在加料段，樹脂和各種配合劑混合，進入熔融區(qū)時開始熔化，硅烷和催化劑液體的擴散速度隨溫度升高而加快。在熔融區(qū)前半段引發(fā)劑開始分解，物料在前進過程中溫度上升，接枝劑引發(fā)活化；在均化段，為增加引發(fā)劑的分解完成接枝，溫度應(yīng)急劇上升。接枝的溫度在200℃左右，最后接枝的物料通過機頭成型于導(dǎo)體上。
　　一步法工序少，制品質(zhì)量容易保證，但需要增加計量供料系統(tǒng)和特殊結(jié)構(gòu)的擠塑機，所以這種方法應(yīng)用較少。
　　為改進一步法需要特殊設(shè)備的不足，又相繼開發(fā)了固相一步法和固化硅烷工藝等一步法的派生工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過白炭黑等載體滲入到聚乙烯基料中去。固化硅烷工藝是為了改進硅烷送料方式，將液態(tài)硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或聚乙烯塑料中，形成固化硅烷。在聚乙烯擠出塑化熔融過程中將固化的硅烷釋放出來，在擠塑機中完成塑化、接枝最后成型到導(dǎo)電線芯表面。
　　3.共聚法
　　共聚法是基于兩步法和一步法優(yōu)點的開發(fā)而成的。這種方法是在傳統(tǒng)的高壓聚乙烯反應(yīng)釜中使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，使乙烯基硅烷均勻地分布于聚乙烯分子鏈中，得到乙烯硅烷共聚物（EVS共聚物），其與二步法接枝化合物在結(jié)構(gòu)上基本相同。
　　由于硅烷共聚物的制造是在聚乙烯反應(yīng)釜中進行的，所以它能夠確保高的清潔度，而且也避免了接枝時過氧化物殘渣的污染問題。硅烷共聚物更為主要的優(yōu)點是，在聚合反應(yīng)時因為硅烷共聚單體一次投入，實現(xiàn)了交聯(lián)晶格的有規(guī)則分布，所以所需的硅烷量要比硅烷接枝化合物需要的硅烷的含量低。由于共聚法工藝的先進和獨特，制得的硅烷交聯(lián)聚乙烯料具有以下優(yōu)點：
　�。�1）抗?jié)衲芰υ鰪�，貯備穩(wěn)定性大大提高，貯存時間一般可超過一年。
　�。�2）共聚法交聯(lián)聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質(zhì)極少，材料的清潔度高，這也提高了聚乙烯絕緣的電氣絕緣和力學(xué)性能。
　�。�3）可以在普通擠塑機上加工，而且產(chǎn)生的氣體較少，成型加工穩(wěn)定性好。
　　該工藝只適用于低密度聚乙烯，生產(chǎn)設(shè)備投資大，技術(shù)要求高，是其不足之處。
　　除以上介紹的方法外，還有其他的硅烷交聯(lián)生產(chǎn)方式，其中除一步法設(shè)備投資較多、共聚料材料價格較高外，其余均可利用原有設(shè)備進行生產(chǎn)，并且都具有生產(chǎn)工藝簡單、成品率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
　　三、擠塑工藝
　　1.二步法硅烷交聯(lián)料的擠出
　　加料之前要使A料和B料均勻混合，進入擠塑機后在塑化熔融過程中A料、B料還要進一步混合。
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