高等職業(yè)教育數(shù)控技術應用專業(yè)課程改革規(guī)劃新教材:機械精度檢測與產品質量管理
定 價:29 元
- 作者:朱士忠 ,金仲伯 ,宋浩 編
- 出版時間:2013/1/1
- ISBN:9787111402855
- 出 版 社:機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TH122
- 頁碼:199
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
《高等職業(yè)教育數(shù)控技術應用專業(yè)課程改革規(guī)劃新教材:機械精度檢測與產品質量管理》共分十一章,內容包括機械精度設計、檢測技術基礎、測量誤差及數(shù)據(jù)處理、尺寸精度設計與評定、幾何精度設計與評定、幾何公差與尺寸公差的關系、尺寸精度測量、幾何誤差檢測、表面結構要求及其檢測、常用典型件的精度檢測以及機械零件幾何精度的質量管理,系統(tǒng)闡述了機械產品精度設計的基本知識、各種典型零件精度設計的基本原理及最新國家標準在設計中的應用,也闡述了一些典型零件的檢測原理和新的測試技術,以及機械零件幾何精度的質量管理。
《高等職業(yè)教育數(shù)控技術應用專業(yè)課程改革規(guī)劃新教材:機械精度檢測與產品質量管理》既可供高等職業(yè)院校機械類各專業(yè)和數(shù)控技術應用專業(yè)師生在教學中使用,也可作為繼續(xù)教育院校機械類各專業(yè)的教材,還可供從事機械設計、機械制造、標準化、計量測試等工作的工程技術人員參考。
前言
第1章 機械精度設計
1.1 機械精度設計概述
1.2 互換性概述
1.2.1 互換性及其意義
1.2.2 互換性的分類
1.2.3 互換性與公差、檢測
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標準
1.3.2 標準化
1.3.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
思考題
第2章 檢測技術基礎
2.1 測量概述
2.2 尺寸傳遞
2.2.1 長度計量單位與量值傳遞
2.2.2 量塊的形狀和尺寸
2.2.3 量塊的精度
2.2.4 量塊的使用
2.3 計量器具分類與選擇
2.3.1 計量器具分類
2.3.2 計量器具的基本度量指標
2.4 測量原則及方法
2.4.1 測量原則
2.4.2 測量方法
2.5 測量器具的選擇原則
2.6 測量基準面和定位形式的選擇
2.7 測量條件的選擇
思考題
第3章 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.1 測量誤差概述
3.1.1 測量誤差的概念
3.1.2 測量誤差的產生
3.2 測量誤差的分類
3.2.1 系統(tǒng)誤差
3.2.2 隨機誤差
3.2.3 粗大誤差
3.3 測量精度
3.4 測量誤差的數(shù)據(jù)處理
3.4.1 系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)
3.4.2 系統(tǒng)誤差的消除
3.4.3 測量列中隨機誤差的處理
3.4.4 測量不確定度
思考題
第4章 尺寸精度設計與評定
4.1 尺寸精度設計的基本術語和定義
4.1.1 有關孔和軸的定義
4.1.2 有關尺寸的術語和定義
4.1.3 有關配合的術語和定義
4.2 極限與配合的國家標準
4.2.1 基準制
4.2.2 標準公差系列
4.2.3 基本偏差系列
4.2.4 公差帶代號與配合代號
4.3 尺寸精度的檢驗
思考題
第5章 幾何精度設計與評定
5.1 幾何誤差的基本概念
5.1.1 幾何要素
5.1.2 幾何公差帶的概念
5.2 形狀公差與形狀誤差
5.3 方向、位置和跳動公差與方向、位置和跳動誤差
5.4 基準
思考題
第6章 幾何公差與尺寸公差的關系
6.1 公差原則與公差要求
6.2 有關術語及定義
6.3 獨立原則
6.4 相關要求
6.4.1 包容要求
6.4.2 最大實體要求
6.4.3 最大實體要求的零幾何公差
6.4.4 最小實體要求
6.4.5 可逆要求
6.4.6 可逆要求用于最小實體要求
思考題
第7章 尺寸精度測量
7.1 尺寸精度常用測量器具概述
7.2 游標類量具
7.2.1 游標卡尺
7.2.2 深度游標卡尺
7.2.3 高度游標卡尺
7.2.4 齒厚游標卡尺
7.3 千分尺類量具
7.3.1 千分尺類量具的讀數(shù)原理
7.3.2 外徑千分尺的操作方法
7.3.3 內徑千分尺的操作方法
7.3.4 深度千分尺
7.3.5 杠桿千分尺
7.4 指示表類量具
7.4.1 百分表
7.4.2 內徑百分表
7.4.3 杠桿百分表
7.4.4 杠桿齒輪比較儀
7.5 水平儀
7. 5.1.水平儀的分類
7.5.2 水準式水平儀的工作原理
7.5.3 水準式水平儀的結構和規(guī)格
7.6 角度量具
7.6.1 游標萬能角度尺
7.6.2 正弦規(guī)
7.7 量規(guī)
7.7.1 光滑極限量規(guī)的用途
7.7.2 光滑極限量規(guī)的結構
7.8 數(shù)字式立式光學計及其操作步驟
7.8.1 量儀介紹
7.8.2 工作原理
7.8.3 操作步驟
7.9 萬能測長儀及其操作步驟
7.9.1 量儀介紹
7.9.2 工作原理
7.9.3 操作步驟
思考題
第8章 幾何誤差檢測
8.1 一般規(guī)則
8.2 形狀誤差的檢測與評定
8.2.1 直線度誤差的檢測與評定
8.2.2 平面度誤差的檢測與評定
8.2.3 圓度誤差的檢測與評定
8.2.4 圓柱度誤差的檢測與評定
8.3 方向誤差的測量
8.3.1 平行度誤差的測量
8.3.2 垂直度誤差的測量
8.3.3 傾斜度誤差的測量
8.4 位置誤差的測量
8.4.t 同軸(同心)度誤差的測量
8.4.2 對稱度誤差的測量
8.4.3 位置度誤差的測量
8.5 跳動誤差的測量
8.5.1 圓跳動誤差的測量
8.5.2 全跳動誤差的測量
思考題
第9章 表面結構要求及其檢測
9.1 有關表面結構的術語和定義
9.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
9.2.1 評定參數(shù)的定義
9.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的選擇
9.3 表面結構代號及標注
9.3.1 表面結構的圖形符號
9.3.2 表面結構要求在完整圖形符號上的注寫
9.3.3 表面結構要求在零件圖上的標注
9.4 表面粗糙度的檢測
9.4.1 用光切顯微鏡檢測表面粗糙度
9.4.2 用干涉顯微鏡檢測表面粗糙度
9.4.3 用表面粗糙度檢查儀檢測表面粗糙度
思考題
第10章 常用典型件的精度檢測
10.1 螺紋的檢測
10.1.1 螺紋的種類及使用要求
10.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
10.1.3 普通螺紋的公差
10.1.4 螺紋的旋合長度與精度等級
10.1.5 普通螺紋的標記
10.1.6 螺紋的檢測方法
10.2 齒輪的檢測
10.2.1 漸開線圓柱齒輪的精度
10.2.2 齒輪精度的檢測
10.3 鍵與花鍵的測量
10.3.1 鍵槽的測量方法
10.3.2 用光學分度頭檢測矩形花鍵等分度
10.3.3 花鍵對軸線的對稱度測量
10.3.4 花鍵大徑、小徑、鍵寬與側面對軸線的平行度的測量
10.4 樣板的檢測
10.4.1 用萬能工具顯微鏡測量樣板
10.4.2 用投影儀測量樣板輪廓
10.4.3 非整圓弧的測量
10.4.4 凸輪(曲面)的測量
10.5 三坐標測量機簡介
思考題
第11章 機械零件幾何精度的質量管理
11.1 質量檢測在質量控制中的作用及意義
11.2 質量檢驗的主要任務與檢驗過程
11.3 質量檢驗過程職能的改進和發(fā)展
11.4 制造過程中的質量檢測
11.5 零廢品生產中的測量控制
11.6 現(xiàn)代制造質量控制
11.6.1 制造過程質量控制的主要任務
11.6.2 做好現(xiàn)場質量檢驗
11.7 工序質量
11.7.1 工序能力
11.7.2 工序能力指數(shù)
11.7.3 工序能力指數(shù)的評定及改進
11.8 質量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計工具
11.8.1 排列圖
11.8.2 因果分析圖
11.8.3 直方圖
11.8.4 散布圖
11.8.5 控制圖
11.9 質量管理點及質量管理小組活動
11.9.1 質量管理點
11.9.2 質量管理小組的特點和組成
11.10 制造過程自動化質量控制系統(tǒng)及其工作原理簡介
思考題
附錄
附錄A 軸的基本偏差數(shù)值(摘自GB/T1800.1-2009)
附錄B 孔的基本偏差數(shù)值(摘自GB/T1800.1-2009)
參考文獻