序
前言

項目1　車工基礎(chǔ)知識1
1.1　車床基礎(chǔ)知識1
1.1.1　車床車削基本內(nèi)容1
1.1.2　車床各部分的名稱及用途3
1.1.3　車床的常用型號6
1.1.4　車床的潤滑及保養(yǎng)方法7
1.1.5　車床卡盤的裝卸方法11
1.1.6　車工的安全知識12
1.2　車刀的基礎(chǔ)知識13
1.2.1　車刀材料的性能要求13
1.2.2　車刀材料的種類和用途13
1.2.3　常用車刀的種類和用途16
1.2.4　車刀的幾何參數(shù)及其與車削性能的關(guān)系18
1.2.5　車刀的刃磨及角度測量23
1.3　車削加工知識27
1.3.1　車削運動和三個表面27
1.3.2　切削用量的選擇28
1.3.3　切削液的選擇30
1.3.4　切屑的種類及斷屑措施30
1.4　公差配合與技術(shù)測量知識34
1.4.1　尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的標(biāo)注方法及含義34
1.4.2　常用計量器具38
項目2　相關(guān)工種基礎(chǔ)知識42
2.1　鉗工基礎(chǔ)知識42
2.1.1　劃線知識42
2.1.2　鋸削、銼削知識43
2.2　電工基礎(chǔ)知識48
2.2.1　通用設(shè)備、常用電器的種類及用途48
2.2.2　機(jī)床安全用電知識53
項目3　軸類工件加工55
3.1　軸類工件的加工工藝準(zhǔn)備55
3.1.1　車床的調(diào)整及使用55
3.1.2　車削軸類工件常用的車刀57
3.2　簡單軸類工件加工63
3.2.1　軸類工件的裝夾方法63
3.2.2　中心鉆的選擇與鉆中心孔的方法69
3.2.3　簡單軸類工件的加工73
3.2.4　軸類工件的切斷75
3.3　簡單軸類工件的精度檢驗與誤差分析76
3.3.1　簡單軸類工件精度檢驗76
3.3.2　加工簡單軸類工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法82
3.4　技能訓(xùn)練—臺階軸的加工83
項目4　套類工件加工86
4.1　套類工件的加工工藝準(zhǔn)備86
4.1.1　簡單套類工件的加工特點87
4.1.2　麻花鉆的基本角度及刃磨方法87
4.1.3　內(nèi)孔車刀的種類及用途89
4.2　套類工件加工91
4.2.1　簡單套類工件的裝夾方法91
4.2.2　簡單套類工件的鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的方法 94
4.2.3　內(nèi)孔加工的關(guān)鍵技術(shù)101
4.3　簡單套類工件的精度檢驗及誤差分析104
4.3.1　簡單套類工件的精度檢驗104
4.3.2　加工簡單套類工件容易產(chǎn)生問題的種類、原因及預(yù)防方法108
4.4　技能訓(xùn)練—襯套的加工110
項目5　圓錐面加工112
5.1　圓錐面的加工工藝準(zhǔn)備112
5.1.1　常用標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐的種類及應(yīng)用112
5.1.2　車削圓錐面的有關(guān)計算公式115
5.2　圓錐工件加工117
5.2.1　車削常用圓錐的方法117
5.2.2　鉸削圓錐孔125
5.3　常用圓錐面的精度檢驗與誤差分析126
5.3.1　圓錐角度的檢驗方法126
5.3.2　圓錐尺寸的檢驗方法130
5.3.3　車削圓錐面產(chǎn)生廢品的種類、原因及預(yù)防方法132
5.4　技能訓(xùn)練—錐度心軸的加工133
項目6　成形面加工和表面修飾加工136
6.1　成形面加工136
6.1.1　成形面的加工工藝準(zhǔn)備136
6.1.2　成形面加工過程137
6.1.3　簡單成形面的精度檢驗與誤差分析142
6.2　滾花加工及拋光加工的方法144
6.2.1　滾花144
6.2.2　拋光146
6.3　技能訓(xùn)練—錐套球體的加工146
項目7　螺紋加工151
7.1　螺紋工件的加工工藝準(zhǔn)備151
7.1.1　普通螺紋的種類、用途和相關(guān)計算、螺紋標(biāo)記151
7.1.2　螺紋車刀157
7.2　螺紋工件加工161
7.2.1　普通螺紋的車削方法161
7.2.2　在車床上使用板牙和絲錐加工螺紋的方法165
7.3　普通螺紋的精度檢驗與誤差分析169
7.3.1　螺紋單項測量169
7.3.2　螺紋綜合測量170
7.3.3　車削普通螺紋產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法172
7.4　技能訓(xùn)練—螺桿軸的加工172
附錄　車工（初級）理論知識模擬試卷樣例176
附錄　車工（初級）理論知識模擬試卷樣例答案180
附錄　車工（初級）操作技能模擬試卷樣例180