國家職業(yè)技能鑒定考試指導(dǎo)叢書：數(shù)控銑床、加工中心操作工（中級(jí)）
定 價(jià)：26 元
- 作者：鹿昆 編
- 出版時(shí)間：2010/1/1
- ISBN：9787118065541
- 出 版 社：國防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG547
- 頁碼：396
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：大32開
職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)介紹、數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控機(jī)床的加工準(zhǔn)備、數(shù)控編程基礎(chǔ)、FANUC 0i和SIEMENS 802D系統(tǒng)的編程與操作、技能鑒定樣題分析。最后一個(gè)模塊為技能鑒定的應(yīng)知和應(yīng)會(huì)樣題及答案。為便于讀者自學(xué)，《數(shù)控銑床：加工中心操作工（中級(jí)）》還介紹了數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用。
《數(shù)控銑床：加工中心操作工（中級(jí)）》采用模塊化的方式編寫，內(nèi)容豐富，圖文并茂，提供了大量的編程實(shí)例，具有很強(qiáng)的操作性和實(shí)用性�？捎米髀殬I(yè)技能鑒定培訓(xùn)、中等職業(yè)教育、中等技術(shù)人才培訓(xùn)及其他相關(guān)培訓(xùn)的教材，也可用于企業(yè)崗前培訓(xùn)或員工自學(xué)用書。
緊扣國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控大賽獲獎(jiǎng)選手參與編寫 參加職業(yè)鑒定人員的必備書
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用日趨普及�，F(xiàn)在社會(huì)急需大批熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的技能型人才。為此國家教育部制定了數(shù)控技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)方案；勞動(dòng)和社會(huì)保障部也在職業(yè)院校和企業(yè)推廣實(shí)施職業(yè)資格技能鑒定考試。本書遵循國家教育部數(shù)控技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)方案的指導(dǎo)思想，依照數(shù)控銑床／加工中心國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)編寫。
目前有很多技術(shù)工人和院校學(xué)生對技能鑒定的考試內(nèi)容和知識(shí)點(diǎn)了解得不夠透徹，缺少相關(guān)的理論知識(shí)和練習(xí)課題。為了使技術(shù)工人和在校學(xué)生能順利通過技能鑒定考試，掌握相關(guān)的理論知識(shí)和操作技能，國防工業(yè)出版社特組織編寫了《國家職業(yè)技能鑒定考試指導(dǎo)叢書》。本書有多位在全國數(shù)控技能大賽獲獎(jiǎng)的老師參與編寫，在內(nèi)容上緊扣技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，并兼顧實(shí)際應(yīng)用，力求通俗易懂、講解詳細(xì)，并有大量的程序、實(shí)例和圖片說明，有較高的實(shí)用價(jià)值，為便于讀者練習(xí)，本書還加入了數(shù)控仿真方面的內(nèi)容。本書適于技術(shù)工人和參加數(shù)控銑床／加工中心操作工考試者自學(xué)；也可作為技工學(xué)校、職業(yè)學(xué)�；蚱髽I(yè)崗前培訓(xùn)的教材。
模塊一 數(shù)控銑床／加工中心操作工職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
第一單元 數(shù)控銑床／加工中心操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、職業(yè)概況
二、職業(yè)基本要求
第二單元 數(shù)控銑床／加工中心基礎(chǔ)知識(shí)
一、概述
二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類
三、數(shù)控銑床、加工中心簡介
第三單元 常用測量器具
一、測量器具種類
二、常用的測量工具
模塊二 數(shù)控加工準(zhǔn)備
第一單元 加工設(shè)備選擇
一、適合在數(shù)控銑床上加工的零件
二、適合在加工中心上加工的零件
第二單元 工件的工藝分析
一、工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
二、工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)分析
三、工件的工序劃分
四、加工路線的制定
第三單元 工件的定位
一、工件定位的基本原理
二、工件定位基準(zhǔn)的選擇
第四單元 工件的裝夾
一、數(shù)控銑床／加工中心夾具選擇
二、常見定位方式及定位元件
三、常用裝夾與找正方法
第五單元 數(shù)控銑床／加工中心刀具系統(tǒng)
一、刀具的分類
二、常用數(shù)控刀具刀柄
三、數(shù)控銑床／加工中心常用刀具種類
四、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求
五、加工中刀具損壞現(xiàn)象及原因
六、切削用量的選擇
七、切削液的選擇
第六單元 工件的加工精度及表面質(zhì)量
一、工件的加工精度
二、工件的表面粗糙度
模塊三 數(shù)控編程基礎(chǔ)
第一單元 程序基礎(chǔ)知識(shí)
一、數(shù)控編程概述
二、數(shù)控編程規(guī)則
三、數(shù)控機(jī)床常用系統(tǒng)功能
四、數(shù)控力口工程序的結(jié)構(gòu)
五、主程序與子程序
六、數(shù)控銑削類機(jī)床的有關(guān)點(diǎn)
七、刀具補(bǔ)償功能
第二單元 手工編程中的數(shù)學(xué)處理
一、數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
二、基礎(chǔ)數(shù)學(xué)知識(shí)
三、基點(diǎn)的計(jì)算
模塊四 數(shù)控銑床／加工中心操作技能
第一單元 FANUC0i系統(tǒng)的基本操作
一、FANUC 0i系統(tǒng)操作面板
二、數(shù)控銑床／加工中心的基本工作方式及常用畫面
三、數(shù)控銑床／加工中心的基本操作
四、數(shù)控銑床／加工中心的對刀
第二單元 FANUC 0i系統(tǒng)的基本指令
一、FANUC 0i系統(tǒng)功能
二、FANUC 0i系統(tǒng)基本指令簡介
三、圖形變換功能指令
四、固定循環(huán)指令
五、手工編程實(shí)例
第三單元 SIEMENS802D系統(tǒng)的基本操作
一、系統(tǒng)面板
二、基本操作
三、程序編輯
四、數(shù)據(jù)設(shè)置
五、自動(dòng)運(yùn)行操作
第四單元 SIEMENS802D編程指令
一、編程的結(jié)構(gòu)及格式
二、系統(tǒng)基本指令
三、基本準(zhǔn)備功能介紹
四、其他功能介紹
五、螺旋線加工指令介紹
六、固定循環(huán)指令介紹
第五單元 數(shù)控加工仿真
一、仿真系統(tǒng)基本功能
二、機(jī)床臺(tái)面操作
三、仿真系統(tǒng)的對刀
四、數(shù)控程序的處理
五、參數(shù)設(shè)置
六、仿真加工
模塊五 實(shí)操內(nèi)容分析
第一單元 技能鑒定樣題一
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第二單元 技能鑒定樣題二
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第三單元 技能鑒定樣題三
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第四單元 技能鑒定樣題四
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第五單元 技能鑒定樣題五
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第六單元 技能鑒定樣題六
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
第七單元 技能鑒定樣題七
一、零件圖
二、評分表
三、考核目標(biāo)及操作提示
四、工、量、刃具清單
五、參考程序（FANUC 0i）
模塊六 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與精度分析
第一單元 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
一、數(shù)控機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程
二、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
三、數(shù)控機(jī)床運(yùn)行使用中的注意事項(xiàng)
第二單元 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除
一、數(shù)控機(jī)床故障診斷的特點(diǎn)
二、數(shù)控機(jī)床故障診斷的流程
三、數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法
四、數(shù)控機(jī)床常見故障的分類
五、數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷和排除
第三單元 數(shù)控機(jī)床精度的選擇與檢驗(yàn)
一、數(shù)控機(jī)床精度的選擇
二、數(shù)控機(jī)床精度的檢驗(yàn)
模塊七 職業(yè)技能鑒定模擬試題（中級(jí)）
第一單元 應(yīng)知部分
第二單元 應(yīng)會(huì)部分
第三單元 應(yīng)知部分答案
參考文獻(xiàn)
由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用普通銑床加工時(shí)常用的試切法來接刀，這時(shí)最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，選用零件上原有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，避免因?yàn)榱慵闹匦掳惭b而造成接刀不良。如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。
4.盡量統(tǒng)一工件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸
加工中輪廓內(nèi)圓弧的半徑常常限制刀具的直徑。如工件的被加工輪廓高度較低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，這樣加工其底面時(shí)，進(jìn)給次數(shù)相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量會(huì)好一些，工件的工藝性較好；反之，數(shù)控銑削的工藝性則較差。一般來說，當(dāng)被加工工件的內(nèi)圓弧半徑小于被加工輪廓面最大高度的1／5時(shí)，即R<0.2H時(shí)，可以判定工件上此部位的工藝性不好。數(shù)控加工中應(yīng)盡可能統(tǒng)一輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸，避免在曲面交接處產(chǎn)生加工限制，減少刀具的交換次數(shù)，提高加工效率和精度。
5.工件的變形情況分析
工件在銑削加工時(shí)如發(fā)生變形，會(huì)影響加工質(zhì)量，當(dāng)變形較大時(shí)，會(huì)影響加工工序的順利進(jìn)行，這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，最大限度地避免工件加工過程中產(chǎn)生變形。例如對鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進(jìn)行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去余量等常規(guī)方法來避免變形的產(chǎn)生。
6.加工余量分析
在加工過程中要考慮毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性，因?yàn)樵跀?shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過程是自動(dòng)的，毛坯余量的大小、如何裝夾等問題在選擇毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則一旦毛坯不適合，加工將很難進(jìn)行下去。確定毛坯的余量和裝夾應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。
1）毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻
鍛件、鑄件鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量會(huì)造成余量的不等。鑄造時(shí)會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。
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