《數(shù)控銑床：加工中心操作工（技師）》是根據(jù)《國家職業(yè)標準》技師部分的知識和技能要求，按照崗位培訓的需要編寫的�！稊�(shù)控銑床：加工中心操作工（技師）》包括概論、加工準備、程序編制、實操分析、機床維護與精度檢驗、培訓與管理六個模塊的內(nèi)容。通過典型工件的加工實例介紹，為解決生產(chǎn)實際中銑削加工難題和技師鑒定考核提供了借鑒�！稊�(shù)控銑床：加工中心操作工（技師）》附錄部分附有技師鑒定的真題與答案，能夠使學員有針對性地檢驗自己的學習效果。
《數(shù)控銑床：加工中心操作工（技師）》主要作為企業(yè)和技師類院校培訓學員的教材，也可作為高級技校、高職和各種短訓班的教學用書，也能為企業(yè)人員的自學提供幫助。
為在我國推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在其從業(yè)人員中實行國家職業(yè)資格證書制度，并配合國家職業(yè)技能鑒定考試，我們根據(jù)《國家職業(yè)標準——數(shù)控銑工》、《國家職業(yè)標準——數(shù)控車工》、《國家職業(yè)標準——加工中心操作工》的要求，編寫了針對國家職業(yè)技能鑒定考試的系列培訓教材，旨在幫助讀者順利通過職業(yè)技能鑒定考試，取得職業(yè)技能資格證書。
本系列培訓教材緊貼《國家職業(yè)標準》，在內(nèi)容上，力求體現(xiàn)“以職業(yè)活動為導向，以職業(yè)能力為核心”的指導思想，突出職業(yè)培訓特色。在結(jié)構(gòu)上，針對職業(yè)活動的領(lǐng)域，按照模塊化的方式，分類別進行了編寫。系列培訓教材中的《數(shù)控車工》、《數(shù)控銑工》、《加工中心操作工》中的仿真、手工編程、自動編程以及實際操作的內(nèi)容，是按中級、高級和技師分別編寫的。但由于三者的理論內(nèi)容基本一致，我們又編寫了《數(shù)控加工理論基礎(chǔ)》一書。
本書是“數(shù)控銑床／加工中心”技師級別的鑒定教材。我們從全國各地職業(yè)技能鑒定的不同情況入手，力爭內(nèi)容貼近國家職業(yè)標準但又不拘泥于標準，和大部分省份的鑒定形式相吻合，組織有豐富經(jīng)驗的老師，編寫了這本教材。
該書有聊城高級技工學校石晶編寫模塊一、模塊六。山東勞動職業(yè)技術(shù)學院袁宗杰編寫模塊三、模塊五中的第三單元。北京現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院李剛、上海吉特邁技術(shù)貿(mào)易有限公司曲恩思編寫模塊二。山東技師學院王校春編寫模塊四。武漢華中公司高遠鴻編寫模塊五中的第一、第二單元。全書由袁宗杰統(tǒng)稿和審稿。由于時間倉促，編著者水平有限，不足之處仍在所難免，歡迎讀者和同行們提出寶貴意見和建議，對我們進行鞭策和鼓勵，在此一并表示衷心的感謝！
模塊一 概論
模塊二 加工準備內(nèi)容分析
第一單元 讀圖與繪圖
第一節(jié) 讀圖
第二節(jié) 繪圖
第二單元 機械加工工藝
第三單元 零件的裝夾與定位
第一節(jié) 機床夾具概述
第二節(jié) 工件的定位
第四單元金屬切削刀具
第一節(jié) 切削刀具的選用原則
第二節(jié) 延長刀具壽命的方法
第三節(jié) 刀具新材料新技術(shù)知識
第四節(jié) 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法
第五節(jié) 難切削材料的加工方法
第六節(jié) 高速加工的工具系統(tǒng)知識
模塊三 數(shù)控編程內(nèi)容分析
第一單元 手工編程
第一節(jié) 宏程序編程基礎(chǔ)
第二節(jié) 宏程序編程實例
第二單元計算機輔助編程
第一節(jié) CAXA機械制造工程師簡介
第二節(jié) 三軸聯(lián)動的編程實例
第三單元數(shù)控加工仿真
模塊四 實操內(nèi)容分析
第一單元 程序與參數(shù)的設(shè)置
第二單元 薄壁和易變形零件的加工實例
第三單元 箱體和孔系零件的加工實例
第四單元 曲面和特殊材料的加工實例
第五單元 精度校驗
第一節(jié) 精密量具的使用
第二節(jié) 精密零件的檢測
模塊五 機床維護與精度分析
第一單元 數(shù)控機床的日常維護
第二單元 數(shù)控銑／加工中心的故障診斷與排除
第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)原理
第二節(jié) 液壓與氣動傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障的檢查與分析
第四節(jié) 伺服系統(tǒng)的故障診斷及維修技術(shù)
第三單元 機床精度檢驗
模塊六 培訓與管理內(nèi)容分析
第一單元 操作指導書和培訓教材的編制方法
第一節(jié) 操作指導書的編寫
第二節(jié) 培訓教材的編寫
第二單元 生產(chǎn)管理和相關(guān)質(zhì)量標準
第一節(jié) 生產(chǎn)管理知識
第二節(jié) 生產(chǎn)計劃
第三節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量
第三單 元加工工藝、夾具、刀具的改進
第一節(jié) 磨削加工工藝的改進
第二節(jié) 機床夾具的選用
第三節(jié) 刀具的改進措施
第四節(jié) 數(shù)控加工工藝綜合知識
附錄I 數(shù)控加工中心操作工（金藍領(lǐng)）技師理論考核試卷
附錄II 數(shù)控加工中心操作工（金藍領(lǐng)）技師仿真操作
附錄III 加工中心操作工（金藍領(lǐng)）技師操作技能考核試卷
參考文獻
一、精密零件的工藝分析方法
1.數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。
數(shù)控機床加工的工藝分析與設(shè)計是十分重要的環(huán)節(jié)。它關(guān)系到所編制零件加工程序的正確性與合理性。因此，在編程前都要對所加工的零件進行工藝過程分析，擬定加工方案，設(shè)計合適的夾具及裝夾方法，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量。在編程中，對一些特殊的工藝問題（如對刀點、刀具軌跡路線設(shè)計等）也應做一些處理。
數(shù)控編程中的工藝處理主要包括數(shù)控加工的合理性分析、零件的工藝分析、工藝設(shè)計和工藝路線的確定、零件安裝方法的確定、選擇刀具和確定切削用量。
2.數(shù)控機床加工工藝分析
1）數(shù)控加工的合理性分析數(shù)控加工的合理性包括：哪些零件適合于數(shù)控機床加工；適合于在哪一類數(shù)控機床上加工。
通常合理性考慮的因素是：零件的技術(shù)要求能否保證；對提高生產(chǎn)率是否有利；經(jīng)濟上是否合算。一般零件的復雜程度高，精度要求高，多品種、小批量的生產(chǎn)，采用數(shù)控加工會獲得較高的經(jīng)濟效益。
在數(shù)控機床較多的工廠，要根據(jù)機床性能的不同和對零件要求的不同，對數(shù)控加工零件進行分類，不同類別的零件分配在不同類型的數(shù)控機床上加工，以獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。
2）零件的工藝分析
零件的工藝性涉及的問題較多，數(shù)控加工工藝只是零件加工工藝中的一個環(huán)節(jié)。對于數(shù)控加工工藝來說它首先要考慮整個工藝相對于數(shù)控加工的合理性，例如，是否要在初加工和精加工之間加熱處理時效，以消除零件在粗加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力而影響精加工的質(zhì)量。
3.數(shù)控機床加工工藝設(shè)計
數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計與使用通用機床加工的工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于它不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工藝過程的具體描述。
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