統(tǒng)壓力故障診斷排除407
21.2.5連鑄連軋設(shè)備氣動系統(tǒng)故障排除408
21.2.6通過式磨革機氣動系統(tǒng)漏氣故障診斷排除410


參考文獻411